24artstroy.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое аргонодуговая сварка? Принцип технологии

Что такое аргонодуговая сварка? Принцип технологии

Нас всю жизнь в быту сопровождают вещи из разных сплавов и цветных металлов.

Вспомните, как вы много раз искали способ, чтобы соединить вместе, разбитую на несколько частей:

  • антикварную вещицу;
  • лопнувшую емкость из нержавейки;
  • прохудившуюся кастрюлю любимой тещи;
  • и многое другое.

Аргоновая сварка — поможет вам решить эти житейские вопросы. Конечно, сварка аргоном, выполненная у профессионалов, будет отменного качества. Но, высокая стоимость подобной услуги, приостанавливает ремонт необходимой утвари до лучших времен.

Вот тут-то у обывателя и появляется вопрос, а можно ли дома использовать аргонодуговую сварку и что для этого понадобится?! Да друзья, это вполне по силам домашнему мастеру и если имеется опыт проведения работ дуговой сваркой, то и с аргоном не будет проблем.

Зачем нужен НАКС?

Разберемся зачем же требуют НАКС? Для выполнения сварочных работ на опасных производственных объектах могут выполнять работы только специализированные организации имеющие аттестованную технологию сварки, аттестованных специалистов сварочного производства, аттестованное сварочное оборудование и применять аттестованные сварочные материалы, наличие всех этих требований теоретически гарантирует выполнение сварочных работ высокого качества. В настоящее время независимым органом, контролирующим специализированные организации, является НАКС – Национальное агентство контроля сварки.

Но пока все это слова, пока нет основания для выполнения процедуры аттестации сварочного производства. Какие же есть основания для проведения аттестации НАКС прописанные в нормативных документах?

1. Приказ от 9 июня 2008 г. N 398а об утверждении и введении в действие положения о системе аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
2. Приказ №102 от 14.03.2014 г. «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах».
3. Приказ Ростехнадзора от 14.03.2014 г. № 102 (редакция от 15.03.2017 г.) «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах».
4. Приказ Ростехнадзора от 15.03.2017 г. № 83 «О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах», утверждённые приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.03.2014 г. № 102».
5. Так же в нормативной документации встречаются требования:
· ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные» п. 6.8.1,
· РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)» п. 5.1.1., п. 5.1.6.,
· Приказ от 25 марта 2014 года N 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (с изменениями на 12 декабря 2017 года) п. 97. , п. 131., п. 135.
6. Т ребования по аттестации НАКС могут быть изначально быть прописаны в договоре подряда или проектной документации.

Где и как пройти аттестацию НАКС?

Итак, Вас обязали пройти аттестацию НАКС или Вы хотите участвовать в тендере где есть условие наличие аттестации НАКС или Вы работаете на опасном производственном объекте. С чего начать? Для начала необходимо точно определиться с областью аттестации. Для этого необходимо узнать какие требования указаны в проекте или какие требования устанавливает Заказчик. Для этого нужно в соответствии с приложением 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а определить группу технических устройств и выбрать конкретный перечень входящих в группу технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, НГДО, СК и тд.) Теперь зная на какую группу технических устройств необходимо аттестоваться нужно определиться при помощи какого вида сварки будут выполняться работы. (РД- ручная дуговая сварка, РАД – ручная аргонодуговая сварка, АФ – автоматическая сварка под слоем флюса и т.д.). И последнее из основного необходимо понять на какие металлоконструкции необходима аттестация – диаметры, толщины. Далее нужно смотреть по проектной документации сварочные узлы.

Аттестация делится на 4 подраздела:
· Прохождение аттестации специалистам сварочного производства (сварщики, прорабы, мастера, инженеры, главные сварщики) в соответствии с ПБ-03-273-99 и РД 03-495-02,
· Прохождение аттестации сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03,
· Прохождение аттестации сварочных материалов, но в этом нет необходимости так как при закупке сварочных материалов необходимо потребовать аттестацию у поставщика,
· Прохождение аттестации НАКС на организацию выполняющую сварочные работы –аттестация технологии сварки в соответствии с РД 03-615-03.

Первое что необходимо сделать – это аттестовать персонал. У вас есть сварщики, которых необходимо аттестовать в аттестационном центре НАКС. Для этого необходимо на сайте naks . ru найти аттестационный центр в своем регионе. Зайти на сайт аттестационного центра и скачать заявку на аттестацию сварщика – специалиста сварочного производства I – уровня и заявку на аттестацию инженерно-технического работника – специалиста сварочного производства II , III и IV – уровней. Сварщик должен иметь не менее 4 разряда.

Рассмотрим заявку на аттестацию сварщика – специалиста сварочного производства I – уровня.

Раздел 1 – Общие сведения о сварщике.
Номер заявки устанавливает аттестационный центр.
Заполняем реквизиты организации, от которой Вы идете на аттестацию, в случае если Вы самостоятельно подали документы на аттестацию, то ничего заполнять не нужно.
п. 1.1 и 1.2 Фамилию Имя Отчество, а также дату рождения берем из паспорта.
п. 1.3 Место работы – указываем название организации, которая Вас направляет на аттестацию.
п. 1.4 Образование – указываем как написано в дипломе, аттестате и т.п.
п. 1.5 Учебное заведение – вписываем наименование учебного заведения из диплома, аттестата и т.п., номер документа об образовании и дату выдачи.
п. 1.6 Стаж работы по сварке берем из трудовой книжки.
п. 1.7 Квалификационный разряд – заполняется на основании подтверждающего документа о повышении разряда (трудовая книжка, свидетельство из учебного центра и т.п.).
п. 1.8 Наличие уровня профессиональной подготовки – в этом пункте указываем предыдущую аттестацию, если она была. Если аттестации не было ставим прочерк.
п. 1.9 Специальная подготовка – тут указываются специальные курсы по сварке в учебных комбинатах.

Раздел 2 – Аттестационные требования.
п. 2.1 – тут из приложения 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а вписываем группу опасных технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, СК, НГДО и т.д) и конкретный перечень входящих группу (п.п. 1, 2, 3, и т.д.). Можно указать не более трех групп опасных технических устройств за одну аттестацию (н-р. СК, КО и НГДО). Если необходима аттестация более трех групп опасных технических устройств, то нужно оформить дополнительную заявку с указанием этих групп.
п. 2.2 – тут все просто – если аттестацию проходите впервые – то пишите первичная, если имели уже аттестацию, то – периодическая, дополнительная – если Вам необходимо расширить область аттестации действующего удостоверения. Есть еще и внеочередная аттестация – это когда сварщик был отстранен за нарушение технологии сварки или за неудовлетворительное качество выполняемых работ.
п.2.3 Здесь пишем номер или наименование нормативных документов, по которым Вы работаете, в соответствии с выбранными группами опасных технических устройств.
п.2.4 Заполняется на основании требуемого вида сварки. На каждый вид сварки заполняется отдельная заявка. Например, РД (ручная дуговая сварка или Г (газовая сварка) или МП (механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях) и т.п.
п.2.5 Пишите ту группу материалов, которая необходима. Перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 таблица 1 и таблица 2.
п.2.6 Вид свариваемых материалов – если Вам нужна сварка труб, то пишите «Т» если листов, то «Л», а если трубы будете соединять с листами, то «Т+Л», можно написать всё.
п.2.7 Заполняется на основании требуемого типа сварного шва. Если стыковой шов, то пишется «СШ», если угловой, то «УШ», если оба требуется, то перечисление идет через запятую.
п.2.8 Заполняется на основании требуемой толщины детали. Например, диапазон толщин то пишется «от» и «до». Но не забывайте Вы не можете написать величины, которые не соответствуют ГОСТам на сварку. Например, Вы не можете написать толщину 1 мм для ручной дуговой сварки покрытым электродом так как в госте разрешено сваривать только от 3 мм сварочный узел С17.
п.2.9 заполняется на основании требуемого диаметра деталей. Если у Вас сварка листовых конструкций, то ставьте прочерк.
п.2.10 заполняется на основании требуемых положений при сварке. Например В1, Г, Н1, Н45 и т.д. (полный перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 п.1.11.8). Так же можно указать положение Н45 – выполнив сварку образца в положении Н45 – у Вас будет распространение на все положения сварки. Одно плохо, что не каждый сварщик может в этом положении качественно выполнить сварку образцов!
п.2.11 здесь можно просто схитрить и написать – сварочные материалы для группы материалов которую Вы выбрали в п.2.5.

Читать еще:  Советы начинающему сварщику инвертором

Раздел 3 Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок.
п.3.1 заполняется на основании нормативной документации на контроль качества сварных соединений, т.е. на основании документа в котором отражены требования к контролю качества сварных соединений.

Заявка подписывается руководителем предприятия, либо другим ответственным лицом, имеющим на то полномочия, ставится печать.
Заявка составляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр остается в организации, другой передается в аттестационный центр.

Рассмотрим заявку на аттестацию специалиста сварочного производства (прораба, мастера, инженера или главного сварщика – специалиста сварочного производства II , III , IV – уровня.

Раздел 1 – Общие сведения о специалисте.
Номер заявки устанавливает аттестационный центр.
Заполняем реквизиты организации, от которой Вы идете на аттестацию, в случае если Вы самостоятельно подали документы на аттестацию, то ничего заполнять не нужно.
п. 1.1 и 1.2 Фамилию Имя Отчество, а также дату рождения берем из паспорта.
п. 1.3 Образование и специальность – тут необходимо написать какое у Вас образование (Высшее, средне-специальное и т.д.) и специальность как в дипломе.
п.1.4 Учебное заведение – указываем наименование учебного заведения, год окончания обучения и номер диплома.
п.1.5 Записываем название организации, которая направляет на аттестацию, если нет, то ставим прочерк.
п.1.6 Указываем свою должность как написано в трудовой книжке.
п.1.7 Указываем стаж по сварке на инженерно-технической должности.
п.1.8 В этом пункте необходимо указать была ли у Вас подготовка по сварочному производству, если нет, то ставим прочерк.
п.1.9 Наличие уровня профессиональной подготовки – пишем номер старого удостоверения если есть, если нет, то прочерк.
п.1.10 Специальная подготовка – указываем курсы, учебный комбинат и т.д. если есть.

Раздел 2 – Аттестационные требования.
п. 2.1 – Вид аттестации – если аттестацию проходите впервые – то пишите первичная, если имели уже аттестацию, то – периодическая, дополнительная – если Вам необходимо расширить область аттестации действующего удостоверения. Есть еще и внеочередная аттестация – это когда специалист был отстранен работодателем или представителем Ростехнадзора.
п.2.2 – тут все просто – II – уровень – руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, III – уровень – руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ и разработку производственно-технологической документации. IV – уровень – руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ и разработку производственно-технологической документации, а так же участие в аттестации специалистов сварочного производства.
п.2.3 тут указываем уровень на какой претендует специалист сварочного производства (II, III, IV – уровни).
п.2.4 тут из приложения 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а вписываем группу опасных технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, СК, НГДО и т.д) и конкретный перечень входящих группу (п.п. 1, 2, 3, и т.д.). Можно указать не более трех групп опасных технических устройств за одну аттестацию (н-р. СК, КО и НГДО). Если необходима аттестация более трех групп опасных технических устройств, то нужно оформить дополнительную заявку с указанием этих групп.

Заявка подписывается руководителем предприятия, либо другим ответственным лицом, имеющим на то полномочия, ставится печать.
Заявка составляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр остается в организации, другой передается в аттестационный центр.

Режимы сварки

Сварка аргоном бывает ручной, полуавтоматической, автоматической. Вся разница в участии сварщика в подаче присадочной проволоки и управлении движением горелки. В ручном режиме все эти процессы находятся под контролем сварщика. Поэтому от специалиста требуется опыт и навык, чтобы качественно приварить металлы. В полуавтоматическом режиме проволока подается механически, а при использовании автоматического оборудования сварщик уже не требуется. Управлением сварочным аппаратом занимается оператор.

Читать еще:  Материал для костюма сварщика

Ток при сварке может быть как постоянным, так и переменным. Это зависит от свариваемого материала. Алюминий варят переменным током, большинство других материалов – постоянным. Значение тока зависит от диаметра вольфрамового электрода и типа тока. Например, при трёхмиллиметровом электроде потребуется 130 А переменного тока или 160 А постоянного.

Технология аргонодуговой сварки

Вообще условно технологические нормы можно разделить на два вида:

  • ручной режим, когда горелка с вольфрамовым электродом и присадочный пруток подаются специалистом вручную к месту соединения и наплавки;
  • автоматический режим, когда все подается в автоматическом режиме. Аргонодуговая сварка труб ярчайший пример, так как при соединении трубопроводов шов должен отвечать требованиям к типоразмерам.Установка аргонодуговой сварки в этом случае осуществляется на специальных рамах-лонжеронах, которые обеспечивают передвижение относительно своей плоскости и оси.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Читайте подробнее о сварочных швах.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее тут.

Аргоновая горелка содержит в себе жесткий вольфрамовый электрод, на который с осциллятора подается высокочастотный ток. Этим током происходит воспламенение “струи”.

При воздействии струйного разряда на соприкасающиеся металлические поверхности происходит их нагрев и оплавление, после чего в среду наплавки подается присадочный пруток, которые и будет соединять между собой кромки в общей сварочной ванне.

Относительно электрода к плавильной ванне подается аргон, который изолирует поверхность от атмосферы.

Аргонодуговые сварочные аппараты представляют собой баласные инверторы(инвертор аргонодуговой сварки) с замкнутой схемой и контуром: горелка – электрод – осциллограф.

Факты о названии сварки

1. Маркировка буквами латинского алфавита

Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа. Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.

В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения

Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».

3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.

Знать какой материал предстоит сваривать

Независимо от способа сварки, особое внимание необходимо обратить на марку и характеристики свариваемых деталей. Также важно знать условия, в которых будет эксплуатироваться сварной шов и конструкция в целом.

Прежде всего, данный фактор влияет на выбор правильной марки сварочных материалов, которые лучше всего подходят для данных условий.

Например, если предъявляются высокие требования к структурной однородности сварного шва с основным металлом, необходимо выбирать сварочные материалы, которые в полной мере удовлетворяют всем требованиям.

Прежде чем приступить к сварке алюминия или сварке нержавейки необходимо знать марку металла, чтобы подобрать правильные сварочные материалы. т.к. в зависимости от химического состава разные сплавы проявляют склонность к повышенной деформации и образованию трещин. Некоторые металлы и их сплавы требуют предварительного нагрева или термообработки, что оказывает влияние на выбор правильного сварочного материала.

При сварке изделий из стали 20 толщиной до 100 мм не требуется проведение предварительного нагрева, а из стали 12Х1МФ начиная с толщины 6 мм необходим предварительный подогрев изделий до минимальной температуры 200°С и последующая термическая обработка сварного шва.

Перед TIG сваркой алюминиевых сплавов неплавящимся электродом, всегда необходимо знать какую именно марку алюминия предстоит сварить, чтобы правильно подобрать сварочный материал. Обычно производители на упаковке указывают для каких марок сплавов предназначаются данные сварочные материалы.

Трудности профессии

Когда Анатолий работал вахтовым методом, его отвозили в тундру. Чем севернее находился объект, тем труднее людям было переносить климатические условия. Чтобы не мерзнуть, сварщики тепло одеваются и плотно едят.

Сварщики испытывают сильную нагрузку на зрение. Однажды Анатолий не успел проверить стекло на маску, которое выдали на работе. Оно было светлое. Муж испытывал неудобство из-за этого и портил зрение, потому что свободных стекол на объекте больше не было. Он заказал другое, но его привезли через три недели. Сварщики постоянно вдыхают пыль и дым: металл грязный, запачкан смазочными материалами, нефтью. При резке и сварке такого металла Анатолий надевает респиратор.

Чтобы не переживать за безопасность на работе

Сварщикам нужно уметь находить общий язык с другими людьми. На вахтах приходится неделями жить в одном вагончике с рабочими из разных концов России и из других стран.

Однажды Анатолий трудился на вахте и знал, что с ними работает придирчивый прораб. Этот начальник славился распоряжениями, которые трудно выполнить. Сотрудники увольнялись из-за него. В один из месяцев Анатолий узнал, что ему нужно работать вместе с этим прорабом в ночную смену. Перед первой сменой тот сказал ему сварить восемь конструкций за ночь, а нормой были три конструкции. Также прораб поручил Анатолию не уходить с объекта, когда закончится смена, и варить, пока не придет дневной сварщик и не возьмет из его рук держак от аппарата, чтобы беспрерывно работать.

Муж заволновался: понял, что приказ начальника по количеству деталей он не выполнит. Он поговорил об этом с другим прорабом. Тот рассмеялся и сказал варить спокойно. В итоге Анатолий за ночь изготовил четыре конструкции и утром придирчивый начальник был удовлетворен результатами работы.

Ещё в прошлом году замыслил я в дополнение к силовым подсмартфонникам запилить серию вешалок для наушников. Не, ну а чо нет-то? И вот таки года не прошло, как родил. Паалста:

Материал — нержавейка 304, дуб. Масса изделия примерно 850г. 🙂

Читать еще:  Квалификационный разряд по ОКЗ сварщика что это?

На самом деле, это уже вторая версия данного изделия. С первого раза не получилось сделать технологично. Т.е. одну такую штуку целый день колупать — вообще не нинтересно. Теперь сборка гораздо быстрее идёт. Собрал, обварил, зашкурил. ну как-то так.

Детальки резал лазером, потом галтовал для получения гомогенной фактуры и чтобы сбить грани. После этого — сатинировал вручную. Дуб, соответственно, частично резан лазером (дырявые детали), частично на ЧПУшке. Деревяшка покрыта в два слоя лачком.

Чтобы не царапало стол — опоры из искуственной мохны и, разумеется, шильдос с номером.

К изделию, ессесно, прилагается инструкция, выполненная на жёлтой советской бумаге.

И всё это хозяйство окороблено коробкой. Потому, что у нас тут ващета, высокая культура производства. Как в Швейцарии, например.

Ну и пара рендерочков модели. Сами понимаете, сперва делалась моделька. Вроде сошлось. 🙂

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

  • 3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ – обычно ручной и дуговой.
  • 5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
  • 6 разряд – показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

  • Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
  • Возможность найти работу даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
  • В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
  • Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
  • Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше – примерно 55000 рублей;
  • Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль – они могут достигать 120 000 – 150 000 рублей в месяц;
  • Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.

Минусы профессии сварщика:

  • Профессия электросварщика относится к опасным видам работ – ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
  • Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
  • Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
  • Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).

Компенсация вредных условий труда электросварщика – ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее – аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

  • газорезчикам;
  • электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
  • газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
  • некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50, а мужчинам — в 55 лет, в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

  • Курсы электросварщиков – 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
  • Курсы электросварщиков-аргонщиков – 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector