24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Молоток сварщика

Молоток сварщика. Избавляемся от шлака

Обычный молоток отыщется в арсенале каждого домашнего умельца. Вместе с тем для разных видов ручного труда существует большое количество его разновидностей. Сегодня их можно насчитать не один десяток. В предлагаемой статье рассматривается инструмент для сварочных работ, который используется для отбития шлака от сварных швов — молоток сварщика.

Как использовать


Шлакоотбойный молоток использование сварщиком
По поводу использования шлакоотбойного молотка можно рассказывать довольно долго. Ведь именно этот инструмент пригоден для разнообразных функций при выполнении сварочных работ.

Кстати, обратите внимание на статью о сварочной маске с подачей воздуха.

  • Отделение шлака при сварке покрытым электродом
  • Отделение шлака при сварке под флюсом
  • Прокаливание раскаленного шва(тубой стороной инструмента)
  • При использовании насадок — зачистка шва после снятия шлака
  • Установка необходимого разора методом постукивания или клина
  • Загиб небольшой детали
  • Устранения такого дефекта как капли раскаленного металла на околошовной зоне
  • При многослойной сварке, опять же, обязательной процедурой является зачистка предыдущего слоя перед проваром следующего. С этим поможет шлакоотбойный молоток сварщика

Виды рабочих головок

Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.

В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:

  • Зубило, расположенное параллельно рукоятке, с противоположной стороны бойка — заострённое жало.
  • То же, но лезвие зубила располагается перпендикулярно ручке. Внешне такой шлакоотбойник напоминает ледоруб альпиниста.
  • Вместо заострённого конца головка оснащена дополнительным зубилом, расположенным перпендикулярно основному. То есть, боёк имеет два плоских лезвия: одно расположено вдоль рукоятки, другое — поперёк.
  • Головка с двумя плоскими лезвиями, параллельными друг другу.
  • Заострённая часть головки изогнута вперёд наподобие буквы Z. С помощью отогнутого жала удобно очищать основание сварного шва движением от себя.

Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.

Роза из металла

Поделки из железа сваркой можно рассмотреть на примере изготовления розы. Первым делом из листа железа следует нарезать необходимое количество лепестков будущего цветка. Для этого используются ножницы по металлу. Чтобы роза выглядела красивой и пышной понадобится порядка тридцати лепестков разной величины. Края каждого лепестка загибаются вверх с помощью плоскогубцев и обрабатываются точильным камнем, чтобы убрать все неровности и заусенцы.

Читать еще:  Профессиональные навыки сварщика

Для придания цветку достоверного вида из металла надо вырезать кусочки, которые будут символизировать шипы розы. Для формирования стебля понадобится стальная проволока диаметром шесть миллиметров, которую следует предварительно слегка изогнуть, как это бывает у настоящего стебля.

Все детали следует соединить между собой с помощью сварочного аппарата, прикладывая поочередно каждый лепесток к стеблю. Затем производится их зачистка. После того, как роза будет сформирована, следует приварить к ней шипы. Все сварные швы следует зачистить. Металлический цветок будет готов. Закончить можно окрашиванием специальной краской, предназначенной для металлических изделий.

Что это такое?

Необходимые для сварщика инструменты включают в себя большое разнообразие специализированного оборудование, которое имеет особое назначение. В зависимости от конкретного типа сварки, который осуществляет тот или иной специалист (например, называется ручной дуговой), могут понадобиться те или иные инструменты. Однако в любом случае какое-то оборудование является необходимым.

Важно сказать, что профессиональные специалисты выдвигают строгие требования к используемому оборудованию, так как не только квалификация работника, но и качество используемых устройств оказывает значительное влияние на итоговый результат работы.

Какие бывают виды ручных молотов: тяжелые и легкие, по форме головки

Кроме различия по массе, молотки подразделяют по форме ударной части. Кувалды имеют следующие формы, отличающиеся конструкцией задней части:

  • тупоносые;
  • остроносые продольные;
  • остроносые поперечные.

Тупоносые наиболее тяжелые, главной задачей которых является выполнение основной ковки.

Кувалда кузнечная тупоносая стальная оцинкованная. Фото КовкаПРО

Молотки-ручники выполняются с задком следующих форм:

  • шарообразный;
  • продольный;
  • поперечный.

С клинообразным бойком, односторонним и двусторонним, продольным и поперечным

Молотки с такой формой бойка в кузнечном деле используют для разгона металла заготовки в зависимости от направления клина – продольном или поперечном.

Молотки:
1 – с круглым задком; 2 – кувалда; 3 (а) – с односторонним клиновидным задком; 3(б) и 4 – с двусторонним клиновидным задком

С шаровидным бойком

Молотки-ручники с шарообразной формой задка используют для получения округлых форм заготовок типа чашек. При ударе металл разгоняется одновременно во все стороны, а не только в определенную сторону, как при обработке клиновидными бойками.

Как сделать (видео)

Со смещенным центром тяжести

Для работ с особым контролем величины отскока молотка во время удара, а также уменьшения затрат физических сил, рекомендуется использование такого инструмента со смещенным центром тяжести.

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

За счет уменьшения плеча момента силы, отклоняющего молоток в сторону от основного направления движения при соприкосновении с предметом, происходит концентрация ударной нагрузки в одну точку.

Читать еще:  Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Гладилки

После обработки заготовок молотом или кувалдами остаются неровности при переходах одной обработанной поверхности в другую. Для сглаживания таких неровностей применяется кузнечный инструмент гладилка. Ее рабочая поверхность выполняется в виде квадрата со шлифованной рабочей поверхностью.

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Другая разновидность поверхности в зависимости от формы заготовки – полуцилиндр с радиусом 500 мм. Так как этот вид инструмента работает в качестве воспринимающего удар, то насаживается на рукоятку без расклинивания.

Молотки-обжимки

Молотки-обжимки – кузнечный инструмент для получения при горячей ковке цилиндрических или многогранных форм. Одну из двух частей обжимки устанавливают на наковальне. Другая часть, имеющая форму заготовки, насаживается на деревянную ручку, постепенными движениями которой, она дорабатывается до требуемого размера.

Обжимка верхняя круглая PICARD. Фото КовкаПРО

Безотбойные, безынерционные

Безынерционные молотки при ударе не вызывают отдачи, отскока инструмента от обрабатываемой поверхности не происходит. Конструктивной особенностью такого молотка является полый боек, частично заполненный металлическими шариками. Во время удара, возникающая сила инерции от движущейся массы шариков, гасит упругие колебания взаимодействующих металлов.

Безотбойный кузнечный молоток JONNESWAY. Фото КовкаПРО

Таким образом устраняется причина для отскока молотка. Повышается доля кинетической энергии молотка расходуемая на выполняемое действие, уменьшается возможность получения травм.

Латунные

Молотки с латунными головками применяют при работах, требующих минимальной деформации, обрабатываемой ударным способом заготовки. Латунь – мягкий сплав, позволяет производить такие работы, например, как формообразование листового металла без нарушения его внешнего вида.

Кузнечный молоток из латуни. Фото КовкаПРО

Во взрывоопасных производствах, где искрообразование исключается, ударную обработку производят молотками с латунной головкой.

С мягкими бойками

Если необходимо на наковальне выполнить правку тонколистового металла, воспользуйтесь молотками с мягкими бойками. Они могут быть выполнены из полимерных или резиновых материалов. Поверхность листа после такой рихтовки останется гладкой.

Молоток с мягкими бойками JONNESWAY. Фото КовкаПРО

Деревянные

Деревянные молотки (киянки) выгоднее использовать при рихтовке листового материала, чем резиновые. Они производят более четкий удар, что сказывается в конечном итоге на качестве работы.

Шлакоотбойный сварочный

Удаление шлаковой корки, после сварки покрытыми электродами или под флюсом, производится ударным способом. Для этой цели применяется сварочный молоток. Конструкция его предусматривает отбойник с острыми краями и ручку, гасящую отдачу. Инструмент изготавливается из максимально облегченных материалов.

Шлакоотбойный сварочный молоток. Фото 220Вольт

Всад обычный и обратный

Для обеспечения безопасной работы с молотком, он должен быть надежно посажен на рукоятку. Существуют два способа крепления – обычный, который выполняется с расклиниванием ручки и обратный, при котором эта операция не выполняется.

Читать еще:  Обзор защитной одежды сварщиков

Обычный способ крепления более трудоемкий, применяется для крепления ручек для легких молотков. При этом способе инструмент сохраняет более эстетичный вид.

Кузнечный малый молоток без использования клина. Фото КовкаПРО

Обратный всад используется для насаживания кувалд. Голова кувалды насаживается через всю ручку, имеющую обратный конус. Она прогоняется до упора в расширенную часть рукоятки. Лишняя часть рукоятки отрезается, оставляя 10…15 мм. для дополнительного натяга, образующегося во время удара. Такое крепление надежнее, чем расклинивание. Однако при хвате отсутствует опорная поверхность из-за наличия обратного угла, тем самым затрудняются условия удерживания кувалды.

Что такое обратный молоток и для чего он нужен?

Этот инструмент представляет собой устройство, которое позволяет приложить определенное усилие к участку металла с ограниченным доступом. Применяется приспособление для выравнивания небольших участков деформированного автомобиля, которые пострадали от мелких аварий.

Некоторые участки кузова автомобиля можно выровнять обычным резиновым молотком, применяя удары с обратной стороны. Однако большинство поверхности не имеет такого доступа. В таких случаях и необходим обратный молоток. Его наконечник закрепляется в месте деформации, и помощи груза, который находится на другом конце приспособления, на поверхность передается оттягивающее рывковое усилие.

Перед тем, как изготовить обратный молоток, необходимо описать разновидности этого инструмента. Это понадобится, чтобы сделать чертеж нужного вам устройства, и затем сделать его.

Измерительные инструменты сварщика

Кроме того, нельзя не упомянуть и об измерительных инструментах сварщика.

В первую очередь это универсальный шаблон (УШМ-3), с помощью которого можно осуществлять замеры глубины дефекта, превышение кромок сварочного шва, высоту, зазоры, и многое другое.

Шаблон сварщика KL-1 используются для измерения катета сварочного шва при угловом соединении. Ну а шаблон KL-2 применяется для того, чтобы произвести обмер угловых сварочных соединений.

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector