24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экспертиза сварных швов

Мероприятия, направленные на устранение возможных недочетов, испытания сварных соединений, необходимы для проведения оценки текущего состояния и показателей надежности строительных конструкций. Для изучения и выставления оценки качества элементов согласно стандартам и техническим условиям, не нарушая их целостности, используют средства неразрушающего контроля качества сварных соединений. Своеобразие качественных методов проведения экспертной оценки заключается в представлении экспертизы, которая дает возможность получить максимально достоверную информацию об объекте оценки.

В зависимости от стадии и требований проекта экспертиза сварных соединений осуществляется путем внешнего осмотра сваренных стыков для исправления погрешностей. Выбор наиболее подходящего неразрушающего способа экспертизы сварных швов в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов, а также зависит непосредственно от физического состояния поверхностного слоя, толщины и состава и обоснованности исследователя в применении конкретного метода.

Методы обнаружения дефектов:

  • Оптический метод (визуально-измерительный). Информативное недорогое и оперативное исследование. Благодаря осмотру по характеру расположения можно обнаружить грубые внешние дефекты швов и заподозрить внутренние. Как правило, для определения используются различные оптические приборы, фиксирующие падающий на них световой пучок.
  • Рентгенографический (радиологический) контроль качества сварных соединений. Использование рентгеновских лучей, направленных со стороны металла, позволяет отобразить на пленке наличие пустот и непроваров. Возможность произведения чёткой оценки состояния узлов даже в самых недоступных местах для внешнего осмотра.
  • Ультразвуковой метод диагностики (дефектоскопия и толщинометрия). УЗ-волны отображаются на специальных устройствах, при выявлении дефекта они преломляются, позволяя с максимальной точностью выявить характер отклонения от нормы — трещины, поры, посторонние металлические и неметаллические включения.
  • Капиллярный контроль — Используется для проверки плотности и герметичности швов металла путем нанесения цветных красок. Способ может применяться не только на металле, но и пластмассах.
  • Магнитно-порошковая дефектоскопия. Вокруг объекта создают магнитное поле на ферромагнитном порошке или ленте, после прохождения через металл раствор скапливается в порах.

Методы проверки

Контроль качества сварочных работ, выполняемых на производстве, может быть разрушающим и неразрушающим. Первые методы используются выборочно. Проверяется одно или несколько изделий из большой партии, или часть металлоизделия в строительной конструкции.

Оно проверяется по различным параметрам определенным протоколом испытаний. Но главным образом используют специальные приборы или материалы позволяющие проверить качество сварных соединений без разрушения конструкции.

Основными способами неразрушающего контроля качества сварки являются:

  • визуальный;
  • капиллярный;
  • проверка на проницаемость;
  • радиационный;
  • магнитный;
  • ультразвуковой.

Имеются и другие способы и виды контроля качества сварки, но в силу своей специфики они не получили распространения.

Проверка состояния сварных швов не является одноразовым актом, это результирующий этап, который показывает, как работает система контроля качества на предприятии.

Для минимизации дефектов сварочных соединений проводят операционный контроль работ. Регулярно проводится аттестация, на которой комиссия сначала дает разрешение на сварку контрольного соединения. При прохождении сварщиками этого испытания проверяются теоретические знания.

Перед началом работ проверяется квалификация сварщика, у него должно быть удостоверение на право сваривания определенных марок стали и наряд-допуск.

Инженер по сварке и контролер из службы техконтроля проверяют качество сборки, состояние кромок, работоспособность сварочного аппарата, контролирует температуру прогрева, если это предусмотрено нормативно-технической документацией.

Контроль качества сварочных материалов осуществляется с момента поступления их на предприятие и до использования на сварочном посту. Проверку электродов проводят на каждом этапе хранения и использования, при необходимости их прокаливают.

При непосредственном проведении работ проверяют, какой режим сварки используется, дуговая сварка, аргонодуговая или иной вид сварки. Проверяют порядок наложения швов, размеры слоев и всего соединения.

Если предусмотрены специальные требования в проектно-технической документации, то и их реализацию. По завершении сваривания проверяет наличие клейма сварщика.

Визуальный контроль

Наиболее доступный способ определить качество сварных соединений. Для внешнего осмотра не нужны никакие дополнительные приборы или материалы. Достаточно иметь хорошее зрение и обладать внимательностью к деталям. Сварное соединение необходимо рассматривать как можно тщательнее. Говорить о хорошем качестве можно только тогда, если нет видимых дефектов, сколов, трещин; а шов характеризуется одинаковой шириной (высотой) по всей длине. Очень важно, чтобы не было грубых дефектов сварки: складок, наплывов, непроваренных участков.

Читать еще:  Как загерметизировать сварочный шов?

Чтобы максимально эффективно контролировать качество сварного шва, стоит в перечень используемых инструментов включить хорошую лампу, лупу, штангенциркуль и рулетку. Эти инструменты понадобятся, чтобы найти дефект, определить его размеры и наметить пути устранения проблемы. Простейшие приспособления, конечно, не позволяют полноценно контролировать качество сварки, но станут первым шагом на пути к этому.

Неразрушающие методы контроля сварных соединений

Внешний осмотр

Такая экспертиза позволяет выявлять как наружные (геометрические отклонения, поры, подрезы, трещины, наплывы, непровары), так и некоторые внутренние дефекты. Перед внешним осмотром швы очищаются от окалины, шлака, брызг металла. В некоторых случаях проводится более тщательная подготовка. Она заключается в промывке спиртом и травлении азотной кислотой. На обработанной поверхности дефекты обнаружить проще. Для повышения эффективности контроля применяют дополнительное освещение и лупу. Дополнительно используются такие инструменты, как линейка, штангенциркуль, шаблоны. Данная методика имеет как достоинства, так и недостатки. К преимуществам относят возможности для быстрого обнаружения крупных дефектов без использования специального дорогостоящего оборудования. Недостатком метода является то, что он не позволяет выявить большую часть скрытых повреждений. Сегодня внешний осмотр целесообразен только для ненагруженных конструкций. Зачастую методика сочетается с другими, считающимися более эффективными.

Ультразвуковая дефектоскопия

Данная методика теста сварных швов является самой популярной. Она основывается на способности ультразвуковых волн отражаться от границ, разделяющих две среды с разными свойствами. Пройдя металл, волна отражается и возвращается обратно. При этом она фиксируется специальным датчиком. При обнаружении дефекта прибор отображает искажение волны. Представленный метод контроля имеет массу достоинств. Он удобен в использовании, является максимально безопасным для специалиста. Экспертиза сварных швов может проводиться в кратчайшие сроки. Используемый прибор является достаточно компактным и легким. Благодаря этому проверка сварных соединений возможна в любом месте. У метода имеются и недостатки. К ним относят достаточно высокую стоимость используемого ультразвукового оборудования. Кроме того, для реализации метода необходим опытный специалист. Только он сможет грамотно расшифровать все показания прибора.

Сегодня проводятся и другие виды экспертиз сварных соединений. Любой контроль следует доверять только опытным специалистам.

Среди перечисленных методов дефектоскопии нет такого, который мог бы гарантировать 100%-ное выявление всех дефектов. Каждая из методик имеет как свои достоинства, так и недостатки. Подбирается способ проверки сварочных швов в соответствии с типом исследуемых материалов, условиями его эксплуатации, требованиями установленных стандартов.

При проведении данного исследования, могут использоваться разные методы:

  • Разрушающий.
  • Неразрушающий.

Применение неразрушающего метода не приводит к разрушению сварного компонента. Проверка состояния объекта осуществляется с помощью гидравлического метода. Это позволяет определить непроницаемость соединений. Также существует множество других методов изучения сварных соединений. Многие из них предполагают применение современного оборудования. Поэтому выполнять исследование можно лишь в лаборатории.

Для чего нужен контроль качества сварных соединений

Прочность, надежность и долговечность любой металлоконструкции во многом зависят от состояния сварных швов. Чем больше механических повреждений на их поверхности, тем выше шанс досрочного нарушения целостности конструкции, появления протечек, и, следовательно, уменьшения периода безопасной эксплуатации объекта. Если трубопроводная магистраль приходит в негодность по причине некачественного выполнения сварочных работ, организация, отвечающая за обслуживание данной магистрали, может понести серьезные финансовые потери, не говоря уже об опасности для людей.

Экспертиза сварных швов необходима при обустройстве металлоконструкций, монтаже технологических трубопроводов, газопроводов, водопроводных и канализационных труб. Исследование проводится после технологического цикла производства готовой продукции либо по завершении строительных работ.

Читать еще:  Необходимость зачистки дефектов в замках сварного шва

Сварные соединения проверяются визуальным способом и с применением специального измерительного оборудования. В ходе таких проверок выявляются ошибки, допущенные в ходе проведения сварочных работ, а также дефекты, возникшие по причине использования некачественных расходных материалов. Очень важно, чтобы все эти проблемы выявлялись до ввода конструкции в эксплуатацию.

Разрушающий контроль качества сварных соединений

Механические исследования обычно осуществляются с использованием вышеупомянутых контрольных образцов, имеющих с контролируемым изделием как идентичный материал, так и аналогичную технологию сварки. В редких ситуациях механический контроль качества сварных соединений осуществляется на объектах, оторванных от главного изделия.

Механические исследования при контроле качества сварных соединений помогают определить следующие параметры шва:

  • предел прочности на растяжение;
  • наибольший возможный угол загиба;
  • пластичность металла.

Внешние характеристики изделия, участвующего в исследовании, не могут отходить от параметров, указанных в государственном стандарте 6996.

Нередко для решения подобных проблем проводится судебная строительно-техническая экспертиза, заключение которой почти всегда имеет колоссальное значение для финального вердикта

Металлографические исследования предполагают протравливание поверхности объекта водным раствором хлорида меди и аммония в течение нескольких минут. По истечению времени вещество смывается водой.

Затем обработанный объект проходит визуальную проверку как с использованием специального оптического оборудования, так и без него — на глаз. Оценивается качество сварочных работ, ищутся всевозможные дефекты и недостатки.

Химические исследования помогают определить химический состав самого соединения, основного металла и электродов. Также данная методика позволяет подтвердить или опровергнуть соответствие этих параметров требованиям действующей нормативной документации, определяющей нормы создания сварных объектов.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений

Внешний неразрушающий контроль качества сварных соединений основан на внешнем осмотре изделия. Он пригоден для обнаружения только наружных дефектов объекта, для внутренних непригоден. Внешний подход чаще всего осуществляется с использованием оптических приборов, однако иногда может обойтись и без них.

Размерные характеристики соединений проверяют путём эксплуатации специального оборудования с ориентировкой на действующие шаблоны.

Внешний подход отличается универсальностью и используется к любым изделиям и во всех ситуациях, однако не во всех случаях может считаться исчерпывающим.

Ультразвуковой неразрушающий контроль качества сварных соединений является одним из наиболее распространённых методов своего направления

Капиллярный неразрушающий контроль качества сварных соединений в своём фундаменте имеет способность жидкостей попадать во все каналы, существующие на поверхности объекта. К ним относятся трещины, поры сварных соединений. Чаще всего данный подход используется при поиске незаметных человеческому глазу внешних недостатков, но на деле функционал капиллярного контроля намного шире и напрямую зависит от используемого материала.

Частным случаем данного контроля может считаться эксплуатация пенетрантов, окрашивающих некоторые дефекты, тем самым позволяя обнаружить большую часть недостатков сварочного соединения.

Грамотный проект усиления строительных конструкций позволяет оперативно устранить все проблемы, связанные с состоянием тех или иных элементов

На данный момент пенетранты отличаются очень высоким разнообразием, вследствие чего с их помощью можно решить огромное количество задач, в том числе при контроле качества сварных соединений. Самыми распространёнными являются вещества на основе воды. Также виде основы пенетрантов активно используют бензол, керосин, скипидар, и другие органические жидкости, которые плохо поддаются смыванию водой. Керосиновые разновидности отличаются высокой эффективностью и помогают выявить все недостатки с должной точностью.

Пенетрант может храниться и поставляться разными способами, однако самый удобный и распространённый вариант — продажа вещества в аэрозольных баллонах. Последние могут поддаваться разборкам, открывая возможность для своей подзарядки.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений с использованием пенетрантов обычно подразумевает три этапа:

  1. Очистка поверхности материала
  2. Разбрызгивание вещества на очищенной поверхности;
  3. Поиск дефектов по подкрашенным частям.

Ультразвуковой неразрушающий контроль качества сварных соединений является одним из наиболее распространённых методов своего направления. Он базируется на способности ультразвуковых волн распространяться внутри материала на существенную глубину. При этом волны отражаются от нарушений сплошности в силу того, что им соответствуют иные акустические свойства.

Читать еще:  Виды сварных швов по положению в пространстве

Специалист направляет ультразвуковые волны на исследуемый шов, используя специализированное оборудование. Приборы фиксируют все отражённые сигналы, выдают информацию о расположении и интенсивности импульсов как излучённой, так и отражённой волны. Это позволяет получить исчерпывающую картину относительно следующих вопросов:

  1. Где находятся дефекты?
  2. Какие размерные характеристиками свойственны данным дефектам?
  3. Каков характер сварного дефекта?

Виды контроля сварочных работ

  • предварительный;
  • текущий;
  • окончательный;

Первый подразумевает исследование качественных характеристик основного металла и ресурсов для сварочных работ. Контролируется исправность всех задействованных в процессе приборов, осуществляется анализ металла с точки зрения свариваемости. Расчётными методами устанавливаются вероятности появления холодных и горячих трещин при проведении сварочных работ.

Иначе говоря, отдел строительного контроля помогает заказчику добиться наивысшего качества строительства при минимально возможных затратах

Второй вид контроля качества сварных соединений осуществляют уже к моменту, когда все соответствующие мероприятия уже начаты, но ещё не закончены. Исследуется соответствие технологии сварки многочисленным требованиям нормативной документации.

Третий проводится уже на заключительных этапах работ, когда все необходимые процедуры выполнены, но ещё не были подвергнуты проверкам в должной мере. Окончательный контроль качества сварных соединений в качестве своего объекта имеет уже сформированные изделия. Направлен на подтверждение или опровержение соответствия сварного изделия необходимому уровню качества.

Общая трудоёмкость контрольных процедур на крупных проектах зачастую достигает двадцати-тридцати процентов от совокупной трудоёмкости формирования сварной конструкции. Контрольные процедуры тем обширнее, многочисленнее и строже, чем:

  • выше требования к конструкции;
  • сложнее технология сварки;
  • опытнее и квалифицированнее специалисты.

Компетентный контроль качества сварных соединений с радостью проведёт для вас наш коллектив экспертов. Вы можете договориться о соответствующих процедурах прямо здесь и сейчас, оставив свою почту через специальную форму или воспользовавшись опубликованными на сайте контактными данными.

Помните: чем более своевременно были реализованы контрольные мероприятия, тем больше шансов у проекта на успешное завершение точно в срок…

Какие виды контроля предлагает компания «Строительная Экспертиза»?

Наши специалисты используют самые информативные способы контроля. Преимущество методик — в их неразрушающем характере.На заметку! Компании в Москве практикуют контроль сварных соединений 1) разрушающего либо 2) неразрушающего характера. В первом случае, шов (частично или полностью) теряет конструктивные свойства, так как с целью проверки качества на него воздействуют механически и разрушают его целостность.

Мы применяем только неразрушающие методики. Они информативны и позволяют сохранить целостность соединений. Наши специалисты на любом объекте в Москве проведут контроль швов ультразвуковым и рентгенографическим методами.

Области реализации данной методики

Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.

При оценке качества сварного шва используют ВИК:

  1. Как информативный метод описания общего внешнего состояния.
  2. Как теоретический метод оценки внутреннего состояния шва и как повод для рекомендации проведения более точной проверки.
  3. Как оценивающий метод условий эксплуатации данного шва, конструкции, системы и всего изделия.
  4. Как контролирующий метод выявления грубых нарушений технологического процесса.
  5. Как метод для предварительного заключения при снятии с эксплуатации или фиксирования аварийной ситуации.
  6. Как прогнозирующий метод возможных мест разрушения конструкций при конкретной совокупности найденных видимых дефектов.
  7. Как итоговый метод оценки и заключения о правильности, безопасности и стабильности проведения технологического процесса изготовления или ремонта конструкции.

Визуальный и измерительный контроль является весьма эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ и при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector