24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ультразвуковой дефектоскоп и приборы ультразвукового контроля сварных соединений

Одним из самых распространенных и наиболее достоверных методов обследования, можно считать метод ультразвуковой дефектоскопии. Этот метод основан на применении эффекта колебания волн. При прохождении колебаний через какую-либо однородную среду, они не откланяются от заданной траектории, однако, если на пути волн, встречаются трещины, пустоты, шлаковые включения, неровности, неоднородности структуры и другое, то это все будет отражено на панели прибора для ультразвукового контроля — дефектоскопа. Это оборудование ультразвукового контроля помогает обследовать качество монтажа сварных соединений, место расположения брака в соединениях и конструкциях, размер дефекта, иногда возможно определение вида дефекта по видимым характеристикам.

Применение УЗК дефектоскопии

  • Входной контроль металлических и пластмассовых изделий.
  • Определение износостойкости магистральных трубопроводов, конструкций тепловой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
  • Проверка состояния деталей и элементов на предприятиях машиностроительного комплекса.
  • Обследование соединений и сварных швов элементов.
  • Проверка качества и состояния различных металлических элементов в лабораторных и полевых условиях.

Что такое ВИК

Суть визуально измерительного контроля – изучение состояние поверхностного слоя. Это самая практичная разновидность первичной проверки соединения, быстрый и информативный способ. Ключевой недостаток исследований – человеческий фактор, от зрения проверяющего во многом зависит точность результатов.

Визуальный и измерительный контроль сварных швов или наплавок проводят до проверки внутренней структуры металла или после переварки швов. Осмотр выполняют с целью получения информации о соблюдении технологии. Проверяется качество сварных швов любого типа сварки.

Визуально измерительный контроль сварных швов включает в себя не только визуальную оценку соединений, но и использование специального оборудования. К наиболее удобным и востребованным инструментам для проведения контроля качества швов относится:

  1. Щуп. Представляет собой бесшкальный измерительный прибор. Для работы с ними используются пластины разных размеров, которые и дают возможность выявить соответствие заготовки необходимым параметрам.
  2. Штангенциркуль. Данный инструмент позволяет измерить параметры соединения, включая его диаметр, глубину трещин и пор.
  3. Лупа. Дает возможность кратность при внешней оценки швов. Использования лупы с различной степенью увеличения позволяет обнаружить даже мелкие дефекты швов.
  4. Угломер. Позволяет выявить, под каким углом расположены деталей относится друг друга. Данный параметр позволяет определить, насколько крепким и надежным будет шов при его эксплуатации.
  5. Линейка. ВИК сварных швов удобнее всего выполнять при помощи металлических линеек различной длины.
Читать еще:  Что такое цепной шов?

Дополнительно могут использоваться различные шаблоны, микрометры, поверочные плиты, калибры и другие инструменты. Выявить наличие дефектов шва без использования специальных инструментов можно только в том случае, если они обладают значительным размером и ярко выражены. В противном случае не обойтись без дополнительных измерений.

Порядок проведения контроля

Если вы только начинаете изучать тему визуально-измерительного контроля, то наверняка представляете этот процесс так: вы осматриваете шов и если замечаете на нем видимые дефекты, то награждаете его характеристикой «некачественный» и приступаете к контролю следующей детали. Но это не совсем так. Вы должны понимать, что у шва может быть много характеристик и нельзя называть его просто качественным или просто некачественным.

На деле же ВИК состоит из множества этапов, каждый из которых играет большую роль. При этом не важно, что именно подвергается контролю: отдельная деталь или большая металлоконструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый.

Сначала выполняется визуальный контроль. Контролер внимательно осматривает шов, сверяет его физические характеристики (длину, ширину и прочее) с показателями в технической карте и чертежах. Когда осмотр закончен составляется акт. Если были замечены видимые дефекты, деталь отправляют на дополнительный контроль. Проверяется характер, размер дефекта и процент его отклонения от нормы. Далее проводят измерительный контроль сварных швов, если он требуется. Используют инструменты, описанные выше. Такой контроль называется детальным или инструментальным.

Если контролер считает, что этих методов недостаточно, он может направить деталь на дополнительный контроль с помощью других методов. Например, ультразвукового или радиографического. Дополнительные методы позволяют выявить особо скрытые дефекты и отправить деталь в брак или выявить дефекты на ранних «стадиях». В отдельных случаях можно даже исправить ошибки и переварить шов.

Как вы понимаете, визуально-измерительный контроль нужно проводить во время и после сварки. Но существует еще ряд случав, когда визуально-измерительный контроль является необходимостью. Итак, ВИК обязателен при выполнении многослойных швов (контролю подвергается каждый слой), при сборке металлоконструкции из множества деталей, при автоматической и роботизированной сварке, при окончании срока эксплуатации сварных соединений и перед выпуском изделия. Кроме того, во время контроля выявляются не только дефекты, но и наличие маркировки ил клейма на металле, сверяются физические характеристики шва и проверяется правильность катетов.

Преимущества визуально-измерительного контроля

  • Визуальный контроль сварных швов является самым дешевым методом;
  • Здесь не требуются реактивы и прочие расходные материалы;
  • Возможно определить основную массу бракованных соединений;
  • Стал отличным предварительным методом, предшествующим практически любому другому;
  • Скорость проведения является достаточно высокой;
  • Здесь не требуется обладать специальными навыками.
Читать еще:  Строение сварочного шва

Возможности метода по выявлению дефектов

Визуальному контролю подвергаются сварные швы:

  1. при выполнении наплавочных работ на этапе “приема – сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
  2. при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
  3. при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала.
  4. при сборке деталей из сборочных единиц под сварку;
  5. при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценки качества материала согласно техническому процессу;
  6. по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:

а так же контроля и подтверждения наличия:

  • клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
  • ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
  • верных размеров катетов углового шва.

Дефекты, поддающиеся выявлению

При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:

  • неравномерности высоты и ширины швов;
  • чрезмерной чешуйчатости;
  • наплывов;
  • подрезов;
  • чрезмерному усилению или ослаблению швов;
  • не заваренным кратерам;
  • прожогам;
  • параметрам катетов углового шва.

Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:

  • трещины различного происхождения;
  • поверхностные коррозионные повреждения;
  • забоины;
  • открытые раковины;
  • поры;
  • непровары;
  • волосовины;
  • расслоения;
  • надиры;
  • риски;
  • осевые смещения и изломы;
  • дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.

Токарная обработка металлических листов и деталей используется при помощи специального оборудования. Подробнее об этом читайте здесь.

Вам нужно качественно и быстро нарезать металл? Эффективный способ описан по https://elsvarkin.ru/texnologiya/plazmennaya-rezka-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

Проведение диагностики

Осмотр деталей после их термической обработки состоит из множества последовательных действий, которые всегда одинаковы.

Алгоритм выполнения визуально-измерительного метода таков:

  • тщательное обследование шва вооруженным глазом;
  • сверка физических характеристик детали;
  • при обнаружении дефекта выявляется его структура, размер, отклонение от нормы;
  • составляется акт.

После устранения изъянов проводится повторная проверка с использованием специализированных инструментов. Не исключается оправка элементов на прохождение ультразвукового либо радиографического контроля, направленного определить скрытые дефекты.

Читать еще:  Чем шлифовать сварочные швы?

Визуальное обследование предполагается при операциях с многослойными швами, которое контролирует качество наплавление каждого последующего сварного валика.

Процедура визуально-измерительного контроля затрагивает сборку конструкций после автоматического или роботизированного процесса.

Проверка маркировки, специализированного клейма на металле, правильное исполнение катетов, так же относится к визуальному освидетельствованию.

Преимущества и недостатки

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

  • простота проведения процедуры;
  • небольшое количество затрачиваемого времени;
  • отсутствие сложного и дорогого оборудования;
  • дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;
  • легко перепроверить результат.

Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

  • при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
  • результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
  • подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.

В каких случаях производится осмотр

Проводится визуально измерительный контроль, оборудование для которого стоит недорого, на нескольких стадиях:

  • При осуществлении входного контроля. Его цель — обнаружение дефектов, деформаций заготовок.
  • При изготовлении деталей.
  • При подготовке деталей к сборке.
  • При проверке готовых сварных соединений и т.д.

Понятно, что этот метод, даже если специалист использует для работы набор визуального контроля, далек от идеала. Он позволяет выявить лишь поверхностные недостатки, такие как поры, трещины, сколы и т.д. Однако, его простота, дешевизна и доступность сделали способ самым распространенным. Его применяют как для производственных целей, так и в быту. Устройство визуального контроля помогает обнаружить имеющиеся недостатки раньше, чем применение остальных методов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector