24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установки для автоматической плазменной резки

Для ясности разъясним здесь, что подразумевается под используемыми на нашем сайте терминами.

Плазморез – это название всего аппарата (источник электропитания, плазмотрон, компрессор и кабель-пакет с трубками и проводами), предназначенного для плазменной резки. Плазморезом, в обиходе, называют и аппарат, и машину, и станок плазменной резки – всё зависит от его конструкции и мощности.

Разделение детали осуществляется плазмотроном (этот узел рабочий держит в руке), исполнительным органом которого является резак (это для разделения металла) и плазменная горелка (для обратного действия — сварки). Их можно использовать наоборот и для других целей.

Горелка и резак – это составные части плазмотрона:

  • резак формирует узкую и сильную струю, которой удобно резать, т. к. за счёт кинетической энергии газа из реза «выбиваются» капли металла;
  • горелка – широкую с высокой температурой, но низкой кинетической энергией. Горелку удобно применять для разогрева поверхности (например, при пайке лёгкими припоями).

При определённом навыке возможно их использование и для смежных целей.

Плазморезка — сленговое название резака.

Аппараты плазменной резки – малогабаритный маломощный комплект, который помещается на слесарном верстаке.

Машины плазменной резки – крупногабаритное средней мощности оборудование (часто с ЧПУ), которое ещё можно перемещать на транспортной телеге по цеху. На другой объект — грузят краном в авто.

Станки плазменной резки. Мощное фундаментальное (т. е. на фундаменте) оборудование, режет и паяет всё подряд, полностью автоматизированное (работает само: утром программу «зарядили» и пашет, пока все не переделает).

Оборудование плазменной резки – это всё, что необходимо для процесса обработки плазмой: от зажима до горелки.

Плазменная резка является эффективным процессом обработки металла, где вместо резца применяется струя плазмы. Плазма – это ионизированный газ с электрически заряженными частицами, который способен проводить ток. Сущность метода состоит в местном расплавлении металла и выдувания его с полости реза. Перемещением относительно рабочей поверхности струи плазмы, исходящей с резака, осуществляется плазменная резка.

Достоинства и недостатки плазменной резки

К достоинствам относятся такие пункты:

  • Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
  • Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
  • Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
  • Высокая скорость и качество среза;
  • Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
  • Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.

Таблица режимов плазменной резки металла

Наряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:

  • Дороговизна оборудования;
  • Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
  • Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
  • Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.

Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм. В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров. По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.

Читать еще:  Диск для резки металлочерепицы для циркулярной пилы

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

  • рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
  • плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

  • аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
  • аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
  • устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
  • плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
  • есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Точный инженерный расчет в сочетании с высококачественными комплектующими позволяет нам производить станки, по своим возможностям и характеристикам удовлетворяющие самых требовательных заказчиков.

Станки плазменной резки металла компании CyberSTEP — это современные системы, разработанные с использованием самых новейших технологий.

Используя накопленный опыт и пожелания заказчиков мы постоянно работаем над модернизацией уже имеющихся моделей. Внедряем самые передовые технологии в области станкостроения, а так же используем собственные разработки для повышения надежности станков, удобства и простоты настройки и работы.

Наши разработки в области реализации систем ЧПУ установок плазменной резки позволяют максимально удобно и просто эксплуатировать оборудование. При этом реализованы возможности, которые крайне необходимы в условиях реальных производств.

Особое внимание мы уделяем надежности станков. При сборке установок плазменной резки металла мы используем только качественные материалы и комплектующие. Тщательно продуманная конструкция станков минимизирует вероятность отказов.

Благодаря всему этому, станки плазменной резки нашего производства не просто соответствуют всем современным стандартам, но и превосходят по своим характеристикам множество подобных систем конкурирующих производителей.

Мы гарантируем качество станков плазменной резки нашего производства!

Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA

Система механизированной плазменной резки PEGAS 101 PLASMA успешно интегрируется в ЧПУ станки вступительного класса и малогабаритную группу. Простая в применении, компактная и недорогая, с воздушным охлаждением и использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, она успешно и с отличной рентабельностью обрабатывает самые ходовые толщины металлопроката.

Система управления станком.

При подборе плазменного станка оцените удобство и качество ЧПУ. Не секрет, что благодаря системе ЧПУ достигается высочайшее качество резки.
При помощи ЧПУ машина плазменной резки точно согласовывает перемещения горелки и работу источника плазмы, включая, в том числе, и управление подачей газа. Благодаря тотальному контролю с ЧПУ и обширной обратной связи машина плазменной резки может точно, а главное, заблаговременно диагностировать события, которые могут привести к сбою в работе или поломке. В этих случаях машина выдает информацию об ошибках или, если необходимо, блокирует неправильные команды/работу.
Сенсорный экран с большой диагональю, понятный, продуманный интерфейс – все это делает машину не только эффективной, но и эргономичной, понятной и удобной в эксплуатации. И, конечно, лучше выбирать систему ЧПУ со встроенным модемом, чтобы специалисты сервисной службы поставщика могли удаленно посмотреть ошибки и изменить машинные параметры.
Специальное программное обеспечение предназначено для создания карт раскроя и вывода управляющих программ для станков плазменной резки. Такое ПО позволяет выполнить оптимальную укладку необходимых деталей на лист в автоматическом или ручном режиме, произвести расчет необходимого материала, рассчитать время, необходимое на обработку, выводить различные технологические и экономические отчеты, связанные с расчетом стоимости деталей, коэффициента использования листового металлопроката и т.д. Существует огромное число различных программ, но выбирать нужно ту, которая обладает удобным интерфейсом, с корректным русским переводом и в полной мере соответствует вашим критериям по функциональности.
Я рекомендую такие программы, как PRONEST, LANTEK или METALIX.

Читать еще:  Гидроабразивная резка меди

Виды аппаратов для плазменной резки металла

Отличительные технические характеристики аппаратов для плазменной резки и сварки металла, позволяют их разделить на виды.

На сегодняшний день потребительским спросом пользуются инверторные аппараты и трансформаторные источники резки.

При этом цена каждой конкретной модели зависит от мощности и продолжительности работы оборудования.

Инверторные устройства характеризуются легким весом, компактными размерами и небольшим потреблением энергии.

Минусом использования данного типа аппаратов плазменной резки и сварки является их сверхчувствительность к сбою напряжения, из-за чего цена на подобные отечественные аппараты сравнительно невысокая.

Особенно эта проблема касается фирменных моделей, которые не приспособлены к эксплуатации в условиях наших электросетей.

При этом если из строя выйдет система защиты аппарата, без сервисного обслуживания уже не обойтись.

Кроме того инверторные устройства имеют ограничение по рабочей мощности, которое не превышает 70 А, и небольшой срок включения при большом токе.

Трансформаторные установки для резки и сварки металла считаются надежнее, чем инверторные типы.

Такие аппараты при падающем напряжении теряют рабочую мощность, но не выходят из строя. За счет чего и цена на данный тип плазморезов намного выше.

Трансформаторные устройства имеют высокий показатель продолжительности включения, при этом ПВ может доходить до 100% (при стандартной норме для ручной резки в 70 процентов).

Аппараты применяются для автоматической резки металла с применением ЧПУ.

При этом время беспрерывной эксплуатации плазмотрона намного превышает время функционирования устройства ручной резки.

Минусом трансформаторных установок являются тяжелый вес, большое энергопотребление и габариты.

Трансформаторные аппараты плазменной резки имеют между собой отличия, которые заключаются в разных технологиях охлаждения плазмотрона.

Как правило, стационарные установки работают при водяном охлаждении, переносные аппараты – за счет воздушного охлаждения.

Устройства воздушно-плазменной резки имеют компактные размеры и небольшой вес, благодаря чему их можно беспроблемно транспортировать.

Приемлемая цена позволяет приобрести подобные модели для бытовых условий.

Функционирование аппарата воздушно плазменной резки сводится к использованию сжатого воздуха, он необходим для образования плазмы, и охлаждения.

Максимальная толщина металла, с которой воздушно плазменный аппарат может справиться, равняется 50-55 мм.

Рабочая мощность плазмореза составляет 150-180 Ампер.

Как показывает видео, аппарат плазменной резки со встроенным компрессором можно эксплуатировать на любом участке, так как устройство не зависит от пневматической сети.

Читать еще:  Резка рельсов рельсорезным станком

Оборудование для плазменной резки металла с водяным охлаждением представляет собой мощную установку, способную разрезать твердый материал толщиной от 80 до 100 мм.

Устройства могут эксплуатироваться в составе с комплектом ЧПУ. Более подробно об особенностях их эксплуатации далее в статье и в видео сюжете.

Преимущества использования установки для плазменной резки металла с ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ – лучшее оборудование для раскроя листового металла в серийном производстве. Это высокотехнологичное оборудование позволяет качественно и точно проводить термическую резку по заданным размерам. Благодаря компьютерному управлению удается массово изготавливать однотипные детали с идеально точными параметрами. В большинстве случаев купить такое оборудование имеет смысл только для оснащения масштабного производства: установка плазменной резки металла (производитель «Сибирь» — Россия) стоит достаточно дорого, поэтому целесообразно использовать ее для серийного изготовления изделий.

На ручных установках для плазменной резки не предусмотрена жесткая фиксация инструмента, что сказывается на качестве обработки материала – при удержании руками инструмент смещается, и не получается добиться идеальной точности реза. Чтобы повысить качество обработки используют кронштейны и упоры, но добиться той точности и таких показателей скорости, которые дает компьютеризированная система, не получится. После использования ручных станков остаются неровности и наплывы, следы рывков инструмента и прочие дефекты.

Установки плазменной резки с программным управлением лишены перечисленных недостатков. Все элементы оборудования надежно фиксируются на прочной станине и движутся по жестким направляющим без рывков и сдвигов, поэтому удается достичь безупречного качества реза. Кромки деталей получаются ровными, что исключает необходимость последующей обработки торцов.

Классическое оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ достаточно тяжелое и габаритное, поэтому рекомендуется использовать его для оснащения крупных производственных цехов, где раскраивают металл толщиной до 300 мм. Если необходимо выпускать небольшие партии изделий или резать не слишком толстый листовой металл, приобретение станка плазменной резки с ЧПУ компактного размера, цена которого соответствует его функционалу, – лучший выбор. Такие модели представлены в разделе каталога «Консольные машины».

Преимущества данного станка, обеспечившие ему широкую сферу применения в машиностроении, сельском хозяйстве и на производстве магистралей в сфере ЖКХ:

  • • скорость обработки материала;
  • • возможность работать с разными видами металла;
  • • отсутствие деформации заготовки благодаря ограниченной зоне нагрева;
  • • удобство выполнения фигурного реза тонколистового металла.

В заключение

Плазменная резка — быстрый и эффективный способ нарезать металл толщиной до 200 мм. Она может применяться для любых материалов, обладающих электропроводностью: меди, стали, латуни, чугуна, титана, алюминия, сплавов. Принцип действия плазменного резака основан на плавлении металла тонкой струей ионизированного газа и сдувании расплавленного материала с области реза.

Оборудование для нарезки плазмой бывает ручное и механизированное; инверторное и трансформаторное; ручное, портальное и переносное. Несмотря на различия в тех или иных характеристиках, любое из перечисленных приспособлений состоит из источника питания, системы поджига дуги и плазмотрона. Зная принцип работы устройства, собрать генератор плазмы для резки металла можно в домашних условиях.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector