24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для плазменной резки

Оборудование для плазменной резки

Станки термической резки с ЧПУ

Станок термической резки «Сибирь АRМ 1500х3000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка1225
Масса нетто, кг плазма1200
Цена, руб., плазменный станок790 000
Цена, руб., газоплазменный станок910 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 1500х6000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка2025
Масса нетто, кг плазма2000
Цена, руб., плазменный станок1 010 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 170 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х3000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка1425
Масса нетто, кг плазма1400
Цена, руб., плазменный станок880 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 000 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х6000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка2225
Масса нетто, кг плазма2200
Цена, руб., плазменный станок1 060 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 220 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х9000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка
Масса нетто, кг плазма
Цена, руб., плазменный станок1 250 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 410 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х12000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка
Масса нетто, кг плазма
Цена, руб., плазменный станок1 350 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 510 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 3000х6000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка
Масса нетто, кг плазма
Цена, руб., плазменный станок1 250 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 370 000

Плазменная резка

Основой действия является ионизированный газ, который высвобождается при значительном давлении в дуге, созданной электрической энергией. Последняя представляет собой тонкую струю с жаром от 5000 до 30 000 градусов и осуществляет резку материала.

Толщина листа металла, при которой может осуществляться плазменное рассечение, варьируется (0,5 – 150 мм). Наиболее подходящим для такого способа является диапазон от 1,5 до 40 мм, ведь в таком случае плазма обеспечивает:

  • большую производительность
  • гладкость среза
  • наилучшую экономическую эффективность

Для такого вида обработки необходимы сам источник, электричество и газ.

Кислородная резка

Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода.

Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью; металл не должен иметь высокой теплопроводности. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали.

Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 гр. Цельсия. Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 98,5-99,5 %. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода. Так при снижении чистоты с 99,5 до 97,5 % (т.е. на 2 %) — производительность снижается на 31 %, а расход кислорода увеличивается на 68,1 %.

Технология кислородной резки. При разделительной резке поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Разделительную резку обычно начинают с края листа. Вначале металл разогревают подогревающим пламенем, а затем пускают режущую струю кислорода и равномерно передвигают резак по контуру реза. От поверхности металла резак должен находиться на таком расстоянии, чтобы металл нагревался восстановительной зоной пламени, отстоящей от ядра на 1,5-2 мм, т.е. наиболее высокотемпературной точкой пламени подогрева. Для резки тонких листов (толщиной не более 8-10 мм) применяют пакетную резку. При этом листы плотно укладывают один на другой и сжимают струбцинами, однако, значительные воздушные зазоры между листами в пакете ухудшают резку.

На машинах МТР «Кристалл» применяется резак «Эффект-М». Особенность резака — наличие штуцера для сжатого воздуха, который, пройдя через внутреннюю полость кожуха, истекает через кольцевой зазор над мундштуком и создает колоколообразную завесу, что локализует распространение продуктов сгорания и защищает элементы конструкции машины от перегрева.

Параметры режимов резки низкоуглеродистой стали приведены ниже в таблице 1:

1. Толщина разрезаемого металла
5. Давление кислорода
6. Скорость резки
7. Расход кислорода
8. Расход пропана
9. Ширина реза
10. Расстояние до листа

Воздушно-плазменная резка

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл — анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод — разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом — так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга — рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.

Читать еще:  Приспособление для резки труб под углом

Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов

Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа — воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.


Рис. 1 Схема подключения плазмотрона к аппарату.


Рис. 2 Фазы образования рабочей дуги
а — зарождение дежурной дуги; б — выдувание дежурной дуги из сопла до касания с поверхностью разрезаемого листа;
в — появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла.

Технология воздушно-плазменной резки. Для обеспечения нормального процесса необходим рациональный выбор параметров режима. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха. Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала возрастают скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, её напряжение и режущая способность. Срок службы сопла и катода зависят от интенсивности их охлаждения (водой или воздухом), рациональных энергетических, технологических параметров и величины расхода воздуха.

При воздушно-плазменной резке сталей диапазон разрезаемых толщин может быть разделён на два — до 50 мм и выше. В первом диапазоне, когда необходима надёжность процесса при небольших скоростях резки, рекомендуемый ток 200-250 А. Увеличение силы тока до 300 А и выше приводит к возрастанию скорости резки в 1,5-2 раза. Повышение силы тока до 400 А не даёт существенного прироста скоростей резки металла толщиной до 50 мм. При резке металла толщиной более 50 мм следует применять силу тока от 400 А и выше. С увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает. Максимальные скорости резки и сила тока для различных материалов и толщины, выполненные на 400 амперной установке приведены в таблице ниже.

Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла: таблица 2

Режимы. таблица 3

Режимы воздушно-плазменной резки металлов. таблица 4


Рис. 3 Области оптимальных режимов резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 40А и 60А)


Рис. 4 Области оптимальных режимов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 90А).


Рис. 5 Зависимость выбора диаметра сопла от тока плазмы.


Рис. 6 Рекомендуемые токи для пробивки отверстия.

Скорость воздушно-плазменной резки, по сравнению с газокислородной, возрастает в 2-3 раза (см. Рис. 7).


Рис. 7 Скорость резки углеродистой стали в зависимости от толщины металла и мощности дуги.
Пологая нижняя линия — газокислородная резка.

При воздушно-плазменной резке меди рекомендуется применять силу тока 400 А и выше. Замечено, что при резке меди с использованием воздуха во всём диапазоне толщины и токов образуется легко удаляемый грат.

Хорошего качества реза при резке алюминия, с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, удаётся достигнуть лишь для небольших толщин (до 30 мм) на токах 200 А. Удаление грата с листов большой толщины затруднительно. Воздушно-плазменная резка алюминия может быть рекомендована лишь как разделительная при заготовке деталей, требующих последующей механической обработки. Припуск на обработку допускается не менее 3 мм.

Гидроабразивная резка

Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.

Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.

Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.

При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.

Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • Высокая точность реза
  • Широкий диапазон разрезаемых материалов
  • Возможность резки больших толщин
  • Минимум шума и пылеобразования
  • Отсутствие зоны воздействия нагрева

Недостатки:

  • Относительная низкая скорость резки
  • Высокие эксплуатационные расходы

Малогабаритная группа — Crystall Light 1,5х1

Для малого бизнеса отличные кромки деталей и заготовок, удобное числовое программное управление и профессиональные характеристики – не мечта и не китайская сказка, а серия легких моделей станков термической резки металла «Кристалл». Исполнение для кислорода включает раскройный стол большой грузоподъемности или магнитные крепления (постановка непосредственно на лист).

Читать еще:  Резка и полировка нержавеющей стали

Термические способы резки металла

Термический способ разделения основан на испарении металла зоне резания, на которую воздействуют высокими температурами. Причем технологии термической металлообработки классифицируют по способу трансляции высоких температур в зону резания.

И этот способ классификации разделяет термические технологии на следующие виды резки:

Газово-кислородный способ, который основан на кратковременном (до 50 секунд) нагреве «точки» на теле заготовки пламенем газовой горелки. После этого начинается обувание кислородом разогретой зоны с перемещением такой «точки» вдоль всей зоны резания. При этом расходуется только кислород – газовую горелку «выключают» после разогрева первичной «точки».

Плазменный способ, который основан на том же принципе действия, что и газово-кислородная технология. Только термическая резка металла при помощи плазмы стартует с разогрева первичной «точки» не пламенем, а электрической дугой, генерируемой за счет разницы потенциалов между электродом и телом заготовки. Ну а после разогрева дуга отключается и в дело вступает кислород, вводимый в зону резания под большим давлением. Именно он поддерживает процесс термического окисления металла, контролируя и направляя его вдоль зоны резания.

Кислородно-флюсовый метод, который основан на взаимодействии транслируемых высоких температур с веществами, содержащимися в заранее нанесенном на поверхность заготовки флюсе. Именно эти вещества и контролируют и направляют процесс горения. Поэтому с помощью данной методики очень удобно резать балочный прокат и тела вращения. Например, термическая резка труб кислородно-флюсовым методом обеспечивает и высокую скорость резания и не менее высокую точность раскроя.

Лазерная технология, которая основана на «поджоге» зоны резания узконаправленным пучком электронов или фотонов, с последующей поддержкой зоны термического окисления непрерывным потоком кислорода, нагнетаемого в область резания.

Достоинства и недостатки технологий термической резки

Первая технология – газово-кислородная резка – характеризуется дешевизной и высокой степенью мобильности оборудования. Причем цена машины для термической резки газово-кислородным способом – обычного резака – самая низкая на рынке. Но и точность такой технологии оставляет желать лучшего.

Газово-кислородный процесс резки оставляет после себя множество дефектов – наплывов, потеков и прочего, которые придется устранять механическим способом. Поэтому такая технология используется только для чернового раскроя.

Вторая технология – плазменная резка – характеризуется высокой точностью и достаточно высоким качеством процесса резки. Этот способ раскроя заготовок реализуется и с помощью ручных резаков (сварочных выпрямителей, работающих со специальными электродами), и на стационарных агрегатах.

Причем стационарная машина термической резки металла может работать и под управлением оператора (резчика), и под контролем блока числового программного управления. В последнем случае качество и производительность будут намного выше, чем при ручном управлении или работе с ручными резаками. К тому же, с помощью плазменной резки под управлением ЧПУ можно резать любые металлы – даже алюминий и медь с их высокой теплопроводностью.

Третья технология – кислородно-флюсовая резка – используется лишь в особых случаях. Ее применяют для раскроя балок, труб и прочих разновидностей подобного проката.

Четвертая технология – лазерная резка – относится к высокотехнологичным способам металлообработки. Портальная машина термической резки лазером работает не хуже фрезерного или сверлильного станка, гарантируя высокое качество среза и не менее высокую производительность. Причем такие агрегаты можно использовать для раскроя и тонколистовых, и толстостенных заготовок. Однако подобные агрегаты стоят очень недешево.

Обзор выпускаемых машин термической резки

Плазменные машины термической резки типа ППлЦ

Машины оснащаются любой технологической оснасткой для плазменной резки по желанию Заказчика. Количество устанавливаемых суппортов от 1 до 3. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранного источника плазменной резки. Возможна резка металла толщиной до 160 мм.

Газокислородные машины термической резки типа ПКЦ

Машины оснащаются газовой оснасткой фирм ESAB и Harris. Количество устанавливаемых суппортов от 1 до 8. Максимальная толщина резки конструкционной стали зависит от требований Заказчика. Возможна резка конструкционной стали толщиной до 300 мм.

Машины термической резки типа ПКПлЦ с совмещенными газокислородной и плазменной технологиями

Машины оснащаются газовой и плазменной технологической оснасткой. Количество устанавливаемых суппортов от 2 до 10. Комбинированная оснастка позволяет получить широкий диапазон толщин разрезаемого металла при экономичной стоимости машины.

Газокислородные машины термической резки для раскроя листа на полосы типа ПКЛ

Машины оснащаются газовой оснасткой фирм ESAB и Harris. Количество устанавливаемых суппортов от 5 до 15. Диапазон толщин резки конструкционной стали от 6 до 50 мм.

Плазменные машины термической резки для фигурной резки под углом

Машины позволяют выполнять фигурную плазменную резку под углом в диапазоне 0 — +/- 45 градусов (снятие фаски). Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранного источника плазменной резки. Возможно оснащение дополнительным суппортом газокислородной резки для увеличения диапазона разрезаемых толщин на вертикальных резах.

Бюджетные машины термической резки

Экономичное решение для небольших предприятий и частных предпринимателей. Машины оснащаются газокислородной или плазменной технологической оснасткой по желанию Заказчика. Количество устанавливаемых суппортов 1 или 2. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранной технологической оснастки.

Лазерные машины термической резки

Машины оснащаются оптоволоконными системами лазерной резки фирмы Hypertherm. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от мощности выбранной системы лазерной резки. Возможна резка конструкционной стали толщиной до 20 мм и нержавеющей стали до 12 мм.

При заключении договоров на поставку перечисленного выше оборудования, ООО «Техмонтажсистем» всегда указывает его конечную стоимость, включающую в себя:

  • изготовление,
  • монтаж,
  • пуско-наладочные работы,
  • подготовку специалистов Заказчика.

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

Читать еще:  Защита от лазерной резки

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

  • плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
  • поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
  • устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
  • датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
  • конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
  • автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

  • Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
  • Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
  • Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
  • Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
  • Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
  • При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
  • Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Станки «ПУРМ»: преимущества

Любое предприятие, специализирующееся на изготовлении металлоконструкций, стремится к повышению производительности – увеличению количества выпускаемой продукции. Сотрудничая с нашей компанией, вы сможете значительно повысить рентабельность своего производства – мы регулярно предлагаем инновационные решения в области термической резки металла и сварки.

Станки плазменной резки металла производства компании «ПУРМ» характеризуются следующими преимуществами:

    • Возможность раскроя любых металлов – стали с различным содержанием легирующих элементов и углерода, чугун, медь, алюминий и их всевозможные сплавы.
    • Пониженный уровень деформации.
    • Минимальная зона термического влияния.
    • Станки обладают высокой точностью – заготовки вырезаются согласно предварительно подготовленным программам, что обеспечивает максимальную точность размеров.
    • Кромки в месте реза получаются идеально ровными с минимальным количеством окалины.
    • Технологическая гибкость – станки способны выполнять резание заготовок различной конфигурации, толщины, в заданном объеме, с необходимой точностью и в установленные сроки.
    • Станки просты в обслуживании.

Сущность процесса резания – дуга воздействует на определенный участок на поверхности обрабатываемого материала, что ведет к моментальному его нагреву до критической температуры и плавлению. Из зоны реза расплавленный металл выдувается высокоскоростной струей плазмы направленного действия.

Применение станков

Станки плазменной резки оправдали себя с экономической точки зрения при производстве различных изделий и металлоконструкций. Но наиболее целесообразно их использование при раскрое таких материалов:

        • алюминий – толщина в пределах 120 мм;
        • чугун – максимальная толщина 90 мм;
        • сплавы на основе меди – до 80 мм;
        • стали с содержанием легирующих элементов – до 50 мм.

Для использования всех возможностей станка для плазменной резки металлов необходимо правильно и точно настраивать режимы его работы в зависимости от обрабатываемого материала. При этом необходимо учитывать следующие показатели:

        • параметры струи плазмы – температура и скорость;
        • характеристики и толщина разрезаемого металла;
        • скорость реза.

Для получения ровного без деформаций и с минимальным количеством окалины реза необходимо настроить силу тока на плазменном станке для резки металла и скорость перемещения плазмотрона в процессе раскроя. Не менее важно правильно подобрать сопло – они являются сменными и производятся с различным сечением выходного отверстия. Благодаря этому спектр выполняемых работ для каждой отдельной машины термической резки значительно расширяется.

Вам необходимо купить станок плазменной резки высокого качества по минимальной цене? Обращайтесь к профессионалам компании «ПУРМ» – мы всегда поможем вам выбрать оборудование, максимально отвечающее вашим запросам, и детально проконсультируем относительно его технических характеристик и назначения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector