24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как резать стеклорезом правильно

Как резать стеклорезом правильно

Стеклорез – ручной инструмент, позволяющий без труда сделать ровный прямой или фигурный рез на стекле. Если ваша трудовая деятельность не связана со строительством и слесарными работами, то, вероятно, и с резкой стекла вы сталкиваетесь нечасто. Чтобы процедура была выполнена без проблем, и результат радовал глаз, перед тем, как начать процедуру, ознакомьтесь с правилами безопасности и технологией резки стекла.

Обзор типов

Алмазный стеклорез – это простейшая конструкция, вес которой не превышает 80-100 г. Она состоит из ручки с соединительной трубкой, головки в форме молотка и оправы, куда помещен синтетический или натуральный алмаз. Именно алмаз используется для резки стекла, выступая режущими элементом. Модели, оснащенный синтетическим режущим элементом, идеально подходят для резки стекла толщиной до 5-6 мм, а инструмент с природным алмазом (производились, как правило, в советское время) режет полотна более толстые – 7-10 мм и толще. Данный фактор, несомненно, отражается на стоимости изделия. Алмазные стеклорезы исходя из конструктивных особенностей (типа заточки кристалла) делятся на два вида.

  • Модель с резцами, криволинейно режущими кромку. Резцы расположены на одной линии с осью. Данный вид механического инструмента больше подходит для работы новичкам.
  • Модель с четырехгранной кромкой, напоминающий пирамидку. Это профессиональный тип стеклореза, который используется исключительно опытными резчиками стеклянных полотен.

Алмазные стеклорезы, представленные на рынке отечественными, китайскими и европейскими производителями, имеют приемлемую стоимость, что делает данный инструмент доступным для каждого среднестатистического покупателя.

Помимо доступной цены, функциональности и удобства эксплуатации, алмазные стеклорезы характеризуются множеством особенностей и преимуществ.

Инструменты

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.
Читать еще:  Приспособление для резки труб под углом

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

Рекомендации по выбору

Перед покупкой необходимо определиться с тем, насколько часто будет использоваться инструмент и какое качество разрезов ожидается. Если изделие используется редко для периодической резки стекла в домашних условиях, то лучше всего брать самую дешевую роликовую модель. Такой инструмент не требует специальных навыков, нормально режет оконное стекло и стоит недорого.

Если же речь идет о производстве, где нужно резать часто, а разрезы должны быть максимально точными, то выбирать нужно алмазный или профессиональный стеклорез в качестве основного инструмента; масляная модель используется как вспомогательный для мелких линий.

Дополнительно нужно обращать внимание на следующие детали:

  • Вес.
  • Материал корпуса и ручки.
  • Насколько удобен инструмент в руке.
  • Запас прочности (указывается в метрах).
  • Глубина разреза.
  • Известность бренда.
Читать еще:  Резка металла дремелем

Как резать стекло

Опираясь на заранее рассчитанные размеры, приступайте к раскрою листа. При условии правильного выполнения этой операции у вас останется минимум отходов, которые при необходимости вы можете использовать для выполнения других работ. Линию разметки желательно наносить специальным карандашом «стеклограф».

Используя лекало или линейку, нанесите точку начала и конца реза. Линейку следует держать, ориентируясь на расстояние между боковой поверхностью стеклореза и режущей кромкой, которое обычно составляет 3−4 мм от линии реза. Сам стеклорез нужно поместить в намеченную точку начала реза и приставить к нему линейку. Перед раскроем не помешает провести пальцем по месту реза — так вы сможете не только удалить образовавшуюся пыль, но и максимально сконцентрироваться на предстоящей работе. Некоторые мастера наносят на это место скипидар, что может быть полезно при работе с тонким стеклом.

Надавите на линейку, а затем проведите рез от начала и до конца. Старайтесь это делать таким образом, чтобы сила и скорость движения оставались неизменными. Приближаясь к концу реза, советуем ослабить усилие, иначе может появиться трещина.

Для правильного выполнения скола отрезанного куска придерживайтесь следующего алгоритма:

  • Передвиньте лист к краю стола, чтобы линия реза совпала с кромкой стола, а затем быстрым движением обломайте лист.
  • Если вы работаете со стеклом толщиной более 3 мм, советуем положить на него строго по линии реза ровный, гладкий деревянный брусок. После этого действуйте так же, как и в предыдущем случае, — резко обломите лист по линии. Этот метод актуален для реза длиной более 1 м.
  • Переместите лист к краю стола, а затем, нанося несильные удары стеклорезом снизу по линии реза, создайте в этом месте трещины. Если делать всё правильно, то трещина будет отчётливо просматриваться. Затем пройдитесь повторно стеклорезом по линии для усиления растрескивания. Во время этой операции обеспечьте поддержку стекла на случай его самопроизвольного обламывания, поскольку при выполнении этой работы иногда могут возникать непредвиденные сколы.

Иногда бывает так, что скол произошёл лишь в некоторых местах за линией реза. Тогда приходится откалывать лишние куски. Для качественного и безопасного выполнения этой операции необходимо использовать специальные вырезы на головке стеклореза. Хотя вы можете попробовать это сделать и с помощью плоскогубцев, которые нужно наложить таким образом, чтобы губки лишь чуть-чуть захватили линию реза. В редких случаях мастеру не остается ничего другого, как просто «покрошить» или «ощипнуть» лишние куски подручными инструментами. Однако будьте осторожны, поскольку это может привести к появлению трещин. Во избежание их образования советуем вначале обработать участок скипидаром.

Чтобы продолжить работу с отрезанным фрагментом стекла без риска получить травму, а также придать кромкам привлекательный вид, советуем их притупить. В этом вам помогут следующие инструменты:

  • Точильный брус.
  • Старый напильник. Если у стекла толщина большая, то советуем использовать личный напильник, а для тонкого будет достаточно бархатного.
  • Наждачная шкурка, которой обматывают деревянный брусок.

Прежде чем обработать кромку напильником, его нужно увлажнить, и желательно для этого использовать раствор скипидара с водой или керосином, которые берут в равных количествах. Напильник или иное приспособление перемещайте по кромке и только вдоль неё, оказывая несильное давление. Если необходимо отшлифовать кромку, то вам понадобится шлифовальный станок. Здесь также нужно вначале место обработки смочить раствором скипидара с водой, а после окончания работы рез нужно промыть для удаления стеклянной пыли.

Резка стекла — операция, которую выполнить правильно могут только профессионалы. Поэтому, если вы впервые собираетесь раскраивать стекло своими руками, вам необходимо основательно подготовиться к этой работе. Учтите, что для качественного выполнения раскроя стекла вам нужно подготовить не только необходимый инструмент, но и место для резки. Но главное — вы должны узнать, как нужно правильно это делать.

Даже если вы изучите много материалов и посмотрите мастер-классы по выполнению раскроя стекла, не всегда этого бывает достаточно для достижения нужного результата. Поэтому советуем обязательно потренироваться на ненужном фрагменте материала и приобрести минимальные навыки, без которых вам будет очень сложно правильно разрезать стекло.

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

Читать еще:  Плазменная резка металла что это такое?

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

  • Практически нет ограничений в толщине материала
  • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
  • Кромка автоматически обработана
  • Нет вредных влияний на стекло
  • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

  • Оборудование сложное и дорогостоящее
  • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
  • Высокая энергоемкость и затратность процесса
  • Качественная резка происходит слишком медленно
  • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
  • Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

  • изделия сложной формы такому станку не под силу
  • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
  • Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Перед тем, как выполнять работы по резке стекла необходимо провести соответствующую подготовку материала. Стекло должно быть вымыто от пыли и тщательно протерто сухой тряпкой. При наличии мусора на пути режущего инструмента может измениться угол резки, что приведет не только к браку, но и может также испортить инструмент. В качестве мусора могут выступать абсолютно незаметные частицы из стеклянной крошки или осколков. Даже обычная пыль может существенно повлиять на качество среза.

Обрабатываемая плоская поверхность должна располагаться ровно и без наклонов. Кроме стеклореза необходимо подготовить маркер и толстую линейку для наметки линии среза.

При использовании алмазного стеклореза не требуются особые усилия. На инструмент необходимо надавливать примерно с такой же силой, как и на карандаш. Задать правильное направление режущему элементу и подобрать соответствующий угол наклона новичкам бывает непросто. Чтобы понять принцип работы можно потренироваться предварительно на листе чернового материала. После того, как будет выполнена прокладка тонкого линейного среза нужно запомнить в каком положении находился стеклорез, и по такому же принципу сделать это на нормальном листе. Для более простого выполнения реза необходимо равномерно перемещать инструментом по длине линейки без изменения нажима на инструмент и угла наклона.

Роликовые стеклорезы необходимо держать в перпендикулярном положении к плоскости материала. По краям листа выполняется стеклорезом небольшая линейная разметка, благодаря которой нажим в этих хрупких частях может быть ослаблен. В противном случае это приведет к сколу. После этого нужно отступить линейкой от разметок на ширину режущего элемента и производить рез. Работу необходимо выполнять от дальних краев, стеклорез следует вести к себе, плотно прижимая его боковой стороной к линейке.

Рез должен выполняться быстро. Таким образом, чтобы на 1 м уходило около 2 секунд. При работе с роликовым стеклорезом необходимо прикладывать больше усилий нежели при работе с алмазными инструментами, при этом силу нажатия не следует менять по всей длине, кроме краев.

Насколько правильно применяется инструмент можно определить по слуху. При ровном шипении или потрескивании можно говорить о том, что работа выполняется правильно, однако если возникают писки или скрип, то это свидетельствует о том, что что-то делается неверно. Это говорит о затуплении инструмента либо слишком слабом нажатии. Наличие мелких белых осколков на линии может свидетельствовать о переусердствовании с нажимом, поэтому он должен быть немножко ослаблен.

Бракованные линии или слишком толстые стекла необходимо будет простучать с другой стороны листа. Для этого необходимо подвинуть стекло к краю рабочей поверхности таким образом, чтобы линейный срез находился в 5 мм от его края. Затем посредством головки инструментом нужно простучать по линии от верхнего края листа к нижнему. Благодаря этому образуются микротрещины, которые позволят легко отломить разрезаемый материал. Для отлома небольших полосок стекла можно использовать боковину стеклореза или плоскогубцы.

  1. Если есть необходимость проделать отверстие или аккуратно вырезать стекло, а потом придать ему круглую форму, понадобятся только профильные инструменты и знание своего дела.
  2. Для любой работы требуется тщательно вымыть и обезжирить поверхность ацетоном или бензином и ополоснуть простой водой. Если очистить поверхность жидкостью не получается, можно взять ломтик картофеля, натереть им изделие и тщательно вытереть сухой тряпкой.
  3. На место, где нужно сделать отверстие, независимо от того, какая толщина стекла, требуется насыпать горстку морского песка, сделать в нем углубление нужного диаметра, а после в лунку залить расплавленное олово или свинец и дать ему остыть. Потом нужно извлечь припой и удалить остатки песка.
  4. Перед началом резки обязательно обезжиривается стекло там, где пройдет стеклорез. Затем лист крепится присоской и устанавливается металлический стержень.

Фигурная резка стекла

Наши потребности не всегда ограничиваются только прямыми гранями. Для некоторых проектов может потребоваться округлая или волнообразная форма стекла. Процесс фигурной резки может быть чуть сложней прямолинейной, но колоссального опыта не требует. Есть некоторые особенности, которые стоит учесть перед тем, как вырезать стекло стеклорезом по волнистой линии.

Чтобы сделать фигурную резку более точной и удобной, рекомендуется заранее подготовить шаблон необходимой формы. Лекало лучше выпилить из куска ДСП, толщиной от 5 мм. При разметке будущего шаблона, учитывайте, что ролик стеклореза будет прилегать к его стенкам не плотно, а с отступом 2-3 мм. Чтобы вырезанная направляющая не ездила по стеклу во время реза, к её нижней части можно приклеить несколько полосок изоленты.

Когда лекало готово, прикладываем его к вырезаемому полотну и чертим линию стеклорезом. После чего аккуратно простукиваем по линии с нижней стороны. Если вы вырезаете форму внутри стеклянного полотна, то для более удобного извлечения, можно провести линии от фигуры к границам полотна, чтобы можно было аккуратно сколоть с краев.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector