24artstroy.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

КАК И ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ДОМА

КАК И ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ДОМА

Стеклотекстолит давно зарекомендовал себя как один из самых популярных материалов, используемых во многих отраслях. Его применение получило широкое распространение в электротехнической, металлургической, химической, сельскохозяйственной и автомобильной промышленности. В последнее время, нетоксичный и взрывобезопасный стеклотекстолит приобрел популярность и в среде домашних мастеров. Однако, при работе с этим материалом, перед новичками неизменно встает вопрос: как резать стеклотекстолит в домашних условиях?

Для того, чтобы освоить технику работы с этим безусловно удобным материалом, в том числе, понять, чем резать стеклотекстолит в домашних условиях, необходимо рассмотреть поподробнее что же он из себя представляет.
Стеклотекстолит – это состоящий из нескольких слоев армированный стеклопластик, волокна которого переслаиваются со связующим компонентом. В качестве полимера обычно применяют эпоксидную или полиэфирную смолу.

К основным свойствам стеклотекстолита принято относить:

  • Высочайшую устойчивость к возгоранию и воздействию агрессивных агентов;
  • Повышенные влагостойкость и диэлектричность;
  • Отличную устойчивость к перепадам температур;
  • Небольшой удельный вес;
  • Высокая теплопроводность;
  • Длительный срок эксплуатации материала.

Выпускается стеклотекстолит в виде листов и труб, что значительно расширяет сферы его применения.

Сверление

Для сверления отверстий с малым диаметром глубиной до 6 мм можно применять перовые сверла. Для сверления отверстий диаметром 10 мм и глубиной до 10 мм применяют спиральные сверла, для -отверстий диаметром от 10 до 24 мм можно рекомендовать сверла с режущими кромками из твердого сплава. Перовые и спиральные сверла должны быть изготовлены из быстрорежущих сталей Р-9 и Р-18. Режущие кромки из твердого сплава должны изготовляться из твердых сплавов ВК-6, ВК-8 или ВК-ЗМ. Твердость рабочей части сверла после закалки и многократного отпуска должна находиться на уровне 62ч-64. Угол заострения резца для текстолита должен составлять 55—60°, гетинакса 100—110°. Задний угол на периферии следует принимать равным 10—15°. Скорость резания при работе со спиральными сверлами из быстрорежущей стали зависит от диаметра отверстий и не должна превышать 60 м/мин (во избежание подгорания стенок материала). Подача должна быть не выше 0,3 и не менее 0,05 мм/оборот.

При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза.

Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок. хороший отвод стружки.

Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01—0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.

Нарезание резьбы.

Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть, с тремя канавками. ‘Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и забивания канавки стружкой.

Углы режущей кромки: передней γ= 15°, задней ά=5-8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском, тальком и т. п.

Обтачивание

Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5, а для стеклотекстолита от 0,05 до 0,25 мм/оборот. При этом удается получить 4—6-й классы чистоты.

Резцы имеют передний угол 10—15°, задний 8—10° для быстрорежущей стали; передний угол 1 —15° и задний угол до 34° при условии применения наконечника из твердых сплавов.

Строгание

При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм, скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15—20, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мнн.

Фрезерование

В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердых сплавов (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита.

Углы резания-: передний 8°, угол в плане ф=(45°, задний угол а=20н-25°. Подача 0,05—0,25 мм/зуб. Скорость резания резцами’из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200, для стеклотекстолита 80—30 ‘м/мин. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5—2 раза.

Штампование, вырубка и пробивание

Штампование, вырубка и пробивание. Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы не превышать 10—15% толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).

Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штам па— углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска Rc =54-56.

При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглять острые углы радиусом не менее 0,5 мм. Диаметр штампуемого отверстия, как правило, не должен быть меньше толщины материала. Расстояние вырубаемого отверстия от края, а также расстояние между вырубаемыми отверстиями должно не менее чем в 2—3 раза превышать толщину штампуемого материала.

Способность к штампованию слоистых пластиков находится в прямой зависимости от относительного удлинения, к которому способен материал при мгновенном его разрыве.

В этом отношении слоистые пластики электротехнического назначения могут быть расположены по степени штампуемостн в порядке убывания следующим образом: текстолит ЛТ, текстолиты А и Б, стеклотекстолит, гетинакс. Для каждого вида слоистых пластиков существует свой предел толщины, выше которого не удается получать детали удовлетворительного качества. Эта предельная толщина колеблется от 2 до 3—4 мм (начиная с гетинакса и кончая текстолитом ЛТ). Лучшие результаты получаются при подогреве слоистых пластиков до температуры 60—80°С. Однако такие материалы, как текстолит ЛТ и текстолиты А и Б, можно штамповать без подогрева. При подогреве материалов перед штампованием следует учитывать усадку, которая связана с температурным коэффициентом расширения слоистых пластиков, лежащим в пределах от 1,7*10 -5 до 3,5* 10 -5 С -1 .

Читать еще:  Лазерное оборудование для резки и гравировки

Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию. Спружинивание при этом колеблется в пределах от 0,02 до 0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита).

Таблица 1

Наименование и марка слоистого пластика

Степень штампуемости

В табл.1 приведена оценка степени штампуемости слоистых пластиков толщиной 1,5 мм по нормали ОАА.643-000-68.

Промежуточным материалом по степени штампуемости между текстолитами А и Б и
гетинаксом I является слоистый пластик гетинаксотекстолит марки ПГТ. Однако при
наличии хорошо штампующейся марки гетинакса в таком Материале нет
необходимости.

Режем текстолит как на станке

От Датагора:
Алексей у нас на Датагоре известен серией статей о реставрации гитар Diamant. А совсем недавно Лёха защитил дисер (21 марта 2014) по специальности 05.09.03 — «Электротехнические комплексы и системы» и потихоньку возвращается к творчеству.
Поздравляем Алексея и ждём новых статей!

Красота платы складывается из нескольких составляющих и одна из главных, на мой взгляд, – ровные края и строгая прямоугольная форма (платы более сложной формы – скорее частный случай).
Резать текстолит в домашних условиях проще всего ножницами по металлу, но есть проблема – под давлением лезвий материал деформируется и расслаивается. Особенно это касается современного текстолита китайского производства, с которым последнее время мне чаще всего приходилось иметь дело. Степень деформации зависит в общем случае от сноровки мастера, формы и размера лезвий ножниц, наличия люфта между ними, а также их заточки.

Другим, также достаточно известным, но уже более сложным способом резки является сочетание «резак из обломка ножовки + линейка металлическая» (рис. 1). Здесь уже нет деформации, однако ровно отрезать заметно сложнее – мало того, что нужно контролировать нажим на резак, — надо ещё и держать линейку, чтобы не уезжала, причём лучше на протяжении всей резки, а не только вначале.

Намучавшись с удерживанием линейки и не желая резать ножницами, я изготовил простейшее приспособление (рис. 2), позволяющее резать текстолит резаком из ножовочного полотна не опасаясь за качество и практически без усилий – станину для резки текстолита.

Основанием станины может быть кусок фанеры или ДСП, толщиной 15-20 мм. С помощью двух болтов, наглухо вклеенных в основание на эпоксидной смоле (рис. 3), к станине притянут уголок, при этом внешняя кромка уголка выровнена по линейке с помощью напильника и наждачной шкурки.

1 мм) вовнутрь или снаружи. Чтобы текстолит не скользил, на прижимающую грань уголка наклеен кусок ПВХ изоленты (рис. 4).

Закрутив гайки, нам остаётся только аккуратно провести резаком вдоль кромки уголка приблизительно 7-10 раз (для стандартной толщины 1,5 мм) пока отрезаемую часть не получится отломить (рис. 5).

При этом единственная наша задача – контроль давления на резак. Оно должно быть одинаковым на всем протяжении и не слишком большим.
Вырезав на этом «сооружении» несколько плат разного размера, могу сказать одно – очень удобная в хозяйстве вещь! Всем рекомендую обзавестись.
Недостаток только в том, что она не умеет автоматически контролировать давление на резак.

Пока писал статью, возникла мысль взять направляющие от принтера А4 и сделать отрезной блок с подпружиненным резаком, но, думаю, пока хватит и так. Научиться нажимать на резак не так уж сложно, главное, что заготовка надёжно закреплена!

За сим, хочу сказать всем спасибо за внимание и от души пожелать удачи в творчестве!

Гидрорезка подразумевает задействование водяной струи под сильным давлением и песчаного абразива. По мере повышения давления увеличивается показатель режущей мощности используемого оборудования. Мы задействуем в своей работе самые современные приспособления и агрегаты. Это дает нам возможность гарантировать высочайшее качество изготавливаемых изделий и оперативное проведение наиболее сложных и объемных работ.

Среди главных преимуществ гидрорезки особо стоит выделить такие:

    Возможность обработки заготовок различной толщины; Полное отсутствие мелких отходов; Работа проходит без участия высоких температур; Отсутствует деформирование заготовки; Возможно получение изделий самой разной формы; Поддерживается резка слоистых материалов.

Спектр обрабатываемых изделий

Но только лишь резкой текстолита сфера задействования гидрорезки не ограничивается. Высокую эффективность она демонстрирует и в отношении иных материалов. Среди них особо стоит отметить такие:

    Различные металлы и сплавы на их основе; Камни природного и искусственного происхождения; Стекла обычные и композиционные; Плиты с бетонной и ж/б основой; Кафель и плитка из керамики; Материалы слоистой и полимерной структуры; Прозрачные и пористые материалы.

При работе с некоторыми мягкими материалами использование абразива не требуется. Резка проходит исключительно при воздействии водяного потока под давлением.

Почему мы

Мы предлагаем такие выгоды от сотрудничества с нами:

Читать еще:  Гильотина для резки арматуры

    Оперативная порезка; Высокий уровень обработки; Исполнение заказов различной сложности; Формирование изделий требуемой конфигурации; Приемлемая стоимость всех услуг; Гарантия качества проведенной работы.

Нужна гидрорезка текстолита и иных материалов? Доверьте ее нам. Мы сделаем все в наилучшем виде. Приходите. Будем рады помочь вам.

Закажите резку прямо сейчас!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Фрезеровка стеклотекстолита на ЧПУ в Москве

Платы для электроники, втулки, вкладыши, кольца и другие изделия из стеклотекстолита можно изготовить с помощью станков с ЧПУ. Преимуществом передачи своего заказа на фрезерную обработку является – невысокая цена, доступность технологии, высокая скорость выполнения заказа и отличная точность. Если вы заинтересованы – компания «АйФрезер» разрабатывает и изготавливает по чертежам заказчика изделия из стеклотекстолита любой сложности.

Прайс-лист на фрезеровку стеклотекстолита за погонный метр

Стоимость в прайс-листе указана за 1 пог. м в рублях. Минимальный заказ от 3000 рублей.

Стоимость фрезеровки Стеклотекстолита

Изготовление деталей из стеклотекстолита.

Стеклотекстолит – это композитный, полимерный материал, в основе которого лежит стеклохолст. Среди основных качеств материала – прочность, износостойкость, широкий диапазон рабочих температур от -60 до +200, возможность работать при напряжении свыше 1000В. Эти качества позволяют использовать материал в энергетике, машиностроении, химической промышленности, при производстве электротехники. На рынке вы сможете найти шайбы, шестерни, втулки, прокладки и сотни других изделий из этого материала.

Фрезерование на станках с ЧПУ такого материала, как стеклотекстолит осложняется его прочностью. Именно поэтому мы используем резцы из быстрорежущей стали, специальные режимы скорости и другие наработки в технике фрезеровки материала. Для запуска заказа в работу потребуется чертеж, выполненный в одном из подходящих форматов. Мы работаем как с готовыми документами, так и изготавливаем с нуля. В списке изделий, выпускаемых нами, уже числятся:

  • колодки;
  • прокладки;
  • втулки;
  • шайбы;
  • кольца;
  • платы;
  • стержни и др.

Свойства и размер листов.

Наша компания работает с листами стеклотекстолита размером 2.5х1.5 метра. Такие размеры позволяют брать в работу больше 90% всех заказов. Максимальная толщина листа ограничена 50 мм. Работаем с основными разновидностями материала, например:

  • СТЭФ;
  • СТЭФ-1;
  • СТЭФ-ПУ;
  • СТЭБ;
  • СТТ и др.

Преимущества сотрудничества с нами

Уточнить особенности заказа и получить консультацию, вы сможете — связавшись с нами любым удобным способом.

  • Вдумчивый подход к работе – мы готовы адаптироваться и решать любые поставленные задачи.
  • Новейшее оборудование – работаем со станками, позволяющими изготавливать детали по технологии 2D и 3D.
  • Высокое качество – наши изделия не имеют заусенцев, следов горения и имеют точность до 0.01 мм.
  • Команда инженеров – наши сотрудники подготовят проектную документацию под любой заказ.
  • Полный рабочий цикл – выполняем предварительную подготовку, фрезеровку и постобработку.
  • Собственная логистика – осуществляем закупку материалов и доставку готовой продукции.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Резка текстолита является оптимальным методом изготовления лицевых панелей блоков, доработки присадочных мест в пластиковых корпусах и многого другого.

Как узнать стоимость раскроя?

Запрос на заказ или звонок по тел. 8 (921) 974 03 81

Во-первых, следует учесть сразу несколько факторов: материал, толщина материала, длина, которое пройдет оборудование и способ обработки: лазерная иди фрезерная. Если вы не уверены в каком-либо из этих параметров, то обязательно проконсультируйтесь с менеджерами.

Во-вторых, нужен векторный макет. Это поможет подсчитать длину реза, которую проходить оборудование во время работы. Если макета нет, то мы предоставляем услуги штатных дизайнеров нашей компании.

Предварительный расчет на стоимость услуги

Далее идет предварительный расчет стоимости раскроя. Для каждого материала есть свой прайс, который идет внутри раздела. Перейдя в раздел нужного материала, вы увидите таблицу со стоимостью относительно толщины и длины реза. Чем больше погонный метраж, тем дешевле стоимость в перерасчеты на один погонный метр.

Предварительная стоимость имеет минимальный коэффициент сложности, а полученная сумма, скорее всего, будет отличаться от конечной.

Окончательный расчет

Окончательный расчет
В отличие от предварительного расчета стоимости, который клиент может произвести самостоятельно, окончательный расчет стоимости раскроя производит менеджер, ответственный за ваш заказ.

Стоимость формируется за счет коэффициента сложности макета. Из-за сложных фигур и декоративных элементов, которые будет обрабатывать станок, а так же размеров заготовки увеличивается время работы станка и усложняется настройка оборудования.

Важно

Считается расстояние, которое проходит оборудование, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

Кто чем режет, пилит платы?

Есть много способов: резак из полотна, ножницами по металлу, лобзик, и.т.п. Но как правило всё равно приходится после, шаркать напильником,
слышал что есть специальные гильотиновые ножницы для резки текстолита (плат), клац! и все ровно и красиво. Кто в курсе-поделитесь соображениями.

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Гильотинные ножницы, конечно, есть (режут не только текстолит, но и металлический лист), но штука это довольно громоздкая и опасная. Палец попадет — и привет!

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Где-то видел небольшие-настольные, но вот где?

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

А Вам, что напильника не жалко? Тем более, после нескольких шарков по стеклотекстолиту он и не напильник то вовсе 🙁
После обрезки, берется полоса наждачки, кладется на ровную поверхность, плату в руки и вперед. Непривычно, но результат лучше, чем после напильника.

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!
Читать еще:  Плазменная резка труб большого диаметра

Вы где такой напильник нашли?

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Ну вообще то настоящие напильники не выпускаются уже давно, во вторых, требования к их качеству у разных людей разные, ну и если Вы слово «несколько» понимаете буквально, то — без комментариев 🙂

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Всем привет!
Решил добавить свои «пять копеек».
Когда я еще работал на промышленном предприятии инженером-электронщиком, у нас были и здоровенная гильотина, которая могла резать металлические листы толщиной в полтора-два сантиметров и шириной до 2 метров, и резак в виде настольной приспособы, установленной на специальной металлической «тумбочке». Гильотина — вещь хорошая, когда имеешь дело с большими листами или с большим количеством одинаковых печатных плат. Однако всегда есть риск немного «скривить» и тогда вся полоса уходит в некондицию. Конечно же, не выбрасывается, а уходит на другие, помельче, платы.
Упомянутый выше резак для меня был самым любимым инструментом. Печатную плату при определенной сноровке, которая вырабатывается с раза второго-третьего, можно вырезать так, что дальнейшей обработки напильником и не требуется. Сам по себе резак представляет собой плоскую металлическую пластину, укрепленную парой мощных болтов на станине, которая в свою очередь закреплена на «тумбочке». Такая же, практически, пластина но уже со съемной «ручкой» прикреплена к дальнему концу «статической» пластины таким же мощным болтом, который выступает в роли шарнира. «Мощность» или лучше сказать «увесистость» обеих пластин обеспечивает надежную и ровную резку достаточно толстых материалов. Заточка таких «ножниц» осуществляется элементарно. Снимаются обе пластины, на фрезерном станке снимаются доли мимллиметра и все дела. Единственное условие — эти режущие пластины должны быть из специальной стали. В наших условиях вполне сойдет лопнувшая рессора от автомашины.
Простота конструкции в свое время сподвигла меня заказать такую же, как говорится, «для дома, для семьи», да чего-то руки не дошли.
Конечно же, это не «велосипед» и не «колесо». Тем не менее, если кто-то с таким не сталкивался, рекомендую.
Если в округе есть единомышленники, можно объединиться и заказать такой резачок. Им можно и печатные платы резать и дургие плоские материалы, скажем, лицевые и задние панели, элементы внутренних конструкций из алюминия/дюралюминия толщиной до 3 мм.
Успехов.

Гидрорезка подразумевает задействование водяной струи под сильным давлением и песчаного абразива. По мере повышения давления увеличивается показатель режущей мощности используемого оборудования. Мы задействуем в своей работе самые современные приспособления и агрегаты. Это дает нам возможность гарантировать высочайшее качество изготавливаемых изделий и оперативное проведение наиболее сложных и объемных работ.

Среди главных преимуществ гидрорезки особо стоит выделить такие:

    Возможность обработки заготовок различной толщины; Полное отсутствие мелких отходов; Работа проходит без участия высоких температур; Отсутствует деформирование заготовки; Возможно получение изделий самой разной формы; Поддерживается резка слоистых материалов.

Спектр обрабатываемых изделий

Но только лишь резкой текстолита сфера задействования гидрорезки не ограничивается. Высокую эффективность она демонстрирует и в отношении иных материалов. Среди них особо стоит отметить такие:

    Различные металлы и сплавы на их основе; Камни природного и искусственного происхождения; Стекла обычные и композиционные; Плиты с бетонной и ж/б основой; Кафель и плитка из керамики; Материалы слоистой и полимерной структуры; Прозрачные и пористые материалы.

При работе с некоторыми мягкими материалами использование абразива не требуется. Резка проходит исключительно при воздействии водяного потока под давлением.

Почему мы

Мы предлагаем такие выгоды от сотрудничества с нами:

    Оперативная порезка; Высокий уровень обработки; Исполнение заказов различной сложности; Формирование изделий требуемой конфигурации; Приемлемая стоимость всех услуг; Гарантия качества проведенной работы.

Нужна гидрорезка текстолита и иных материалов? Доверьте ее нам. Мы сделаем все в наилучшем виде. Приходите. Будем рады помочь вам.

Закажите резку прямо сейчас!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector