24artstroy.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

Раскрой металла бывает нужен во многих производственных процессах, в быту и на стройке. Отрезание заготовок лежит в основе сборки проектируемых моделей из заготовок. Одним из самых удобных инструментов для поперечного фрагментирования материала является отрезной станок.

Отрезные станки широко распространены как в маленьких цехах, так и на больших производствах. Они могут иметь различную конфигурацию, однако физический принцип остаётся одним и тем же: специальный диск вращается и разрезает металлический профиль или прут либо специальными мелкими зубцами, либо абразивным ребром.

Поскольку большинство других материалов (например, пластик или древесина) мягче металла, конструкция станка позволяет с лёгкостью использовать его для отрезания любых фрагментов путём простой замены режущего диска.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

  • Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
  • Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Нюансы эксплуатации дискового отрезного станка по металлу

Иногда для работы с металлом требуется особенный инструмент. Например, с помощью которого можно делать точные чистые резы труб, двутавра, швеллера, уголка, строго под определённым углом, например, 45 или под 90 градусов. Именно такая задача стояла перед Mechanicus.

Мне нужно распилить профильную трубу (примерно 70 заготовок), сечением 10х5 см и толщиной стенки 3 мм точно под 45 градусов. Затем предполагается работа с профилем сечением 2х2 см и т.д. Сначала пробовал пилить трубу обычной отрезной машиной с абразивным диском диаметром 350 мм. Диск упирается в нижнюю стенку трубы и дальше стопорится. Поэтому решил купить дисковый отрезной станок по металлу родом из Англии, с максимальным диаметром пильного диска 355 мм.

Внешне такой станок похож на всем известную дисковую торцовочную пилу по дереву.

Т.е. заготовка зажимается в тисках, на станине, и далее производится рез дисковой маятниковой пилой. Заготовку из стали, алюминия и нержавейки можно пилить под точно выставленным углом, при этом рез не имеет заусенцев, а металл не перегревается. Также отсутствует абразивная пыль, что особенно важно при работе в закрытом помещении, например, в гараже или мастерской.

Широкому распространению этого инструмента мешает высокая стоимость – в магазине за такую пилу просят около 50 тыс. руб., и «кусается» цена на пильные диски. В зависимости от вида распиливаемого материала (сталь, алюминий, нержавейка) «родной» фирменный диск на такой станок может стоить от 9 до 15 тысяч рублей и выше.

Mechanicus купил отрезной станок напрямую, минуя посредников в Англии, за 36 тыс. руб. Распаковав дорогой инструмент, пользователь, вопреки ожиданиям, увидел на коробке надпись не «Made in England», а «Сделано в Китае». Хотя инструмент изготовлен и собран качественно, а пила отпускается без бокового люфта, пришлось его немного доработать, чтобы иметь возможность распиливать профиль нужного сечения.

Я переставил неподвижную губку тисков на резьбу для самого широкого реза и попытался выставить 45 градусов. Оказалось, что в таком положении отпиливаемый край заготовки упирается в элемент станины. Пришлось подложить на неподвижную губку пластинку из ПВХ в 1 см. Также пришлось спилить часть кожуха пилы, чтобы при опускании он не упирался в неподвижную губку. Т.к. мне надо пилить длинные заготовки, возможен сдвиг угла, поэтому пришлось просверлить станину и губку и закрепить губку на дополнительный болт.

Настал черёд работы. По инструкции при работе с отрезной пилой не требуется использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Количество оборотов диска в минуту 1450. Первую заготовку (профтрубу 100х50х3 мм) распилили под углом 45 градусов секунд за 30. Рез едва теплый, заусенцев нет, искр практически тоже.

На девятом резе изменился звук пиления. Труба стала заметно греться. Скорость работы упала. На десятом резе пила не смогла пройти нижнюю стенку трубы. Не помогли ни «перекуры», ни использование в качестве охлаждающей жидкости вэдешки (WD-40).

Работали мы с пилой аккуратно, сильно на неё не давили. Попытались отдать диск в переточку. Не берут. Говорят, нет оборудования под такой диаметр. Причём, при внешнем осмотре диск не имеет критического износа. Конечно, работать с профилем меньшего сечения можно, но мне-то нужно пилить большую трубу!

В результате поисков точильщика Mechanicus нашёл мастера, который чуть подправил диск (всего 3-4 зуба), хотя, по его мнению, диск вполне острый. Пользователь продолжил работу, используя самодельную СОЖ такого состава: водка + жидкое мыло + WD-40. Смесь подаётся в область реза шприцом с длинной иглой. Подавая СОЖ непрерывно, удалось с трудом допилить не распиленную в прошлый раз трубу. Новую заготовку распилить не получилось.

Для чистоты эксперимента Mechanicus попробовал распилить профиль сечением 15х15х1.5 мм. Пила пилит быстрее, чем «болгарка», рез получается чистым, хотя заготовка и нагревается. В результате мытарств пользователь сначала думал продать пилу как бесполезную игрушку, на которой можно пилить профиль сечением не больше, чем 5х5 см, но потом передумал.

Читать еще:  Станок для резки металлопроката

Я решил еще «помучить» пилу. Также куплю несколько дисков разных фирм и сравню их ресурс.

Замечу, что металл не «любит» обработки с высокой скоростью и большим количеством оборотов. Лучше уменьшить скорость и увеличить подачу. Причём, с такими дисками и станком нужно работать, строго выдерживая скорость/количество оборотов и глубину обработки/подачу, что можно сделать в условиях производства, но не в домашней мастерской. Плюс, думаю, сразу закладываются затраты на переточку недешёвых дисков.

Чтобы продолжить работу с отрезным станком, Mechanicus отправил диск на переточку из Читы в Москву, т.к. для заточки диска необходимо специальное оборудование, которого просто нет в мастерской «средней руки».

Итоги: после перезаточки «родным» диском с непрерывной подачей СОЖ удалось сделать ещё 23 распила профиля 10х5 см, после чего диск снова отправили на переточку.

Неродным диском на 90 зубьев (от другого производителя) удалось сделать только 3 реза и диск перестал пилить, после чего его тоже отправили на заточку.

После переточки неродной диск заработал. Распилил им 15 больших труб, а мелкие продолжаю пилить. Родной диск мне испортили — неправильно заточили — переточили с типа заточки TCG на заточку FWF. Удалось им распилить только 2 трубы, и он вышел из строя, но к чести компании отмечу, что т.к. это произошло по их вине, они мне вернули деньги за диск, а это 13 тыс. руб.

Дисковые отрезные станки по металлу

Отрезные станки по металлу относятся к виду производительного электрооборудования. Их используют для поперечного раскроя проката и резки различных металлических элементов.

Они применяются в промышленности в монтажных, строительных, ремонтных отделениях и в цехах по раскрою проката.

Отрезной станок — оптимальное решение для раскроя каменных, пластиковых, ПВХ, металлических или керамических заготовок. Профильные элементы оборудование раскраивает в 2-х направлениях: под углом 90 градусов и наклоном в 45 градусов.

Виды и особенности конструкций

Основой конструкции являются электродвигатель и режущий элемент. Наиболее часто применяют отрезной круг как режущий инструмент. Электродвигатель с инструментом объединены зубчатой или ременной передачами.

Основная особенность ременной передачи – это очень спокойный ход. Такая передача исключает перегрузки и работает очень тихо, практически бесшумно.

Зубчатая передача оптимальна для применения в настольных установках средней и малой производительности, так как передача обладает малыми габаритами.

В конструкцию входят и абразивные круги. Иногда можно столкнуться с моделями, на которых установлены твердосплавные диски. Строение данного вида оборудования обязательно содержит тиски. Именно они обеспечивают крепкую фиксацию обрабатываемой заготовки.

Основные виды

Отрезные станки бывают следующих видов: ленточнопильные, ножовочные и дисковые.

  • Ленточнопильные

Конструкция оснащена длинной пилой. Пила имеет строение замкнутой цепи. Материал пилы — быстрорежущая сталь. Именно такой материал дает возможность создавать точный раскрой заготовки. Качественная потеря металла сведена к минимуму, так как ширина пропила маленькая. Ленточнопильные установки рекомендуется использовать в крупных цехах. Данный тип — идеальный вариант для серийного изготовления заготовок.

  • Ножовочные

В конструкции данного типа для резки используют ножовочное полотно, которое размещается в пильной раме. Станки ножовочного вида делятся на ручные и электромеханические. Основное преимущество данных установок состоит в простоте применения. Также они отличаются надежностью и имеют весьма компактную конструкцию. Данный вид рекомендован для оснащения заготовительных цехов.

  • Дисковые

Самый популярный и востребованный вид оборудования. Данный тип активно применяют для решения любых задач в области металлообработки. Раскрой осуществляется с помощью дисковой пилы. Станки имеют надежную и простую конструкцию, а также легкую систему управления. В комплексе эти характеристики дают возможность дисковым станкам осуществлять качественный раскрой металла. Легкость в управлении позволяет оператору контролировать работу оборудования, даже не обладая специальными навыками.

Где и как купить отрезной станок по металлу

Компания «Масам Групп» предлагает широкий ассортимент оборудования от ведущих производителей. На нашем сайте можно подобрать и купить станки различной модификации для решения любых задач производства. Наши специалисты проконсультируют вас по видам оборудования, помогут подобрать станок, исходя из индивидуальных потребностей производства. Получить более подробную информацию можно в рабочее время по телефону: +7 (495) 14-333-14.

Абразивно-отрезные станки

Принцип действия абразивно-отрезного станка схож с маятниковым. Отличие лишь в габаритах, мощности, функциональности и стоимости. Наиболее распространенной моделью среди станков данного типа является СОМ-400. Его основные характеристики:

  • мощность — 2,2 кВт;
  • частота вращения ротора — 2870 об/мин;
  • углы поворота — от 0 до 45 градусов;
  • диаметр отрезного круга — 400 мм;
  • толщина разрезаемого металла — от 40 мм;
  • клиноременная передача;
  • масса от 65 кг.

Данная машина по металлу имеет несколько модификаций (например, СОМ-400 Б с увеличенной до 4 кВт мощностью, СОМ-400 П с возможностью поворота режущего диска на 45 градусов в обе стороны от оси наклона и так далее). Они отличаются числом ремней привода, геометрией заготовок, наличие других функций. Стоит такая машина по металлу от 30 000 рублей в зависимости от технических параметров, габаритов, веса.

Важным преимуществом абразивно-отрезных станков по сравнению с компактными маятниковыми выступает удлиненная ручка. Когда отрезная пила по металлу соприкасается с заготовкой, искрящиеся частицы металла разлетаются в стороны и могут попасть на кожу, в глаза и т. д. Если пользователь стоит хотя бы на метр дальше от места контакта диска с металлом, риск повреждения снижается.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и
материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Читать еще:  Прибор для резки углов плинтусов

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

От чего зависит цена на лазерные станки по металлу с ЧПУ

Стоимость оборудования для лазерной резки металла с ЧПУ зависит от совокупности нескольких факторов:

  • известности компании-производителя;
  • функциональности и возможностей аппаратуры;
  • материалов изготовления;
  • рабочей производительности;
  • размеров;
  • комплектации.

Сегодня на рынке представлено большое разнообразие моделей для лазерной обработки с ЧПУ, среди которых можно найти подходящий вариант как для небольшой мастерской, так и для установки в заводском помещении.

Как происходит резка труб лазером

Резка волоконным лазером позволяет получить изделие заданных размеров без контакта резака с поверхностью. Линию реза можно ориентировать под любым углом к поверхности, что позволяет формировать кромку сложного профиля. При этом сохраняется высокая точность, и обеспечиваются минимальная погрешность по размерам.

Сфокусированный луч лазера с помощью оптоволоконного кабеля направляется от излучателя на поверхность заготовки, которая поворачивается вокруг продольной оси и может совершать поперечные перемещения. Для этого используются поворотные устройства с сервоприводами, обеспечивающие прецизионную точность вращения и перемещения заготовки.

Надежные зажимы не допускают отклонения от требуемой геометрии реза вследствие недостаточной фиксации трубы. Труборезы Wattsan славятся как раз совершенным поворотным устройством, чем обусловлена их популярность.

Преимущества лазера для резки металлических труб

В процессе обработки лазерное излучение оказывает тепловое воздействие на кристаллическую решетку материала, его частицы начинают расплавляться, а затем испаряться. Когерентность излучения обеспечивает чистоту кромки. Обработанная заготовка не нуждается в дополнительной доводке, и сразу передается на следующие операции. Это существенно увеличивает производительность.

Читать еще:  Станки термической резки металла

Процесс разрезания допустимо осуществлять прямолинейным резом или по фигурной геометрии. Обрабатываться могут круглые, квадратные, сложные комбинированные профили сечения трубы. При этом точность составляет сотые доли миллиметра.

Большим достоинством оптоволоконной лазерной резки считается возможность обработки труб увеличенного диаметра, до 600 мм. Применение оптоволокна исключает применение сложной оптики, обеспечивает рез меньшего, чем при использовании плазмы, размера. Это обусловлено меньшей длиной волны используемого излучения.

Узко сфокусированный луч наделен большей удельной энергией, приведенной к единице обрабатываемой поверхности, что увеличивает производительность.

Оборудование Wattsan позволяет осуществлять резку в полностью автоматическом режиме. Отработанная до мелочей программа управления учитывает неоднородность заготовки, утолщение в углах и препятствует прожиганию металла. Обрабатывать можно не только круглые трубы, но и изделия любого профиля.

Недостатком оптоволоконных резаков является неприспособленность к обработке заготовок, изготовленных не из металла.

Достоинства лазерных труборезов с применением волоконного излучателя:

  • компактность;
  • способность обрабатывать большие площади;
  • меньшие потери при передаче лазерного излучения на расстояние;
  • относительная простота обслуживания.

Эти качества позволили оптоволоконным труборезам Wattsan занять серьезную нишу в промышленной резке металлических изделий.

Полуавтоматический специальный ленточнопильный станок с подвижным столом GELLER TABLE

Размер заготовки – 500х500 мм
Рез под углом — нет
Ширина полотна — 41 мм
Мощность двигателя — 11 кВт
Вес — 4820 кг

Возможно исполнение указанной модели в зависимости от технических требований заказчика по максимальным габаритам, геометрии реза и производительности станка.

Оборудование GELLER относится к ленточнопильным станкам по металлу. Основным направлением деятельности компании является выпуск двухстоечных ленточнопильных станков для резки металла.

Ленточнопильные отрезные станки GELLER соответствуют следующим требования к ленточнопильным станкам по металлу:

Высокая точность резания.

Перпендикулярность резания или точность резания, что означает разницу между длинами верхней и нижней части отрезанной заготовки не превышает 0,1 мм/100 мм высоты заготовки. Показатель точности резания указывает, что заготовка с высотой (диаметром) 100 мм будет резаться с точностью до 0,1 мм, а заготовка с высотой (диаметром) 800 мм будет отрезаться с точностью 0,8 мм за один рез.

Широкие возможности подбора технологических режимов станка для резки разных типов заготовок.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER обладают возможностью регулировать как скорость опускания консоли, так и мощность опускания консоли.

Разнообразие модельного ряда.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER выпускаются в различных вариантах: горизонтальные ленточнопильные станки и вертикальные ленточнопильные станки, автоматические и полуавтоматические ленточнопильные станки. Конструкторским бюро завода предлагается точное решение конкретных задач по резке металла и производится широкая гамма специальных ленточнопильных станков.

Современное оснащение.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER оснащаются всеми необходимыми современными технологиями для резки заготовок, к которым в частности относится, система контроля увода полотна от перпендикулярности, автоматическая смазка всех подвижных узлов станка, высокоточная подача заготовки в автоматических станках по ШВП.

Технология производства.

Основные узлы конструкции ленточнопильных станов по металлу выполнены при помощи литья. Для увеличения жесткости конструкции и уменьшения вибраций в станках применяется заполнение полых частей конструкции пенобетоном. Использование ЧПУ станков для производства ленточнопильных станков GELLER позволяет соответствовать качеству ведущих европейских производителей ленточнопильного оборудования.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER производятся на современных автоматических обрабатывающих центрах: завод изготовитель в Индии располагает своим термическим участком, что приводит к тому, что инвестиции, для покупки ленточнопильных станков GELLER, окупаются в короткое время за счет невысокой стоимости оборудования.

Оборудование GELLER относится к ленточнопильным станкам по металлу. Основным направлением деятельности компании является выпуск двухстоечных ленточнопильных станков для резки металла.

Ленточнопильные отрезные станки GELLER соответствуют следующим требования к ленточнопильным станкам по металлу:

Высокая точность резания.

Перпендикулярность резания или точность резания, что означает разницу между длинами верхней и нижней части отрезанной заготовки не превышает 0,1 мм/100 мм высоты заготовки. Показатель точности резания указывает, что заготовка с высотой (диаметром) 100 мм будет резаться с точностью до 0,1 мм, а заготовка с высотой (диаметром) 800 мм будет отрезаться с точностью 0,8 мм за один рез.

Широкие возможности подбора технологических режимов станка для резки разных типов заготовок.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER обладают возможностью регулировать как скорость опускания консоли, так и мощность опускания консоли.

Разнообразие модельного ряда.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER выпускаются в различных вариантах: горизонтальные ленточнопильные станки и вертикальные ленточнопильные станки, автоматические и полуавтоматические ленточнопильные станки. Конструкторским бюро завода предлагается точное решение конкретных задач по резке металла и производится широкая гамма специальных ленточнопильных станков.

Современное оснащение.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER оснащаются всеми необходимыми современными технологиями для резки заготовок, к которым в частности относится, система контроля увода полотна от перпендикулярности, автоматическая смазка всех подвижных узлов станка, высокоточная подача заготовки в автоматических станках по ШВП.

Технология производства.

Основные узлы конструкции ленточнопильных станов по металлу выполнены при помощи литья. Для увеличения жесткости конструкции и уменьшения вибраций в станках применяется заполнение полых частей конструкции пенобетоном. Использование ЧПУ станков для производства ленточнопильных станков GELLER позволяет соответствовать качеству ведущих европейских производителей ленточнопильного оборудования.

Ленточнопильные станки по металлу GELLER производятся на современных автоматических обрабатывающих центрах: завод изготовитель в Индии располагает своим термическим участком, что приводит к тому, что инвестиции, для покупки ленточнопильных станков GELLER, окупаются в короткое время за счет невысокой стоимости оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector