24artstroy.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СОЖ при обработке материалов

СОЖ при обработке материалов

Напомним, что в процессе металлообработки всегда происходит сильное трение заготовки об инструмент. Особенно это является существенным для токарных станков, где резец сильно нагревается. Интенсивное трение вызывает и преждевременный износ инструмента для холодной пластической деформации, особенно для таких операций, как скоростная многопозиционная высадка или холодное выдавливание. Во всех этих случаях необходимо применение специальных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Марки наиболее распространённых составов для мехобработки

Для токарных станков производятся следующие виды:

Эмульсолы, которые представляют собой разбавленные обычные минеральные масла (например, И-12, И-20) Эмульсолы на нефтяной основе производятся по техническим требованиям ГОСТ 6243-75;

Эмульгаторы, у которых присутствуют металлические мыла синтетических жирных кислот. Производятся согласно ГОСТ Р 52128-2003;

Синтетические составы на основе высокоатомных спиртов, талловых масел, триэтаноламина. Производятся по ГОСТ 38.01445-88, и предназначаются для токарных станков, ведущих механическую обработку быстрорежущих, нержавеющих, легированных сталей. Не допускается их использование в отработанном виде;

Сульфофрезолы (ГОСТ 122-94) – смеси высокоочищенного масла и серосодержащих составов. Эффективно снижают трение, не обладают коррозионными свойствами, поскольку не содержат воды, кислот, щелочей.

Общим свойством, которым должна обладать синтетическая СОЖ для токарных станков – пониженная вязкость. Здесь основные компоненты СОЖ легко распределяются по сложной поверхности инструмента, хорошо охлаждают её, не позволяют стружке налипать на резец. В среднем рассматриваемый показатель для процессов механической обработки, не превышает 35 — 40 сСт.

Под смазочным действием понимают способность СОЖ образовывать на контактных поверхностях инструмента, на стружке и на обработанных поверхностях заготовки прочные пленки, полностью или частично предотвращающие соприкосновение передней поверхности со стружкой и задних поверхностей с поверхностью резания. Смазочное действие жидкостей растет с повышением проникающей способности веществ, входящих в ее состав, и активности, с которой эти вещества вступают во взаимодействие со свежеобразованными поверхностями детали, стружки и инструмента.

Охлаждающее действие СОЖ заключается в основном в отборе тепла от нагретых контактных поверхностей инструмента и поверхностей обрабатываемой детали за счет конвективного теплообмена. Теплообмен между нагретыми поверхностями и СОЖ зависит от условий испарения жидкости, теплофизических свойств контактирующих тел, смачивающих способностей СОЖ, скорости ее относительного движения.

Под моющим действием СОЖ понимают способность жидкостей удалять продукты изнашивания с поверхности резания и контактных поверхностей инструмента. Моющая способность СОЖ улучшается со снижением поверхностного натяжения жидкости.

Кроме смазочных, охлаждающих и моющих свойств, смазочноохлаждающие жидкости должны обладать стабильностью, не иметь неприятного запаха, быть мало склонными к пенообразованию, не вызывать коррозии станка, детали и инструмента.

Все применяемые в настоящее время СОЖ можно разделить на имеющие в своей основе воду (водные жидкости) и масло (масляные жидкости). К первой группе относятся водные растворы электролитов и поверхностно-активные вещества, масляные эмульсии и присадки; эти жидкости имеют повышенные охлаждающие и пониженные смазочные свойства. Ко второй группе относятся растительные масла, минеральные масла чистые и с присадками; эти жидкости имеют пониженные охлаждающие и повышенные смазочные свойства [4].

При выборе состава СОЖ для механообработки необходимо учитывать следующее. На контактирующих поверхностях обрабатываемой заготовки и инструмента возникают высокие контактные давления. Контактное давление максимально в непосредственной близости к главной режущей кромке (до 60. 70 ГПа). Такое давление препятствует доступу в активную зону смазочно-охлаждающей жидкости и эффективному охлаждению. Проблему повышения эффективности решают подачей СОЖ оптимальным способом в зону резания и обоснованным выбором рациональной рецептуры СОЖ. Основные пути улучшения охлаждающего действия СОЖ следующие [43]:

использование в составе СОЖ жидкостей с высокой теплопроводностью, теплоемкостью и плотностью;

применение компонентов с малой кинематической вязкостью;

увеличение скорости потока СОЖ относительно охлаждаемых объектов;

уменьшение гидравлического эквивалентного диаметра охлаждаемого объекта.

Первые два пункта в основном зависят от состава СОЖ, который должен удовлетворять еще и другим требованиям: предупреждения коррозии, долговечности, стабильности и т.д.

Перечисленные требования относятся к функциональным и эксплуатационным свойствам СОЖ, однако, для конкретного технологического процесса основные требования: увеличение стойкости инструмента и повышение качества обработанных деталей.

Применение при резании СОЖ уменьшает силу резания, улучшает качество обработанной поверхности и в большинстве случаев повышает стойкость инструмента.

При обработке коррозионно-стойких сталей в большинстве случаев доминирует адгезионно-усталостный износ. Для его подавления применяют СОЖ с высокими смазывающими свойствами. Из-за меньшей реакционной способности коррозионностойких сталей более высокие результаты при их обработке показывают СОЖ с высокой концентрацией противозадирных и противоизносных присадок.

Фрезерование коррозионно-стойких сталей концевыми, дисковыми, цилиндрическими фрезами целесообразно осуществлять с применением эмульсионных и полусинтетических СОЖ. Чем пластичнее сталь, тем большее влияние оказывает СОЖ на процесс фрезерования. И, наоборот, при фрезеровании малопластичных, термически упрочненных сталей (09X16НЧБ, 40X13) состав СОЖ незначительно влияет на стойкость инструмента. При фрезеровании вязких сталей более эффективны СОЖ с высокими смазывающими свойствами (Аквол-6).

При фрезеровании без применения СОЖ наблюдается приваривание стружки к твердосплавным зубьям с последующим отделением крупных частиц твердого сплава инструмента вместе со стружкой. Применение СОЖ препятствует этому процессу, повышая стойкость и работоспособность инструмента.

При обработке деталей из титановых сплавов усадка стружки мала и при определенных условиях происходит не усадка, а удлинение стружки. Это явление названо «отрицательной усадкой стружки», связано с низкой пластичностью материала и приводит к появлению высоких температур и контактных давлений, а, следовательно, к адгезионному износу.

Для повышения стойкости инструмента при обработке титановых сплавов необходимо уменьшать адгезионные силы, что возможно двумя путями: либо снижать температуру за счет замедления скорости резания, либо за счет применения СОЖ. При обработке титановых сплавов применяют СОЖ: ЭГТ, Аквол — 2, 6, ЮМ, 11, Укринол-1 и другие.

При обработке нержавеющих сталей тип применяемых СОЖ существенно влияет на износ инструмента.

Как выбрать СОЖ для фрезерования?

Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, материала инструмента и заготовки. Например:

при использовании фрез с твердосплавными пластинами они должны сочетать высокие смазочные и низкие охлаждающие свойства (фрезерование является прерывистым процессом, поэтому интенсивное охлаждение зоны реза приводит к образованию термических трещин на режущих кромках инструмента из-за резких перепадов температуры);

Читать еще:  Как создать макет для лазерной резки?

при обработке деталей из алюминия и нержавейки необходимо для улучшения качества обработки поверхностей следует применять СОЖ с антизадирными присадками.

Особенности выбора СОЖ для шлифовальных станков

К СОЖ для шлифовки металлов предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, пено- и туманообразованию, содержанию опасных для здоровья персонала веществ.

Во время шлифования в рабочей зоне образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли, что приводит к образованию царапин на обрабатываемых поверхностях. Поэтому для обеспечения высокого качества деталей необходимо выбирать СОЖ с улучшенными моющими свойствами.

СОЖ для сверления

Выбирая смазочно-охлаждающую жидкость для сверлильного станка, необходимо обязательно учитывать глубину отверстий: СОЖ для глубокого сверления должны обладать повышенными теплоотводящими и антифрикционными свойствами.

Для повышения качества обработки поверхностей отверстий в деталях из нержавеющей стали в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.

Одним из важнейших требований к СОЖ при использовании твердосплавных сверл является содержание присадок, препятствующих выгоранию кобальта.

СОЖ для обработки металлов давлением

Подбор СОЖ для обработки металлов давлением осуществляют с учетом особенностей технологических режимов выполняемых процессов (прессование, горячая или холодная штамповка).

В основном для операций горячей штамповки применяются пожаробезопасные смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе с графитом и без графита, а также масляные СОЖ с графитом. Эти продукты образуют термостойкую смазочную пленку с хорошими разделительными свойствами. Они уменьшают износ оборудования, предотвращая жесткий контакт матрицы и заготовки.

Широкое применение получило также специальное испаряющееся масло для штамповки, в состав которого входят особые полярные присадки (эфиры). Оно отличается невысокой вязкостью, легко наносится на рабочие поверхности, испаряется при нагреве и не требует последующей очистки.

Для холодной обработки металлов давлением выпускаются СОЖ на масляной основе со значительным содержанием различных присадок и смазочных добавок, придающих нужные эксплуатационные свойства — коррозионную устойчивость и износостойкость, хорошие противозадирные качества. Создаваемая защитная масляная пленка снижает трение, уменьшает дефекты и улучшает качество поверхности получаемой детали.

Рис. 2.75. Влияние типов СОЖ на износ инструмента при обработке стали 12X181II ОТ

существенно зависит от типа применяемой СОЖ (рис. 2.75). При обработке этой же стали без применения СОЖ, износ фрезы за 20 мин составил 0,55 мм [43].

Твердые сплавы по сравнению с быстрорежущими сталями обладают более высокой теплостойкостью, поэтому стойкость твердосплавных инструментов при применении

СОЖ возрастает меньше быстрорежущих.

Для повышения стойкости инструмента более эффективными являются СОЖ не на масляной, а

Влияние СОЖ на износ задней поверхности резца из стали Р18 при точении стали 45 [4]: 1 — всухую; 2 — с сульфофрезолом; 3 — с эмульсией

При обработке резанием существуют следующие методы подвода СОЖ; полива (рис. 2.77, а), напорного охлаждения (рис. 2.77, б) и охлаждения туманом (рис. 2.77, в).

Недостатки 1 -го метода — охлаждается наружная поверхность стружки, наименее нагретая. Второй метод более эффективен — охлаждение подается в точки, наиболее приближенные к точкам с максимальной температурой.

Рис. 2.77. Методы подвода СОЖ:

а — полива; б — напорного охлаждения; в — охлаждения туманом

Достоинства третьего метода — очень интенсивное поглощение тепла за счет повышения мелкодисперсности, т.е. жидкость уже готова к испарению и встретившись с нагретым источником тепла быстро испаряется, поглощая при этом значительное количества тепла. Третий метод считается самым эффективным. При сверлении незаменимым является второй метод, когда подача СОЖ осуществляется через каналы в сверле. Метод полива менее эффективен.

При проектировании операций обработки резанием необходимо учитывать, в каком диапазоне скоростей будет обрабатываться заготовка. При низких скоростях резания выбирают СОЖ с большим смазывающим эффектом, при высоких — охлаждающим.

Одной из лучших СОЖ является вода, но она неприменима из-за коррозии станка, поэтому часто используются эмульсии (раствор эмульсола в воде) или мыльные жидкости. СОЖ типа сульфофрезолов — серосодержащих масел чаще используется при низких скоростях резания, для получения смазывающего эффекта. Основное их преимущество — полное отсутствие воды, а есть только легкие минеральные масла. Но это экологически грязный продукт, у некоторых людей вызывает кожные заболевания. При низких скоростях резания на смену сульфофрезолам приходят графитовые смазки, которые наносятся на резец и долго там удерживаются.

При обработке чугуна влияние СОЖ несколько меньше, чем при обработке сталей. Часто при обработке чугуна СОЖ вообще не применяется, так как СОЖ всюду разносит мелкую чугунную стружку, которая приводит к интенсивному абразивному износу станка. Для отвода стружки применяется отсос стружки.

Чистый алюминий весьма критичен к типу применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Термообработанные алюминиевые сплавы в определенном диапазоне скоростей обрабатывают без применения СОЖ.

Для увеличения срока службы СОЖ применяют устройства по ее очистке. Несмотря на значительную стоимость этих устройств, они быстро себя окупают.

Эти результаты показывают следующее

Влияние металлической жидкости на мощность резания минимально при использовании новых режущих инструментов. Таким образом, разница между воздействием двух разных СОЖ на мощность резания может быть не заметна до тех пор, пока режущие края инструмента не начнут изнашиваться.

Увеличение мощности при фрезеровании алюминия является прямым результатом износа режущей кромки. На скорость этого износа непосредственно влияют как скорость резания, так и используемая жидкость при обработке металла.
Соотношения между этими переменными являются линейными (скорость резания, износ режущей кромки и мощность резания все возрастают вместе). Вооруженные этими знаниями, производители могут потенциально предсказать состояние режущей кромки в любой точке процесса фрезерования, а также необходимую мощность на других, непроверенных скоростях резания.

Подбор смазочно-охладительной жидкости для механообработки алюминиевых сплавов

Введение

К процессу металлообработки алюминиевых сплавов предъявляют следующие требования:

1) высокая точность обработки и низкая шероховатость;

2) высокая производительность и исключение доводочных работ;

3) малая чувствительность к разбросу механических свойств и геометрических размеров (многообразие марок материала инструмента);

Читать еще:  Резка и полировка нержавеющей стали

4) относительно небольшая стоимость инструмента.

Однако обработка данных материалов вызывает значительные трудности, связанные с их высокой вязкостью, что приводит к образованию нароста, перегреву и уменьшению стойкости режущего инструмента, снижению качества обработанной детали.

Применение современного станочного оборудования, инструмента с износостойкими покрытиями и подведение в зону резания смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) не всегда позволяет обеспечить требуемые параметры качества и производительности. Тем не менее на сегодняшний день металлорежущие станки отвечают требованиям точности. Предлагаемый ассортимент инструмента и результаты многочисленных исследований позволяют подобрать такие режущие пластины, применение которых максимально повышает производительность и качество обработки.

В то же время, несмотря на разработку большого количества марок СОЖ и испытания в данной области, не существует единой методики, обеспечивающей выбор наиболее эффективной СОЖ. Подбор эффективной марки СОЖ, согласно имеющимся данным, позволяет снизить силы резания на 20 %. Поэтому целесообразно разработать методику, обеспечивающую выбор такой марки.

В общем случае СОЖ оказывают на процесс резания смазочное, охлаждающее, моющее, диспергирующее, режущее, пластифицирующее и другие действия. Одним из основных функциональных действий СОЖ является смазочное действие, т. к. снижение трения в зоне резания приводит к уменьшению интенсивности износа инструмента, к снижению сил резания, средней температуры резания, шероховатости обрабатываемой детали. Поэтому необходимо исследовать смазочное действие СОЖ, чтобы подобрать конкретную марку для обработки данных сплавов.

Исследование смазочного действия СОЖ

Смазочное действие оценивают по результа- там испытаний как на самих металлорежущих станках в процессе обработки, так и на машинах трения. Применение машин трения позволяет не только сократить расход материалов, самой СОЖ и затрачиваемого времени, но и исключить влияние других действий. Поэтому смазочное действие СОЖ в данной работе оценивалось по результатам испытаний на машине трения. На рис. 1 представлена машина трения, применявшаяся для исследований СОЖ.

Так как токарная обработка является наиболее распространенным видом механической обработки, для проведения исследований применялась такая схема нагружения машины трения, которая позволяла смоделировать данный вид обработки, – схема «колодка – ролик» (рис. 2).

Колодка изготовлена из материала обраба- тывающего инструмента – твердого сплава Т15К6. В качестве материала для изготовления роликов был выбран один из наиболее распространенных представителей алюминиевых сплавов – сплав Д16.

Проведение исследований производилось при силе давления на колодку P=400 Н и частоте вращения ролика n=500 об/мин. Сила нагружения выбрана в соответствии с силами резания, возникающими при металлообработке данных сплавов. Частота вращения ролика получена расчетным путем из его диаметра и рекомендаций скорости резания.

Ролик устанавливался на вал и вводился в контакт с колодкой. Камера закрывалась крыш- кой и заполнялась испытываемой СОЖ. Затем включалось вращение ролика с частотой n, и посредством механизма нагружения плавно прикладывалась нагрузка на колодку до достижения ее значения Р.

По показаниям приборов определялись максимальное и минимальное значения момента трения. Среднее значение момента получено как среднее арифметическое результатов пяти опытов. По имеющимся данным рассчитывался действительный коэффициент трения f по формуле:

Для проведения испытаний использовались 10%-е водные растворы СОЖ нескольких марок: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Укринол-1М, Росойл-500, Аквол-6, Экол-Б2. Помимо этого, испытания проводились без применения СОЖ.

Результаты исследований приведены в табл. 1.

Результаты проведенных исследований позволяют оценить смазочное действие испытанных СОЖ при обработке представленных групп материалов. Полученные данные обеспечивают возможность подбора наиболее технологически эффективной СОЖ для обработки приведенных материалов по смазочному действию.
Эффективность применения каждой марки СОЖ необходимо определять в сравнении с обработкой без применения СОЖ. Величина эффективности Kсм по смазочному действию при обработке различных материалов определяется по формуле:

Чем меньше значение Kсм, тем эффективнее данная марка при обработке испытанного материала. В табл. 2 представлена эффективность испытанных марок СОЖ по смазочному действию.

Из [4, 5] известно, что при обработке с низкими скоростями, когда СОЖ лучше всего попадает в зону резания, смазочное действие СОЖ оказывает наибольшее влияние. Таким образом, применение СОЖ с высоким смазочным действием целесообразно при черновой обработке.

По табл. 2 видно, что при обработке алюминиевого сплава Д16 наиболее эффективным по смазочному действию являются СОЖ марок Росойл-500 (Ксм = 0,089), Аквол-6 (Ксм = 0,089) и Экол-Б2 (Ксм = 0,096).

Выводы

1. В работе выполнены экспериментальные исследования смазочного действия испытанных СОЖ. Представленные результаты позволяют подобрать наиболее эффективную марку СОЖ для черновой обработки алюминиевых сплавов.

2. Результаты работы будут особенно полезны при производстве деталей авиационной техники, так как к авиационным деталям предъявляют повышенные требования по качеству и точности обработки.

3. Применение эффективной СОЖ обеспечивает максимально возможное снижение трения и средней температуры резания, что приводит к продлению срока службы инструмента, снижению сил резания, уменьшению шероховатости поверхности, повышению точности обработки.

Источник: Научный журнаул «Современные технологии. Системный анализ. Моделирование» — выпуск №3 (47)

Смазочно-охлаждающие жидкости

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Преимущества:

  • препятствует коррозии металла;
  • предотвращает образование плесени и грибка;
  • удаляет пятна смолы;
  • надежна и экономична.

Смазочно охлаждающие жидкости для деревообработки и металлообработки

Нашим предприятием в кооперации с ведущими специалистами нефтехимической промышленности создан новый концентрат СОЖ для станков (смазочно-охлаждающая жидкость) для деревообработки.

Технические характеристикиЗначение
Соотношение СОЖ/вода1:101:51:4
Температура замерзания-5-10-15

СОЖ для станков по деревообработки и металлообработки

Применение СОЖ во время распиловки древесины обеспечивает эффективное удаление стружки и смолы с инструмента и деталей оборудования, что значительно, до 40%, продляет срок их службы. Раствор применяется в малой концентрации — 0.5 — 1% (1:200-100). Легко растворяется в воде, даже при низких температурах. Применение растворения не влечет за собой изменений ни цвета, ни запаха обрабатываемой древесины.
Для работы в зимнее время года разработан специальный концентрат СОЖ «зимний», который при различных концентрациях обеспечивает незамерзание при температуре до -25 С.

СОЖи ДЛЯ ПИЛЕНИЯ

Смазывающе-охлаждающая жидкость для ленточных пил торговой марки Lenker разработана с учетом оптимальной экономичности и эффективности.

Читать еще:  Гильотина для резки металла зазор между ножами

Купить Сож в России, Украине, Беларусии в компании Lenker – разумный выбор

Смазывающая охлаждающая жидкость – это технологически-вспомогательное вещество, благодаря которому уменьшается износ инструмента. Также СОЖи для станков металлообработки обеспечивают нужное качество поверхности и точность при выпуске деталей.

Смазочно охлаждающие жидкости можно приобрести в нашем интернет-магазине. Цена СОЖ у нас является доступной и привлекательной.

Концентрат для дерева: основные особенности

Смазочно охлаждающие жидкости используемые в процессе распиловки древесины позволяют превосходно удалять стружку и смолу с оборудования. Это в свою очередь значительно продлевает срок эксплуатации инструмента. Жидкость для обработки дерева без проблем растворяется в воде при любых температурах. Обрабатываемая древесина при этом не меняет цвет и запах.

В каталоге нашего магазина представлены смазочно охлаждающие жидкости для холодного периода. Купить Сож, не замерзающие даже при -25 С, можно в удобное время, оформив заявку.

Жидкость для обработки дерева: преимущества

СОЖ для станков и ленточных пил выпускаются с учетом особенностей эксплуатации деревообрабатывающего оборудования. Среди неоспоримых достоинств вещества выделяют:

экологическую чистоту и безопасность для окружающей среды;

препятствуют возникновению коррозии металла;

защищают от появления грибка и плесени;

избавляют от пятен смолы;

экономически выгодную стоимость растворов.

Lenker – партнер с проверенной репутацией

Наша компания пользуется уважением на рынке производства промышленного оборудования для металло- и деревообрабатывающей сферы. Мы гарантируем своим клиентам безукоризненное обслуживание. Консультанты детально ответят на все вопросы. У нас низкие цены, надежная система поставок по всей Украине в кратчайшие сроки.

Приготовление, хранение и утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей

В России выпускается и концентрат СОЖ, и компоненты для его приготовления для условий конкретного предприятия. Перед применением для металлообработки они проходят следующие процедуры:

Перемешивания компонентов при нужных температурах (при 60 — 110 °С, что устанавливается по марке и составу).

Отбор проб для анализа на соответствие (для России действует ГОСТ 2517-80).

Хранение в специализированных емкостях, допускающих периодическое перемешивание, подогрев и пр.

Заправку в устройства и аппараты для непрерывной подачи.

При подготовке к СОЖ могут добавляться присадки. Для этого на участках предприятий России часто предусматривают виброустановки тонкого эмульгирования.

Со временем рассматриваемые составы загрязняются, поэтому предусматриваются различные системы, которыми производится очистка СОЖ от остатков стружки, налипшего металла и т.д. Отработанные продукты, эффективная очистка которых уже невозможна, утилизируются.

Как мы видим выбор СОЖ огромен и к их подбору нужно относится очень серьезно с целью экономии денежных средств.

Конструкция колонных (двухстоечных) ленточнопильных станков отличается повышенной жесткостью и позволяет использовать их для раскроя не только проката, но и крупногабаритных плит. В нашем ассортименте представлены промышленные модели колонных станков, способные решать самые сложные производственные задачи.

Бренды: МСК /Россия/, DELTA /Ю.Корея/, DOALL /США/, FRIGGI SOITAAB /Италия/, KLAEGER /Германия/, MACO /Италия/, SP /Италия/

Более 87 моделей

Какие лучше производители?

В отличие от остальных расходников, пильные диски не имеют жестких стандартов. Качество и функциональность изделий определяется производителем. Самые популярные бренды, выпускающие пильные диски: СМТ, FLAI, BOSH,Makita, Karnasch, Evolution, Ataka, DeWalt, Leitz, Freud. Изделия китайского производства не вызывает доверия. В первую очередь изделия отличаются по качеству сварки твердосплавных пластин к самому телу диска.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Безопасность

Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети. Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

Также необходимо помнить и о внутреннем диаметре кругов для УШМ. Он должен точно совпадать с диаметром вала машинки. Больший диаметр вызовет разбалансировку режущей насадки, ее неровный ход. Выполнение работ в таком режиме, скорее всего, вызовет раскол диска, несмотря на его армированное покрытие, что также приводит к серьезным травмам.

Важно обращать внимание не только на марку производителя, но и на ее подлинность. На современном рынке можно встретить и подделки. Но их можно отличить по надписям, которые, скорее всего, будут выполнены дешевой краской. Если такой текст немного потереть, то краска станет мутной или совсем смажется. Также важно качество наклейки на круге. В дешевых аналогах ее можно отлепить, в отличие от настоящих брендовых изделий.

Следующее видео наглядно демонстрирует высокое качество продукции торговой марки Cibo.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector