24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности резки паронита на лазерном станке

Особенности резки паронита на лазерном станке

В самом начале статьи хочется отметить, что резка паронита с помощью лазерного станка ЧПУ возможна и даже приоритетна.

Но сначала установим что это за материал, из чего он сделан. Паронит получается в следствии нагрева и дальнейшего спрессовывания в листы расплавленной массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, с помощью которых достигаются различные свойства материала. Благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям. Каучук обеспечивает пластичность материала. В следствие этих замечательных свойств паронита он нашел применение в виде различных прокладок и уплотнителей в самых различных сферах и производствах. Выпускается в виде листового материала толщиной от 0,2 мм до 6 мм.

Самое распространенное применение паронита, это изготовление различного вида прокладок, которые обеспечивают герметичность всевозможных соединений. За счет своей многослойности паронит, прекрасно обжимается и даже не смотря на возможные неровности поверхностей соприкосновения отлично выполняет свои функции. Прекрасно выдерживает температуры от – 60 до + 500 градусов Цельсия и выдерживает агрессивность различных сред.

Преимущества сырья

Листы паронита – идеальная основа для производства эластичных и надежных автомобильных уплотнителей. Производится из прессованного каучука и других компонентов, выдерживает предельные температурные режимы при эксплуатации от -40 до +500 градусов. Термостойкая резина, оксид свинца и волокна из асбеста, входящие в состав материала, вулканизируются примесью бензина, создавая весьма прочное соединение.

С помощью современного оборудования листы толщиной 0,2-6 мм превращаются в востребованные прокладки с выдержанными идентичными размерами.

Методика изготовления изделий:

  • экономит сырье;
  • обеспечивает высокую точность и качество реза;
  • позволяет достичь значительной производительности.

Резка паронита на лазерном станке

Паронит — листовой материал. Чтобы паронит стал готовым материалом — смешивается термостойкая резина с асбестовыми волокнами, оксидом свинца, а после получившуюся смесь разбавляют бензином до определенного состояния. Эта смесь вулканизируется, доводится до плоского состояния, поэтому паронит выпускается с небольшой толщиной: от 0,2 мм и до 6мм. Паронит известен нам как хороший прокладочный материал, которым он стал благодаря высокой эластичности и упругости.

Каждый из названных компонентов, входящих в состав паронита, обеспечивает материалу определенные качества. Каучук – пластичность, асбест – термическую и химическую стойкость.

Производитель предлагает листовой материал, который перед применением необходимо резать, раскраивать по заданным параметрам. Наиболее выгодной для резки паронита считается лазерная резка, так как она позволяет работать с листами разного размера. Лазерный станок режет очень тонко, с минимальным допуском, поэтому даже небольшие отрезки материала, могут быть порезаны прямолинейно, фигурно, криволинейно.

Те заказчики, которые интересуются услугой лазерной резки паронита, наверняка желают выгодно изготовить нестандартные технические прокладки или уплотнители. Для реализации этих целей отлично подходит такой материал, как паронит. Он маслобензиностойкий, поэтому изделия из него активно применяют в виде прокладок разного назначения, по типу «шип-паз», для насосов, компрессоров, трубопроводов. Что же касается температурного режима эксплуатации, то паронит выдерживает низкие температуры, вплоть до -60 °С. Плюсовой рабочий режим — +490 °С. Если вам необходимо заказать большую партию изделий из паронита, то во избежание порчи материала, брака и неточностей, необходимо воспользоваться услугами лазерной резки.

Выбрав технологию лазерной резки для раскроя паронита и изготовления из него необходимых изделий, заказчик получает массу преимуществ. Основные преимущества лазера – это точность, что немаловажно при изготовлении, например, прокладок, и время – тоже важное преимущество, если требуется большое количество изделий в срочном порядке.

Лазерная резка паронита это:

  • экономия материала – тонкий луч лазера вырежет изделия сложной конфигурации с минимальным количеством отходов;
  • точность – резка выполняется с точностью до десятых долей миллиметра, в соответствии с утвержденными чертежами;
  • высокое качество среза – он получается гладким, ровным, и не требует последующей обработки;
  • производительность – процесс резки автоматизирован, поэтому все работы выполняются оперативно и в сжатые сроки.

Паронит хорошо режется лазером, но для установления оптимального режима резки можно заказать изготовление штучных изделий, перед запуском серийного производства. Лазерные станки позволяют организовать резку пробной партии, чтобы заказчик мог убедиться в высоком качестве изделий.

Стоимость услуги зависит от сложности заказа и вида выбранного материала. Для изготовления изделий по чертежам заказчика понадобится векторный макет. Если у заказчика не окажется файла допустимого формата, то специалисты фирмы подготовят его самостоятельно.

Качественные прокладки необходимы в разных сферах, где требуется обеспечить герметизацию различного рода соединений. Уплотнительных материалов, которые можно эксплуатировать в агрессивных средах, не так уж и много, поэтому паронит, со всеми его положительными эксплуатационными характеристиками, востребован потребителями всегда.

Преимущества прокладок из паронита:

  • могут эксплуатироваться в зонах с разными климатическими условиями – при температуре до -60 °C
  • обеспечивают полную герметичность в местах соединений;
  • долговечные, износостойкие.

Из паронита ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ изготавливаются прокладки, термически и химически стойкие. Они используются при устройстве трубопроводов, в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, для уплотнения оборудования, задействованного в металлургической, химической или нефтехимической промышленности.

С помощью лазерной резки из паронита можно изготовить нестандартные технические прокладки высокого качества. Лазер позволяет вырезать изделия точно по чертежу, гарантируя высокое качество среза. Благодаря автоматизированному процессу резки, прокладки из паронита могут быть вырезаны в большом количестве, причем все они будут идентичны.

Чаще всего заказывают резку прокладок из паронита для автомобилей. Высокая точность лазерного оборудования гарантирует безопасность эксплуатации данного вида изделий. Широко используются изделия из паронита в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой промышленности.

Уплотнители отлично зарекомендовали себя в разных сферах. Их используют для соединения деталей узлов, агрегатов, систем, механизмов. Паронит заполняет все возможные неровности, тем самым обеспечивая герметичность соединения. Но эти свойства материала проявят себя в полную силу только при правильном выборе толщины материала для резки. Тонкие прокладки не справятся с обеспечением нужной плотности герметичности, а слишком толстые могут быть выдавлены. Поэтому при выборе паронита для изготовления прокладок, уплотнителей, нужно уделить внимание толщине листа.

Лазерная резка паронита — популярное решение в среде производства резинотехнических изделий. Паронит используют для уплотнения прокладки трубопроводов, в двигателях внутреннего сгорания и в огромном количестве других изделий.

МатериалТолщинаСтоимость одного метра реза
до 100 мдо 500 мот 500 м
Паронит0,5151413
1191816

В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

2) Качество рабочего программного файла;

3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

4) Особые требования к точности реза;

5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

Новости

  • 1
  • 2
  • 3

PrevNext

Лазерный станок с камерой

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

Читать еще:  Резка нержавейки кислородом

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Преимущества гидроабразивной резки паронита

Высокая точность — единственное преимущество лазерной резки паронита. При этом стоимость услуг значительно выше по сравнению с абразивной технологией. Резка водой имеет ряд существенных плюсов:

  • Качество. Обработка естественным способом дает идеально ровные кромки, исключены малейшие повреждения. Это важно для реализации сложных проектов.
  • Точный рез. Резка на абразивном станке дает возможность максимально сократить потери дорогостоящего материала.
  • Практичность. Допускается совмещение листового паронита для уменьшения количества проходов резца и как следствие выходной цены на услуги.
  • Экологичность и безопасность. Абразивная резка — экологически безопасный процесс. Кроме того, исключены возгорания и выбросы вредных веществ, в отличие от лазерного способа.

Лазерная резка паронита достаточно затратная: требуется дорогостоящее оборудование и регулярное обслуживание, техника неэффективно расходует электроэнергию. При этом лазерный резец оказывает термическое воздействие на изделие: это ослабляет структуру и приводит к преждевременной деформации детали.

Особенности резки паронита

Паронит — предназначен для производства прокладок и уплотнителей для различных механизмов. Материал изготовлен из прессованной резины и серы с добавлением минеральных растворителей. Благодаря этому паронит маслобензостойкий, устойчив к перепадам температур, повышенной влажности, не теряет эксплуатационных свойств в агрессивных средах под воздействием различных химсоставов. Изделия применяются в металлургии, машиностроении, энергетике и химической промышленности.

Основное требование к изделиям из паронита — минимальная толщина и точное расположение отверстий, чтобы прокладка идеально повторяла контур детали, обеспечивая предельную герметизацию.

Резка паронита осуществляется на гидроабразивных станках с ЧПУ, под контролем квалифицированных операторов. Благодаря этому увеличивается точность кроя, есть возможность обрабатывать фигурные изделия повышенной сложности без потери плавности реза.

Преимущества заказа резки у нас

  • Оперативно. Заказы на обработку паронита выполняются в кратчайшие сроки, гарантированно не позже даты, указанной в заключенном договоре.
  • Выгодно. У нас самые низкие цены на резку в Москве, дополнительно предусмотрены скидки до 10% для постоянных клиентов.
  • Бесплатные консультации. Ответим на сопутствующие вопросы по резке, подготовим финансовую смету, рассчитаем сроки — все бесплатно!
  • Гарантия качества. Используем современные станки с ЧПУ производства DARDI, над вашим заказом работают дипломированные специалисты.
  • Точность. Обеспечим исключительную точность реза для паронита — до 0,1 мм!
  • Работа в регионах. Наше производство находится в Москве, однако, мы разработали систему доставки в другие регионы деталей, вырезанных из наших материалов.
  • Сложность не имеет значения. У вас эксклюзивный проект? Мы рады решать задачи повышенной сложности!

Предлагаем выгодные условия на резку паронитовых прокладок лазерным или абразивным способом с гарантией. Оставить предварительную заявку на просчет удобно по телефону, электронной почте или онлайн на сайте.

Лазерные станки

Лазерный CO2 станок Dahan L2-1325

Цена по запросу

Лазерный гравер X-Laser AL1390

Лазерный гравировальный станок X-Laser XM6090

Лазерный станок Dahan DL-1312

Цена по запросу

Лазерный станок X-Laser TF1260

Лазерный станок X-Laser TLS4060

Лазерный станок для металла X-Laser OLS1325

Цена по запросу

Лазерный станок для резки фанеры Dahan D2S-1208

Цена по запросу

Лазерный станок по металлу Dahan D2 1309

Цена по запросу

Лазерный станок с ЧПУ X-Laser DC1060

Лазерные станки – быстро и качественно

Для обработки металлов используется специальное высокотехнологическое оборудование. Наиболее распространенными аппаратами выступают лазерные станки. Они представляют собой совокупность различных видов оборудования: механического и электрического.

Аппараты такого типа имеют несколько основных назначений. Зачастую станки применяются для гравировальных работ, а именно для нанесениея текста или изображения на различные материалы. Ими могут быть:

  • металл и дерево;
  • камень и МДФ;
  • кожа и ткань;
  • бумага и стекло.

Также лазерный станок предназначен для проведения заготовок, резки и раскройки материалов. На сегодняшний день большое количество промышленных предприятий использует именно такие аппараты. Это значительно ускоряет процесс работы, повышает качество изготавливаемой продукции.

Станки для гравировки могут наносить на поверхность как глубокую, так и обычную маркировку. В процессе воздействие температуры будет минимальным, что сохранит форму изделию. Лазерные станки предназначены для того, чтобы выполнять:

  • брендирование аксессуаров с различной целью;
  • создание уникального рекламного продукта;
  • гравирование драгоценных изделий;
  • лазерную маркировку и нанесение штрих-кода на товарную продукцию.

Современное оборудование поможет быстро и качественно справиться со сложными задачами. При этом можно использовать различные материалы.

Особенности лазерной резки

Чтобы быстро подготовить сырье к обработке, с ним проводятся различные манипуляции. На производственных линиях для резки и раскройки материалов применяется лазерная резка. Для этого используется мощный луч, обеспечивающий высокий уровень энергии. Тем самым удается без труда справиться с сырьем, которое имеет различные физические свойства.

Управление осуществляется с компьютера, тем самым повышая качество продукции и точность выполнения работы. Мощность аппарата в совокупности с высокой производительностью гарантирует быстроту заготовки. В процессе резки материал на обрабатываемом участке может плавиться, гореть или испаряться. В результате получится зона с минимальным уровнем термического влияния.

Читать еще:  Профнастил резка в размер

Лазерные станки не оказывают механического влияния на сырье, снижают вероятность возникновения деформаций. Благодаря этому такой вид резки можно использовать для заготовок и деталей из нежестких материалов.

Преимущества лазерной резки:

  1. Работа с листами металла любой толщины.
  2. Качественный рез, не требующий дополнительной обработки.
  3. Точность и быстрота выполнения работы.
  4. Экономное потребление энергии.
  5. Безопасность и экологичность.

Оборудование такого типа является популярным и востребованным, поскольку оно обеспечивает быстроту заготовки и автоматизацию всего производственного процесса.

Сфера применения лазерных станков

Лазерные станки можно встретить на крупных промышленных предприятиях. Аппараты имеют широкую сферу применения благодаря тому, что они работают с различными материалами. Основными областями их использования выступают:

  • металлообработка и термообработка;
  • маркировка и машиностроение;
  • ювелирное дело;
  • обувные и текстильные фабрики;
  • деревообработка и производство мебели;
  • декорирование и другое.

Теперь не нужно проводить заготовки вручную, тратить на это много сил и времени. Вместе с современным технологическим оборудованием всю работу можно выполнить за короткий срок. Нанесение маркировки часто используется для того, чтобы сделать уникальный продукт. Такой подход позволит торговой марке выделиться среди других представителей рынка, а оригинальные изделия заинтересуют потребителей.

Станки выполняют гравировку разной сложности. Это может быть текст или картинка. Изделие, выполненное на профессиональном оборудовании, является прекрасным сувенирным подарком для друзей или родных.

Как выбрать качественный лазерный станок?

Существует множество разновидностей аппаратов, которые применяются для резки, гравировки или прочей обработки материалов. Чтобы выбрать качественный и функциональный агрегат, необходимо определиться с характеристиками. От этого будет зависеть уровень производительности и скорость выполнения работы, качество и точность.

Выбирая лазерные станки, стоит обращать внимание на следующие показатели:

  1. Систему управления. Автоматизация оборудования дает возможность исключить перебои в работе, быстро обрабатывать материал. Дистанционное подключение через интернет обеспечивает контроль над выполнением поставленных задач.
  2. Комплектующие. Рекомендовано выбирать станки в зависимости от предназначения. Это поможет рационально и экономно использовать расходные материалы.
  3. Качество каждой составляющей. Лазерный станок должен отвечать установленным нормативным требованиям, иметь длительный срок эксплуатации.
  4. Удобство выполнения работы. Такой критерий поможет сократить время на выполнение настроек и запуска аппарата, значительно ускорить процесс подготовки и обработки материалов.
  5. Системы охлаждения. Чтобы не допустить перегрева и выхода из строя отдельных деталей или всего станка, необходимо обращать внимание на скорость охлаждения после выполнения работы.
  6. Количество материалов, которые поддаются обработке, а также мощность лазерного луча.

Исходя из характеристик аппарата, на него устанавливается цена. Лазерные станки являются дорогостоящим оборудованием, которое применяется на производствах разного масштаба. Для крупных предприятий рекомендовано устанавливать аппараты, которые справятся с нагрузкой.

Если компании не большие, то прекрасным вариантом станут компактные станки мощностью до 80 Ватт. Их зачастую используют в малом бизнесе для изготовления сувениров или нанесения гравировки. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент продукции, из которой каждый может выбрать лазерный станок на свой вкус.

Самая частая проблема — датчик потока воды. Посмотрите — горит ли Water protection (WP) светодиод на блоке розжига? Если не горит, это значит, что у вас пережало трубку с подачей воды или в датчик попал воздух или он залип. Нужно перепрокачать систему и проверить все шланги. Как крайняя мера можно замкнуть контакты, подходящие к датчику потока воды.

Также проверьте все соединения. Прикасаться к любым элементам внутри можно только спустя 15 минут после полного отключения от розетки!

Особенности взаимодействия ПВХ с лазерным излучением

При любом методе раскроя ПВХ происходит нагревание пластика от контакта с режущим инструментом, но температура разогрева поверхности при этом не доходит до нижней границы начала плавления (100 градусов). Соответственно, процесс раскроя совершенно безвреден.

В основе работы лазерного станка лежит сфокусированный лазерный луч высокой мощности, который режет материалы путем их плавления. Температура поверхности в зоне реза многократно превышает допустимую минимальную норму для ПВХ. При таком уровне термического воздействия плавление, а с ним и выделение токсичных веществ, неизбежны. Помимо вышеупомянутой опасности для оператора, испарения наносят непоправимый ущерб и лазерной оптике, разъедая ее в кратчайшие сроки.

Все меры по уменьшению вреда от негативного воздействия лазера на пластик в виде вентиляторов, мощной вытяжки и защитных масок не гарантируют стопроцентный эффект и создают мнимое ощущение безопасности при резке ПВХ на лазерном станке.

Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки. Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.

Что такое ЧПУ?

ЧПУчисловое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.

Почему лазер?

Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.

Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.

Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:

  • Возможность использовать материал любой твердости.
  • Максимальная точность при раскрое и гравировке.
  • Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
  • Современный и понятный интерфейс.
  • Практически безотходное производство.

Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?

Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.

Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.

Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.

Как наносится лазерная гравировка?

В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.

Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.

Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия.

Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции. В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары. Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя.

По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала.

Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал. Чтобы энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние. После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу. В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.

Читать еще:  Как работает плазморез воздушно плазменной резки?

Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки имеют сквозной стол.

Разновидности рабочих столов:

Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.

Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально)

Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально)

Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.

Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч.

Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду).

Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока.

Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение». «Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток. После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением».

Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке.

Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения.

В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос, гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно.

Водная система охлаждения. В стандартной комплектации станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло. Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка. Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке.

Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка.

Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами.

Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке. Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках. Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя.

Лазерная трубка: конструкция и принцип работы

Формирование луча в CO2 лазерах происходит в стеклянной газовой трубке, которая и является самым главным устройством в станке. Излучатель имеет несколько контуров, изолированных друг от друга и герметично запаянных. В одном отсеке, расположенном в центре, находится смесь из нескольких газов (CO2, He и N2), способных создавать фотоны под действием электроразрядов. Источником импульсов выступают электроды, заведенные внутрь отсека и подключенные к высоковольтному блоку питания. Там же, в контуре с газами, находятся оптические резонаторы (два зеркала, одно из которых полупрозрачное), предназначенные для разгона частиц с целью придания им мощности и скорости. Полупрозрачное зеркало служит точкой выхода потока из трубки, после чего он проходит через систему отражающих зеркал и попадает на специальную линзу, фокусирующую его в тонкий луч. Для придания дополнительной мощности и ускорения процесса разгона фотонов на внутреннюю стенку отделения с газосмесью нанесено катализирующее напыление из серебра, а мощность излучения можно настраивать, регулируя резонаторы.

Создание лазерного потока — это высокотемпературный процесс, так как формирование частиц сопровождается интенсивным тепловыделением. Излишний перегрев очень вреден для газов, которые начинают разлагаться, обедняя смесь, поэтому для своевременного охлаждения газового контура вокруг него циркулирует жидкость, заполняющая второй отсек. Вода поступает в трубку и вытекает из нее через специальные отводы к которым подсоединены шланги. Охлаждение жидкости происходит в емкости, входящей в систему терморегуляции.

Различия газоразрядный лазерных излучателей

Несмотря на то, что конструктивно и визуально все газовые трубки одинаковые, есть несколько ключевых параметров, по которым они различаются:

Основной фактор, определяющий возможности трубки в плане обработки материалов и сферу применения. Мощность самых слабых излучателей не превышает 35-40 Вт. Такие устройства используются больше для гравировки либо для handmade творчества (аппликации и игрушки из фетра, конструкторы из фанеры, бумажные открытки и т. д.), так как качественно резать более толстые материалы они не в состоянии. Среднемощные трубки имеют рабочий диапазон 70-100 Вт и одинаково успешно гравируют и режут материалы (если говорить о фанере, то толщина листа не должна превышать 12 мм, для оргстекла допускается увеличение этого параметра до 15 мм). Станки, оснащенные такими трубками, можно встретить практически на любом не крупном предприятии. Профессиональные излучатели демонстрируют до 200 Вт на максимальных режимах и применяются для резки толстых материалов в промышленных масштабах.

Эксплуатационный период

Параметр, влияющий на продолжительность работы трубки. Минимальный срок эксплуатации устройств составляет 3000 часов, максимальный, гарантированный производителем, доходит до 10000 часов, а при бережном использовании может даже превысить эту цифру. Для этого необходимо следить, чтобы трубка не перегревалась, подключать подходящие блоки розжига и по возможности не использовать трубку на максимальных режимах.

Длина трубки может варьироваться от 700 мм до 2050 мм. Самые маленькие имеют также и меньший диаметр (50-60 мм), в то время как стандартный для всех остальных составляет 80 мм. Небольшие излучатели устанавливают преимущественно в лазерные граверы или компактные настольные станки для резки.

Помимо этого лазерные трубки могут отличаться системой крепления контактных проводов (болтовая, метод пайки), наличием или отсутствием системы принудительного охлаждения резонаторов и силиконовых защитных колпачков.

Материалы для работы с лазерными трубками

Как уже упоминалось, газовые излучатели работают с неметаллами, что обусловлено длиной волны лазера, который отражается от металлических поверхностей. Все остальные материалы лазерный луч обрабатывает качественно и быстро. В список подходящего для работы сырья входят:

  • бумага и картон;
  • все виды древесных материалов, включая шпон;
  • паронит, ферронит, резина, поролон, пенопласт;
  • керамика, мрамор, гранит, кожа натуральная и искусственная (эти материалы используются для гравировки);
  • ткани, меха, нетканые материалы;
  • пластики за исключением ПВХ (выделяет токсичные пары при термообработке).

Бумага представляет собой довольно сложный материал для фигурной резки, так как склонна рваться и сминаться, однако, лазерный луч в состоянии вырезать на ней тончайшие ажурные узоры, сохранив поверхность в целостности

Область применения лазерных трубок

Резка и гравировка материалов с использованием лазерного луча является самой точной и экономически эффективной, поэтому сфера применения станков, оснащенных газоразрядными трубками, очень обширна и включает в себя такие области, как:

  • мебельное производство;
  • легкую промышленность;
  • производство трафаретов;
  • рекламный бизнес и интерьерный декор;
  • упаковочную промышленность;
  • изготовление уплотнительных прокладок;
  • ритуальные услуги;
  • отрасль по производству сувенирных изделий, магнитов, открыток, визиток, шильд и т. д.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector