24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка в Балашихе

Плазменная резка в Балашихе

Смотрите также:

  • Газовая резка (6)
  • Гидроабразивная резка (4)
  • Лазерная резка (13)
  • Плазменная резка (10)
  • Продольная резка листа в рулонах (2)
  • virgin-m1@yandex.ru
  • +7 925 748-75-29
  • 584466@bk.ru
  • +7 910 969-70-96
  • sales@gc-stvm.com
  • +7 905 682-21-31
  • avia-bodeyko@yandex.ru
  • +7 910 786-44-19
  • ceo@izhoramc.ru
  • +7 950 045-55-53
  • +7 812 628-78-38
  • profkompleks.v@gmail.com
  • +7 499 113-36-97
  • vlasov_leonid89@mail.ru
  • d.bednov@ruskon-s.ru
  • +7 905 030-13-31
  • el-statika@bk.ru
  • +7 963 030-56-65
  • +7 912 856-56-54

Фото деталей, вырезанных на плазме ЧПУ

Этапы проведения плазменной резки металла

Перед тем как начинать плазменную резку, нужно получить четкое представление о необходимом результате. Разрабатывается чертеж с указанием центральных параметров – формы, размеров и других особенностей получаемой заготовки.

Все параметры загружаются в компьютерную программу – сам процесс проводится без участия человека.

Когда характеристики получены, оператор проверяет заготовку. Она должна соответствовать заданным характеристикам, без дефектов, мешающих правильному проведению процесса.

После того, как заготовка уложена и закреплена, само нарезание проводится в три этапа:

Создается электрическая дуга. Появляется в отрезке между соплом прибора и электродом. Также представлены станки, которые создают плазменную дугу между самим материалом и электродом. Работы выполняются автоматически – за движением резака будет следить соответствующая программа. Также проводится автоматическое отслеживание температуры прогрева – нельзя допускать, чтобы она опускалась ниже 5 тысяч градусов. У современного оборудования есть ограничители, не позволяющие этому случиться.

Подача газа для повышения температуры. Используются различные виды газов, подаваемые через сопло. Задача их применения – довести температуру до 20 тысяч градусов. Это позволяет нарезать материалы большой толщины с повышенным уровнем прочности.

Ионизация газа и преобразование его в плазму. Дуга нагревается до 30 тысяч градусов. Она мягко нарезает металлы и сплавы с разным составом.

Между описанными этапами проходят секунды, так что сама резка проводится быстро. Так как за движением дуги следит специальная программа, после завершения работы, оператору остается только проверить результат.

Читать еще:  Лазерная резка тонкого металла

Цены на плазменную резку

Толщина листа, ммСталь конструкционная, руб/мНержавеющая сталь, руб/мСплавы алюминия, руб/м
2203737
3254848
4254848
5407474
6407474
8559090
1055
1270
1470
1695
1218/td>95
20110

Электродуговая резка плазмой – единственный способ резки лома твёрдых сплавов

Электродуговой ручной плазменный металлизатор

Качество ручной плазменной резки зависит только от квалификации и выносливости оператора. Поэтому для облегчения условий его труда такие аппараты снабжаются комплектом переносных упоров. Упоры устанавливаются на сопло, вследствие чего отпадает необходимость в том, чтобы держать резак навесу.

Для работы плазменных резаков, использующих газовый способ инициирования плазмы, необходимо непрерывное поступление инертного газа (чаще – азота), при помощи которого из зоны реза удаляют грат и застывшие частицы металла. В качестве источника подачи таких газов используются либо баллоны, либо стационарная магистраль.

Все плазмотроны работают от электрического источника постоянного тока. Исключение составляет резка лома алюминия, которая ведётся на переменном токе.

Видео – как режет аппарат плазменной резки Aurora PRO Airhold 40:

Типичные ошибки оператора при выборе режима плазменной резки

Расходные материалы для резки плазмой выбираются в зависимости от обрабатываемого материала (нержавеющая сталь, обычная сталь, латунь и пр.), толщины заготовки, тока дуги, который выставляется на оборудовании, газов (как защитного, так и образующего плазму) и пр.

У работника (оператора) оборудования имеется специальное руководство, где обозначены расходные материалы, предлагаемые к использованию при различных режимах обработки.

Режимы плазменной резки и настройки отражены в инструкциях по применению, которые необходимо обязательно соблюдать.

Электроды и сопла следует использовать только соответствующие выбранному режиму обработки, в противном случае значительно ухудшается качество резки и увеличивается количество используемых расходников. Важно проводить резку плазмой с использованием того тока дуги, для которого созданы применяемые расходники.

Примером может стать плазменная обработка металла на 100 А резаком, рассчитанным на 40 А. Этого делать не стоит! Наилучшие результаты достигаются, когда значение тока на оборудовании составляет 95 % от номинального, для которого создавалось сопло.

В случае использования режима обработки с излишне низким током дуги рез зашлаковывается, а на обороте заготовки образуется избыток грата. Таким образом, получаемый рез будет иметь низкое качество. При слишком высоком токе, выставленном на аппарате плазменной обработки, время службы сопла уменьшается, причем значительно.

Ежедневной проверки требуют давление газа, образующего плазму, и его расход, а также жидкости, предназначенной для охлаждения. При недостаточном расходе части аппарата плохо охлаждаются, что сокращает время их эксплуатации. Охлаждающая жидкость может поступать в недостаточном количестве по причине износа насоса и фильтров, забитых отходами. Недостаток охлаждения является частой причиной поломок оборудования.

Для качественности реза и поддержки дуги необходимо следить за ровным давлением газа, образующего плазму. При чрезмерном давлении газа затруднен розжиг дуги. Это происходит даже при соблюдении остальных требований к настройке оборудования, процессу обработке и параметрам работы.

Излишне высокое давление газа, образующего плазму, приводит к порче электродов. Очистка газа от примесей перед его применением обязательна. Причина – ускоренный расход материалов и выход из строя самого плазмотрона. Оборудование для подачи воздуха (компрессор) в аппарат часто загрязняется влагой, различными маслами, а также частицами грязи, пыли.

Механические способы

  1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
  2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
  3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Основные сходства и различия лазерной и гидроабразивной резки нержавеющей стали

Лазерная резкаГидроабразивная резка
Процесс резки основан на термофизической реакцииПроцесс резки основан на механическом разрушении поверхности металла
Активное тело — газ (азот, кислород)Активное тело (вода, абразивные материалы)
Достигается высокая скорость реза до 2,5 м/сСкорость реза составляет 52,62 м/ч
Чем выше скорость реза, тем хуже качество обработкиЧем выше рабочее давление, тем выше скорость реза
Подходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 ммПодходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 мм

Лазерная резка оцинковки

Лучше всего проводить обработку в условиях азотной среды. Вероятность горения металла при этом будет сведена к минимуму. Да и об отсутствии потребности обработки кромок забывать не стоит. Время резки при этом уменьшается, а рентабельность всего производственного процесса увеличивается.

Здесь при расчете ценника на плазменную резку металла дополнительно учитывается объем израсходованного азота, энергозатраты на работу и особенности обрабатываемых изделий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector