24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка капролона

Обработка капролона

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#21 OFFLINE Monya96

  • Пользователи+
  • 74 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Екатеринбург

    Доброго времени суток всем. Подскажите пожалуйста. Вот делаю вроде как советывали и с скоростями и подачами и СОЖ есть. Все нече но все равно остаютса косяки (уже не борода ябы назвал это щетиной)))). На фото карандашом показываю. Обработаеш деталь местами чисто там где вот это остаетса щеткой треш местами отходит а местами нет тоисть фреза там прошла но почему-то вот местами осталось это. Где-то потреш шеткой отходит и поверхность довольно чистая остаетса а где-то нет. Фрезы на фото которыми точил попорядку. Как чисто сделать то?

    Прикрепленные изображения

    • Наверх

    #22 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 475 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Фрезы так себе,конечно.Можно чистовую два раза прогнать — будет лучше.Нельзя на фрезах экономить.Одно оправдание уместно:на оставшиеся деньги Вы купите учебник русского языка.А то глаз режет ,когда в одном слове три ошибки,а зяпятых нет вообще.

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #23 OFFLINE Admin

  • Главные администраторы
  • 1 608 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Мир-CNC

    Фрезы на фото которыми точил попорядку.

    Для капролона нужны фрезы с острой режущей кромкой и глубокой канавкой.

    Худо-бедно (из фрез на фото) подходит только первая.

    Вторая — это бор-фреза, она не годится для капролона.

    Последняя — это V-образный гравер для обработки мрамора.

    Если брать такую же очередность обработки как на фотке, то лучше применить: E1LX, K2QX и NG.

    P.S. Если позволяет деталировка рельефа, то последние две фрезы можно заменить одной K1QXJ.

    • Наверх

    #24 OFFLINE Monya96

  • Пользователи+
  • 74 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Екатеринбург

    Спасибо за русский извиняюсь!

    Подскажите пожалуйста а такое вырезать какие фрезы вы бы по советовали.

    ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕПАРТАМЕНТА РЕЗКИ

    Возможность создания сложных фигур

    Оборудование позволяет вырезать детали различной сложности из различных полимеров

    Высокая точность и качество

    Современное оборудование позволяет соблюдать точные размеры без постобработки

    Малое количество отходов

    Детали на плоском листе располагаем так, чтобы значительно сократить издержки на материал

    Относительно невысокая стоимость

    Резка лазером ниже по стоимости и времени реализации, по сравнению с другими методами обработки материалов

    Высокая производительнось

    Оборудование с высокой степенью эксплуатации и заниженным порогом поломок, приводит к непрерывности процесса

    Доработка и изменение изделий

    У готовых изделий можем добавить отверстия, или создать новую деталь на основе старой

    Тестовый образец изделия

    Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

    Работаем строго по ТЗ

    Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.

    Проект на час. Фреза-летучка для ЧПУ фрезера.

    Возникла задача — согнать 5-6мм. с плиты для 3Д-принтора. Она сделана из алюминия, толщина 12,5 мм. но столько толщины человеку не нужно, т.к. она греется вечность. Вощем надо согнать лишний жирок к лету. 🙂

    В принципе, у меня есть офигенная летучка для универсального 679 фрезера, но плита имеет размеры типа 340х350 или как-то так. А у старых фрезеров стол такого хода не имеет. Поэтому придётся делать на ЧПУ-портальном, у которого поле порядка 0,5х1,0 метра.

    Ессесно, начинаем с моделирования и чертежатины.

    Под станком намутил кусок железия 40Х, каковой незамедлительно распилил на ленточке в размер +2мм припуск под обработку торцев.

    Немного токарной магии и. цанга ER20 Ф12″ заходит чудесненько.

    Окей. Время кастануть пару фрезерных заклинаний:

    Подачи крутятся, бабосы мутятся. 🙂 В итоге, через полчаса в чаду кипящего масла тадааам:

    Время шлифовать, сверлить и резать резьбу. Самое сложное в сверлении всяких кривулек — намутить подкладок, шоб всё на всё опиралось. В данном случае, подкладка это резец.

    Нуок, чо. Первый запих инструмента в шпиндель и. вроде нормас:

    Так-так. Теперь желательно проверить работоспособность. Поскольку, даже самые смелые ребята опасаются получить в лоб вылетевшим резцом, в качестве экрана устанавливается кусок ДСПшки:

    Вжууууух! Зарабоооотало! Обороты 3+ тысячи. Маловато для такого шпинделя. Он ващет до 20 тысяч гонится. Но пока так. Потом попробую поднять до 5.

    Хммм, чот рез какой-то странный. Ёба, да у меня же резец не той системы! Во, дурень-то а! Надо правый, а я воткнул левый. Правый это в токарном смысле слова. На нижепредставленной пикче он как раз таки слева. А называется правым он потому, что при работе на токарнике он даёт рез по направлению от передней бабки к задней.

    Читать еще:  Оборудование для фигурной резки фанеры

    Во, теперь норм. Заколосилось. Тестовый проход по люминию (три, если быть точным) — вполне годняк, ребят!

    1. баланс инструмента крайне важен, в отличии от летучек для традиционных низкооборотистых фрезеров! А тут в любом другом положении резца начинается биение. Это и для станка не круто и на чистоте поверхности сказывается наиговнянейшим образом. В принципе, диаметр летучки получился порядка 100мм. — вполне нормально, я считаю.

    2. скорость шпинделя от 2,5 до 3,5 тысяч. И надо будет тестить более высокие скорости. Но чот ссыкотно, честно говоря. Но нужно. У этих шпинделей на таких оборотах момент крайне скромный.

    3. съём за проход пробовал до 0,25 мм. чешет без проблем при подаче порядка 0,3 м.мин. При съёме порядка 0,1 подачу можно развивать до 0,6-0,7. Но чем выше подача, тем ниже чистота получается. Логично, чоуш. Для чистового я бы давал не более 0,4 метров.

    Продолжаю наблюдение, чоуш.

    Какие способы резки и распиловки стеклотекстолита существуют

    Рассмотрев основные характеристики стеклотекстолита, можно перейти к освещению вопросов по работе с ним.
    Чаще всего в домашних условиях стеклотекстолит используют для изготовления плат. Красота печатной платы заключается в ровных краях и правильности формы. Помимо этого, необходимо сохранить качество трассировки. Для того, чтобы выбрать, чем пилить стеклотекстолит, необходимо учесть, что в случае некорректного распила, материал может утратить свою геометрию. Это неминуемо приведет к ухудшению качества конечного изделия.

    Резка стеклотекстолита канцелярским ножом

    Самый простой и легкодоступный способ, если речь идет о листах не большого формата-это резка обычным канцелярским ножом, имеющим вогнутую режущую кромку, располагающую с противоположной стороны от основной режущей поверхности. На лист СТ, подлежащего разрезу, накладывается канцелярская линейка. По ее ребру производится несколько продольных насечек. Отделенный отрезок осторожно отламывается плоскогубцами. Кромка отреза обрабатывается надфилем, или наждачной бумагой. Неудобство данной методики заключается в подвижности разрезаемого полотна. Целесообразным будет использование мягких производственных тисков-зажимов, или любого другого фиксирующего устройства.

    Резка стеклотекстолита ножницами по металлу

    Использование ножниц по металлу, так же зарекомендовало себя, как доступный и быстрый метод, который поможет разрезать стеклотекстолит дома. Однако, стоит учесть, что под давлением лезвий материал может расслаиваться и подвергаться деформации. Эти факторы способны значительно снизить качество изготавливаемой платы. В связи с этим, данный способ требует большой сноровки и тщательного подбора используемых ножниц, с учетом толщины лезвий, наличия (отсутствия) люфта и качества заточки.

    Резка гильотинными ножницами

    В качестве альтернативы ножницам по металлу, отличным вариантом для того, чем резать стеклотекстолит в домашних условиях, могут стать листовые гильотинные ножницы. Управление установкой производится с помощью силовой, рычажной рукояти. Через эксцентрик рукоять перемещает нож и фиксирует брус. Современный рынок предлагает вниманию потребителей множество вариантов подобных установок, различных по мощности и производительности.

    Разрезка стеклотекстолита распиловочным станком

    Обработка с использованием распиловочного станка. В этом случае желательно остановить выбор на круге с зернистостью 53А, либо алмазном резаке на 32 мм.

    Резка стеклотекстолита ножовкой по металлу

    Если выбирать, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, когда речь идет именно о ручной обработке, то лучше всего себя зарекомендовала ножовка по металлу. Основной минус этого способа-высокая
    степень запылённости и необходимость обработки краев распила для придания им гладкости. Для этих целей чаще всего используют наждачную бумагу и классический абразивный камень.

    Рассмотрев вышеперечисленные способы того, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, можно подвести следующий итог: каждый метод имеет свои плюсы и минусы. Именно поэтому выбрать самый удобный способ можно только практическим путем. Главное, что следует учесть-это то, что не только сам материал, но и используемые для его обработки инструменты должны быть надлежащего качества и изготовлены проверенным производителем.

    Материал «капролон» и его применение

    Капролон нередко используется вместо металлов, при этом он в 6-7 раз легче стали, а это значит, что изделия из него отличаются очень малым весом при большой прочности. Как уже было сказано, капролон применяют при изготовлении подшипников. Последние стойки к коррозии, характеризуются износостойкостью, низким коэффициентом трения и эффектом самосмазывания. Помимо этого, капролон используется для изготовления шестерней, крылаток и лопастей насосов, различных корпусов, роликов конвейерных лент. Разделочные доски для мясной промышленности также нередко сделаны из капролона.

    Это интересно.

    Капролон вдвое снижает износ изделия за-за трения, повышая срок службы деталей в 1,5 раза. При этом трудоемкость процесса изготовления изделий из капролона на 35% меньше, а их стоимость – почти вполовину ниже по сравнению с аналогами из стали и бронзы.

    Сравнительные характеристики капролона и его аналоги

    Разнообразные добавки меняют характеристики капролона. Кроме того, следует учитывать тот факт, что капролон может быть изготовлен методами экструзии или литья, и это также сказывается на его свойствах.

    • Полиамид 6, изготовленный методом экструзии, – прочный материал с высокой вязкостью и пониженной износостойкостью. Он широко известен под названием «капрон».
    • Полиамид 6, изготовленный методом литья, – самый распространенный в России тип капролона. Он обладает антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Материал безвреден для человека и может использоваться в пищевой промышленности.
    • Полиамид 6 литьевой c добавлением твердой смазки дает повышенные показатели скольжения, что позволяет использовать его при изготовлении различных деталей узлов, где необходимо применение постоянной смазки.
    • Полиамид 6 литьевой, содержащий полиэтилен, обладает хорошими характеристиками скольжения – в 3 раза выше, чем у обычного капролона.
    • Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна – одна из самых жестких и прочных разновидностей капролона. Она применяется в изготовлении деталей, рассчитанных на большие нагрузки и высокие температуры.
    • Полиамид 66 экструзионный ненаполненный используется в изготовлении деталей, которые должны выдерживать нагрев до 100 o С.
    • Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна характеризуется жаростойкостью и низким влагопоглощением.
    • Полиамиды 11 и 12 в основном используются в пищевой промышленности, так как обладают очень низкими водопоглощающими характеристиками.
    • Полиамид 46 – самый жаростойкий вид капролона. Он плавится лишь при 259 o С.

    Многих покупателей интересует вопрос: «Капролон или фторопласт – что лучше?». Фактически разница между этими материалами очень невелика. Однако капролон немного прочнее, его, в отличие от фторопласта, нельзя резать ножом.

    Кстати…

    В разных странах капролон выпускается под различными торговыми марками –зайтел, армамид, текаст, технамид, текамид.

    Листовой капролон

    Самый востребованный товар из этого материала. Это своего рода заготовка, полуфабрикат, который используется для создания разного рода деталей – вкладышей, втулок, колец, фланцев и других элементов. Материал, как правило, отгружается листами размером 1000×1000 мм и имеет толщину от 6 до 250 мм, хотя эти показатели могут варьироваться. Хранить его следует в помещениях с низкой влажностью.

    При работе с материалом важно соблюдать технику безопасности. Капролон листовой –гладкий, упругий и скользкий, поэтому не рекомендуется наносить по незакрепленному листу удары молотком или кувалдой. Работать с этим материалом следует в перчатках: острые кромки могут порезать руки. Листовой капролон легко обрабатывается на металлообрабатывающих станках, но при работе с ним следует учитывать некоторые особенности. Так, при механической обработке необходимо обеспечить теплоотвод, так как капролон имеет относительно низкую температуру плавления. Во время сложной обработки материал может растрескиваться, поэтому процесс лучше разделить на несколько простых этапов. Важно также знать, в каких условиях листовой капролон хранился на складе перед продажей. Если он долгое время пробыл в очень холодном помещении, его требуется выдержать в теплом месте на протяжении приблизительно 5 суток.

    Для работы с капролоном можно использовать инструменты из углеродистой стали. При длительной обработке лучше применять инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой.

    Цена на капролон

    Капролон продается на вес, хотя стоимость одного килограмма во многом зависит от конфигурации изделия. Стоимость капролона колеблется от 250 до 400 рублей за килограмм. Как было сказано выше, этот материал поставляется в листах и плитах, но можно также купить капролон стержневой и капролон блочный, а также различные заготовки из этого материала.

    Где купить капролон?

    Компаний, торгующих капролоном и другими полимерными материалами, очень много, но обычно покупателей больше всего интересует вопрос, где купить капролон недорого, получив при этом не только качественный товар, но и хороший сервис.

    Сделать это можно в компании «МетПромСтар», которая существует с 2005 года и активно сотрудничает с лучшими производителями России и зарубежных стран. «МетПромСтар» работает не только в Москве, но и в регионах – получить оплаченный заказ можно и на складе в столице, и на складах известных транспортных компаний в других областях страны. Отгрузочные терминалы находятся в Абакане, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Брянске, Владимире, Волгограде, Воронеже, Екатеринбурге, Ижевске, Иркутске, Калуге, Краснодаре, Курске, Липецке, Мурманске, Новосибирске, Орле, Пензе, Пскове, Рязани, Самаре, Санкт-Петербурге, Саратове, Смоленске, Тамбове, Твери, Туле, Тюмени, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Челябинске, Ярославле и многих других городах. Логистические схемы давно отработаны, и покупатель получит свой товар точно в срок.

    «МетПромСтар» предлагает каждому клиенту индивидуальный подход, разрабатывает гибкие схемы оплаты и скидок и учитывает все пожелания заказчиков. Сотрудники компании всегда готовы помочь в выборе нужного товара и дать ответ на любой вопрос. Удобство, умеренные цены и широкий ассортимент качественной продукции высоко оценили многие крупные партнеры компании, среди которых немало предприятий федерального значения, заводов, торговых сетей и холдингов. В списке постоянных клиентов – «Аэрофлот», «КиН», «Промсвязьбанк», «Российские космические системы» и многие другие.

    Производство полиамидного материала

    Капровинил появился на потребительском рынке более 30 лет назад. Современная рецептура производства полиамида 6 (ПА-6) позволяет изготавливать детали небольшого веса, срок эксплуатации которых, по сравнению с изделиями из металла, превышает более чем в два раза. Основным свойством продукта молекулярной химии является:

    • высокое сопротивление износу в условиях трения;
    • отсутствие акустического эффекта;
    • простота обработки;
    • снижение производственных трудозатрат;
    • экономическая составляющая производственного цикла.

    Многофункциональный конструкционный поликапроамид антифрикционного назначения выпускается в виде блока, стержня (диаметром 6−500 мм длиной 200−1200 мм), гранул. Листовой капролон изготавливается толщиной 6−250 мм с габаритами 500 х 700 мм, 1 000 х 1 000 мм, 1 000 х 2 000 мм весом 11,7−49,3 кг.

    У производителя со склада всегда можно купить рафитонаполненный или маслонаполненный продукт универсального назначения, а также готовые изделия для электрического, пневматического и ручного оборудования. Не токсичный материал может использоваться для производства изделий, используемых в пищевой и медицинской промышленности.

    Итак, как резать поролон в домашних условиях, чтобы края были максимально ровными и приближенными к тем, что получаются при производственной резке? Для этого вам нужно будет приготовить следующие инструменты и расходники:

    1. Собственно, сам поролон, который мы собираемся резать.
    2. Подкладку под поролон, который мы будем резать. Ясное дело, что если мы разложим его на линолеуме или на паркете квартиры, этим самым материалам придет конец, поскольку они все будут в царапинах от ножа. В роли подкладки лучше всего использовать лист фанеры с уложенным на нее картоном, чтоб о твердую фанеру не тупился кончик ножа. Картон можно использовать, распустив любую картонную коробку подходящего размера.
    3. Нож желательно иметь из разряда строительных. Их еще называют ножами для резки линолеума. У него в комплекте имеется целая обойма съемных лезвий, которые в случае затупления можно менять. Пользоваться лучше фирменным европейским, а не китайским ножом, поскольку сталь у «китайцев» низкокачественная, и такое лезвие затупится уже после первой же проводки.

    Надежность конструкции из листов монолитного поликарбоната и ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от технологии резки материала.

    Для обрезки полимерного листа применяются различные инструменты:

    • Канцелярский нож;
    • Болгарка;
    • Ручная пила;
    • Ножницы по металлу;
    • Циркулярная пила;
    • Электрический лобзик;
    • Лазерная резка.

    Рекомендации по резке

    Чтобы правильно резать поликарбонатные листы, получить ровный и качественный рез необходимо выполнять определенные условия при работе с каждым из инструментов.

    Канцелярский нож

    Простейший и наиболее доступный инструмент для резки и выравнивания поликарбонатных листов толщиной до 8-10 мм – канцелярский нож, который обладает легким весом и острой заточкой. Для его применения не требуются специальные навыки.

    Болгарка

    Хороший рез монолитного поликарбоната болгаркой может быть достигнут с помощью круга для металла диаметром 125 мм. Болгарку рекомендуется применять при толщине поликарбонатного листа не более 10 мм. Этот электроинструмент характеризуется высокими оборотами и перед резом основного листа рекомендуется попробовать резку на небольшом кусочке материала (обрезках).

    Различные виды пил и ножовок

    При работе с пилками (ножовками) любого типа существуют рекомендации и правила:

    • Зубы пилы должны быть острыми и мелкими;
    • Поликарбонатные листы должны быть надежно закреплены для предотвращения вибрации и получения гладких и ровных краев при резе;
    • При резке циркулярной пилой необходимо использовать малые обороты и начинать резку материала только тогда, когда инструмент достигает рабочей скорости.

    Лазерная резка

    Лазерная резка – дорогостоящая технология раскроя, которая применяется для профессиональной резки поликарбоната в промышленных масштабах.

    Лазерная резка обеспечивает:

    • Идеальное состояние поверхности после раскроя;
    • Точность резки;
    • Высокую производительность;
    • Нет необходимости фиксировать лист для предотвращения сколов.

    Большинство современного оборудования имеет компьютерное управление, которое позволяет наносить совершенно точные рельефные изображения на поверхность листа из поликарбоната.

    Электрический лобзик

    Электрический лобзик позволяет разрезать листы материала и получать сложные декоративные формы. Необходимо учесть, что при резке тонких листов существует риск их растрескивания, поэтому зубья полотна должны быть острыми и мелкими. При работе с любым инструментом при резке монолитного поликарбоната необходимо соблюдать технику безопасности – всегда одевать защитные очки для защиты глаз от осколков.

    Поскольку поликарбонат зарекомендовал себя наилучшим образом, сферы его применения стали весьма разнообразными. Так, из него делают остекление для летних террас, беседок или парников, оборудуют временные перегородки, ограждения или навесы.

    Перед началом укладки поликарбоната, его листы необходимо подрезать до нужных размеров. Для этого часто применяется болгарка, электрический лобзик и даже обычный канцелярский нож. Конечно, если вы не собираетесь останавливаться на одноразовом использовании оборудования, есть смысл приобрести аппарат для лазерной резки. В таком случае срез получится идеально ровным и четким.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector