24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка капролона

Вкалывают роботы, а человекам остаётся искусство

Любимое занятие всех токарей — красиво выложить готовые детальки на тумбочке.

Ну не совсем готовые, да, но выложить. 🙂

Шпиндель крутится, гайки мутятся. В непростые жизненные периоды большие партии прямо выручают. Раз, два, вытащил зажал, три четыре, кнопку нажал. Голова свободна, руки заняты, просто идеально.

P. S. Пользуясь случаем спрошу. Коллеги, а как вы на больших партиях фаску с другой стороны гайки снимаете? Я раньше делал резцом выточку, а сейчас решил, что потом на ижонке прогнать шабером будет лучше.

Выгодные цены на лазерную резку капролона в Москве

Вам необходимо воспользоваться услугами профессионалов для изготовления качественных элементов, таких, как клапаны, кольца, фланцы, вкладыши и подшипники? Хотите доверить выполнение работ квалифицированным специалистам, которые применяют самое новейшее современное оснащение? В таком случае рекомендуем вам не терять драгоценных часов на бесполезный поиск более выгодного предложения, так как вы уже изучаете его.

Наши профессиональные услуги такие, как лазерная резка капролона в Москве, на данный момент весьма востребованы и популярны благодаря применению усовершенствованных методов и современных технологий. В нашем распоряжении находится самое передовое оснащение, благодаря которому мы гарантируем высокий уровень качества работ, а также оперативные сроки их выполнения.

Высокий уровень профессионализма наших специалистов и ответственный подход к решению поставленных заказчиками задач позволили заслужить высокую репутацию надежного партнера среди заказчиков. Уровень качества, а также объективно сформированную стоимость наших услуг уже успели оценить по достоинству многочисленные клиенты из разных регионах страны.

Являясь компанией полного цикла, мы не нуждаемся в привлечении специалистов со стороны, аренде оборудования и в услугах посредников. Именно этот факт позволяет нам предлагать наиболее выгодные условия для сотрудничества. Формируемая нами цена на лазерную резку капролона более чем демократична, что даёт возможность воспользоваться нашими качественными услугами без значительных материальных инвестиций.

Одним словом, если нуждаетесь в профессиональных услугах для качественной лазерной резки капролона, то наша компания готова приступить к реализации вашего заказа уже сегодня.

Чем резать капролон в домашних условиях

Общие рекомендации по механической обработке заготовок из капролона (полиамида блочного):

Перед началом обработки полиамида толщиной более 60 мм и диаметром более 60 мм, рекомендуется несколько дней выдержать заготовки при температуре помещения, в котором они будут обрабатываться.

Для снятия внутренних напряжений на заготовках больших сечений может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Механическая обработка капролона принципиально аналогична обработке металлов: резка заготовок, сверление, точение, фрезерование и т.д. Но специфические свойства капролона оказывают влияние на выбор режущего инструмента, режимов резания и технологической оснастки.
У капролона невысокое сопротивление резанию, но из-за низкой теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости и подачи не рекомендуются, т.к. инструмент нагревается, капролон плавится, срез получается неровный, с заусенцами, возможно обугливание заготовок.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) температуру плавления капролона, необходимо уменьшать тепловыделение в процессе обработки. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: деформации или разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента.

Прочность заготовок из капролона меньше металлических, поэтому при его обработке прижимное усилие следует уменьшить, т.к. можно повредить или раздавить заготовку.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка режущего инструмента и несоблюдение рекомендации по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние оправки.

Инструменты

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно использовать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке капролона, армированного углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Резка капролона

Резка листов капролона производится ручным или механическим способами. Распиловка применяется для обрезки неровных краев изделий, разрезания листов, блоков, труб.

Для ручного распиливания капролона толщиной более 3 мм применяют либо слесарную ножовку для металла, либо специальный ручной резак, изготовленный из куска полотна ленточной пилы толщиной 1 мм.

Для механического распиливания капролона толщиной более 3 мм используют ленточные пилы из быстрорежущей стали. Пилы должны быть со средним шагом и хорошо заточены. Ленточные пилы лучше проводят тепло, поэтому они более пригодны для распиливания капролона большой толщины. Узкие полотна применяют для фигурной резки, широкие – для простой.

При разрезании листов толщиной до 15-20 мм применяют ленточные пилы шириной 15-25 мм и с шагом от 6 до 3 зубов на дюйм. Скорость резания принимается 15-20 м/с при ручной подаче.

Не следует допускать большого притупления зубьев, т.к. при работе тупой пилой выделяется большое количество тепла, которое разрушающе действует на материал по стенкам пропила.

Токарная обработка капролона

Токарная обработка капролона производится специально заточенными резцами на обычном токарном оборудовании. Для токарной обработки капролона применяют резцы из инструментальной, углеродистой и быстрорежущей стали.

Для механической обработки капролона с твердыми наполнителями (стекловолокно, металлические порошки и т.п.) рекомендовано применять твердосплавные пластины.

Геометрия резца: передний угол γ до 15-20°, задний угол α до 20°, угол в плане φ=45°. Вершины резца закруглить радиусом 0,6-1,5 мм.

Режимы резания: подача S = 0,1-0,15 мм/об, при черновой обработке S до 0,5 мм/об; скорость резания Vрез.= 200-300 м/мин; чистота обработки β= 2,0-0,80.

При токарной обработке может быть применено жидкостное охлаждение (эмульсией или водой).

Фрезерная обработка капролона

Фрезерование выполняется на быстроходных, вертикальных, горизонтальных фрезерных металлообрабатывающих станках фрезами из быстрорежущей стали.

Для фрезеровки капролона используют, как правило, торцевые фрезы, у которых γ=8-12°, α=16-26° при Vрез.=125-300 м/мин.

Фрезерование капролона следует производить так, чтобы срезание стружки зубом начиналось при правом вращении фрезы, имеющей правую спираль и наоборот.

Направление подачи должно совпадать с вращением фрезы (подача под зуб).

Сверление отверстий в капролоне

Для сверления отверстий в капролоне применяют стандартные сверла с измененной геометрией режущей части.

Для получения хорошего качества поверхности стенок отверстия ширина ленточки должна равняться 0,15-0,3 мм. Длину ленточки делают равной толщине листа плюс 6-10 мм.

Заточку сверл и шлифование ленточки производят на универсально-заточном станке в специальном приспособлении. После заточки и шлифования все режущие кромки сверла заправляют для снятия заусенцев и рисок.

Вырезку в листах отверстий диаметром 40-160 мм производят циркуляционными резцами. Радиусы при вершине резца не делают.

Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к базовым поверхностям, обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна сверлу.

При сверлении капролона стандартными сверлами (для металла) наблюдается «затягивание» сверла в материал и его заедание. Этот недостаток устраняется, если сверло удовлетворяет следующим требованиям: угол наклона канавки 15-17°, угол при вершине до 70°, задний угол – 4-8°, при следующих режимах сверления подача S – 0,1-0,3 мм/об, V резан. – 20-50 м/мин.

Условия качественного сверления капролона: высокая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый его подъем.

При обработке отверстий необходимо применять сверла несколько большего (на 0,04-0,1 мм) диаметра, чем диаметр отверстия. Это позволяет учесть несоответствие размеров, получать отверстия необходимых размеров с учетом отклонений в результате упругой деформации материала, а также усадочных и релаксационных явлений в нем при повышении температуры за счет трения.

Отверстия большого диаметра лучше сверлить поэтапно. Начинать сверлом диаметром 8-12 мм, затем 25 мм с последующим доведением отверстия до необходимого размера.

При сверлении или расточке сквозных отверстий для предотвращения отщеплений и отломов, при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла могут привести к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Читать еще:  Приспособление для резки пенопласта нихромовой проволокой

Нарезание резьбы в капролоне

Небольшие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при скорости 12-20 об/мин и смазке маслом или мыльным раствором.

У метчиков должен быть передний угол отрицательным γ= – (5-10°), а канавки с целью повышения срока службы инструмента должны полироваться и хромироваться.

Допуски при обработке капролона

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм.

Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть дополнительной термообработке.

Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) или в воде:

1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С;

2) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течении 5-6 часов.

Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки. Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.

При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух. Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

Техника безопасности.

Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

Инструменты.

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гибкие стружки.

Шлифуют и полируют капролон с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел.

Фрезерование.

Можно использовать фрезы для легких металлов, предпочтительнее крупнозубые для лучшего удаления стружки.

Сверление.

Можно рекомендовать высокоскоростные спиральные сверла с большим ходом и свободным углом больше обычного. Для удаления тепла и стружки необходимы частые отводы сверла, особенно для глубоких отверстий. Для отверстий большого диаметра рекомендуется использовать сверла с тонкими перемычками, чтобы уменьшить трение. Отверстия большого диаметра лучше сверлить последовательно сверлами разного диаметра. Например, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует последовательно использовать сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а затем расширить отверстие до номинала с одной установки.

При сверлении стержней Ø 100 мм и более рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя жесткий плоский расточной инструмент.

При сверлении или расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, так как может произойти «захват», «самозатягивание» материала.

Сильное давление, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Распиловка.

Можно использовать ленточные, дисковые пилы или ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения между пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла необходимо использовать пилы с широким расстоянием между зубьями и достаточной разводкой зубьев.

Допуски.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки. Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте рекомендации «Допуски обработки пластмассовых деталей».

Автор Cracker , 22 июня, 2017

Недорого режем металл ленточнопильным способом

Для заказчиков важным достоинством лентопильной резки становится ее невысокая цена при отличной производительности работ. Именно такую резку – качественную и очень недорогую по московским расценкам – готово предложить вам ООО «ТСК Индустрия+». В вашем распоряжении – не только современное оборудование, но и золотые руки наших специалистов.

Резка металла ленточнопильным станком – технология раскроя листовых и линейных заготовок, которая осуществляется поступательным движением пилы, в отличие от вращательного движения дискового инструмента, рубки или лазерной, плазменной и газовой резки. Работа ленточнопильного станка – точная операция, применимая к любому металлу, от самых мягких и пластичных сортов алюминия до инструментальной стали.

Как правило, раскрой или резка – одна из начальных операций любого производственного цикла, ее задача – получение заготовок, в том числе – для транспортировки к месту обработки. Разные металлы, формы их заготовок требуют своего режима резки, соответствующего полотна пилы и соблюдения других условий резки.

Отрезанная заготовка поступает на следующие технологические операции. К примеру, стальной прокат может быть отправлен на гибку — вальцовка двутавровой балки или швеллера осуществляется на специальном вальцовочном оборудовании.

Простые заготовки из алюминия или прошедшие какую-то дополнительную обработку могут быть отправлены на анодное оксидирование, больше известное, как анодирование алюминия — в Москве цена такой обработки конкурентна из-за обилия предложений. Здесь можно узнать больше об этой технологии.

Направляющие из капролона

Материал: полиамид РА6

Направляющая 30х24х2000 мм

Направляющая 20х40х2000 мм

Рекомендации по механической и дополнительной термообработки отливок из полиамида 6-блочного (капролона) и композиций на его основе.

1. Обработка точением

1.1. Капролон обрабатывается всеми видами механической обработки на металлорежущем оборудовании.

Основными особенностями капролона, определяющими специфику его механической обработки, являются:

— низкая температура плавления, вызывающая подплавление при повышенном трении инструмента;

— упругость материала, вызывающая изменение размеров, отверстий при обработке (сверлении, зенкеровании и др.);

— незначительные силы резания.

1.2. Точение, подрезку, отрезку и растачивание деталей из капролона следует производить на токарных станках.

1.3. Для токарных работ следует применять проходные, подрезные, отрезные и расточные резцы, конструкция которых и основные размеры приведены в ГОСТ 21407-75, ГОСТ 21412-75.

Читать еще:  Лазерная головка для резки фанеры

1.4. Материал режущей части резцов — быстрорежущая сталь марок Р9 или Р18 и твердых сплавов марок ВК8 и Т15К6 (ГОСТ 5952-63, ГОСТ 2209-69).

1.5. Применяемый инструмент должен иметь основные геометрические параметры режущей части согласно таблице:

Проходные, подрезные, отрезные резцы

Главный угол в плане

Вспомогательный угол в планке

Радиус закругления вершины

1.6. Геометрия расточных резцов отличается только углами в плане А=30 град. и А1=60 град. для обеих марок материала режущей части резцов. Остальные параметры режущей части резцов по ГОСТ 21407-76 и ГОСТ 21412-75.

1.7. Заточку резцов следует производить на резцезаточных станках модели 3Б6328 и универсальнозаточных моделей. ЗА64, ЗА64Д алмазно-заточными кругами. Шероховатость передних и задних поверхностей резцов 0,32-0,16.

1.8. Режимы резания должны применяться согласно таблице:

Скорость резания, м/мин

Стойкость резца, мин

Быстрорежущая сталь или твердый сплав

1.9. При подрезке, отрезке и растачивании скорость принимается меньше, чем при точении и определяется путем умножения величины скорости из второй таблицы на коэффициенты, приведенные в таблице:

1.10 Шероховатость обработанной поверхности при точении, подрезке и растачивании зависит в основном от подачи и составляет при подаче 0,10-0,15 мм/об и глубине 0,5-2,5мм. При увеличении подачи до 0,6 мм/об и глубины до 3 мм шероховатость обработанной поверхности снижается до Rz 80 — Rz 40/ Скорость резания не оказывает влияния на шероховатость поверхности.

При тонкой обработке требуется подготовка высококачественной поверхности обрабатываемой детали. Минимальная высота (глубина) микронеровностей от 2 до 3 мкм.

2. Обработка шлифованием

2.1. Для шлифования деталей хорошо подходят шлифовальные крути мягкой и средней твердости со средним абразивным зерном. Достаточная минимальная глубина шероховатостей такая же как при точной обточке. Хорошие поверхности получаются при следующих условиях обработки:

Окружная скорость круга, м/сек

Окружная скорость заготовки, м/мин

Скорость стола, м/мин

Поперечная подача, мм

З. Обработка фрезерованием

3.1. Фрезерование уступов, пазов в заготовках из капролона производится концевыми фрезами на быстроходных вертикально-фрезерных станках,

3.2. Для концевого фрезерования следует применять фрезы концевые быстрорежущие с крупным шагом по ГОСТ 17026-71. Шероховатость передних и задних поверхностей режущей части фрез 0.32-0.15.

3.3. Фрезерование капролона следует проводить без охлаждения, критерий затупления — износ по задней поверхности 0,2-0,З мм

3.4. Режимы резания при концевом фрезеровании должны приниматься следующими: глубина 2-6 мм, подача 0,1-0,3 мм/зуб, скорость 180-350 м/мин, стойкость фрез не 60 мин.

3.5. Шероховатость обработанной поверхности при концевом фрезеровании при подаче 0,1-0,3 мм/зуо, глубине 2 мм — 02 20 — 112 2.5. При увеличении подачи до 0,5 мм/об шероховатость обработанной поверхности снижается до 14280

3.6. Для разрезки капролона следует применять отрезные быстрорежущие фрезы по ГОСТ 2579-73. а также отрезные Фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава по нормали машиностроения МН 3643-62.

3.7. Режим резания при разрезке должен соответствовать приведенным в таблице:

Материал режущей части фрезы Отрезные фрезы

Скорость резания, м/мин

При отрезке и разрезке быстрорежущими (фрезами возможно применение охлаждающей жидкости — 5% змульсии (5% эмульсола ГОСТ 1975-75, остальное — вода).

При Фрезеровании очень чистые поверхности получаются при скорости резания 1000 м/мин при подаче 1-2 М/мин.

4. Сверление отверстий

4 1. Сверление капролона следует производить на универсальном металлорежущем оборудовании.

4.2. Для сверления следует применять сверла из быстрорежущей стали Р18, Р9 стандартной конструкции по нормали машиностроения МН 5808-65. Сверла должны иметь следующие геометрические параметры: угол между режущими кромками 2А = 118±2 град, задний угол В = 20 град., угол наклона поперечной кромки С = 50 — 55 град.

4.3. При сверлении точных отверстий диаметр сверла из-за усадки обрабатываемого материала должен выбираться на 0,1 мм больше диаметра отверстия (для диаметров от 10 до 30 мм). Для предотвращения разбивки отверстия на входе и конусности, биение сверл, установленных в шпиндель станка. не должно превышать 0,05 мм.

4.4. Сверление отверстий диаметром от 5 до 30 мм следует производить со скоростями резания 50-100 м/мин и подаче 0,15-0,30 мм/об. Большие скорости резания и подачи следует применять для больших диаметров сверл. Стойкость сверл. в зависимости от диаметра 60-120 мин.

4.5. Сверление отверстий глубиной до 30 (D-диаметр сверла) следует производить без охлаждения Охлаждение производят эмульсией, периодически вынимая сверло из отверстия. При сверлении с соблюдением приведенных режимов обеспечивается получение отверстий обычной точности с чистотой обработанной поверхности до Rz 20.

4.6. Заточка сверл должна производиться на сверлозаточных станках моделей 36Б3 и 3659М. При отсутствии станков, заточку следует производить вручную при соблюдении геометрии и одинаковой длины режущих кромок сверла.

5. Резание резьбы


5.1. Резание резьбы в капролоне следует производить ручными и машинноручными метчиками по нормали машиностроения МН 179-61 и ГОСТ 3266-71 из сталей УПА Р9 и Р18 со стандартной геометрией. Перед резанием резьбы на отверстиях со стороны входа метчика для лучшего его направления следует снять фаски.

5.2. При резании на станке резьбы в сквозных отверстиях следует применять для зажима метчика сверлильный патрон. Резание резьбы в глухих отверстиях диаметром до М10 следует производить вручную. Отверстия диаметром свыше М10 можно нарезать на станке. Метчик зажимается в предохранительном патроне.

5.3. При резании резьбы на станке следует принимать следующие скорости резания:
для метчиков М10, м/мин 4-5
для метчиков свыше М10, м/мин 3 — 3,5
5.4. Резание резьбы следует выполнять с применением машинного масла, которое наносится кисточкой на метчик.
5.5. Отверстия под резьбу М12 — М30 должны сверлиться диаметром на 0.1 мм больше, чем при резании резьбы в сталях.

б. Обработка резанием

6.1. При распиловке отливок из капролона при неблагоприятных условиях резания (например, недостаточно острые зубья, малый шаг зубьев, высокая скорость резания) существует опасность подплавления и сваривания поверхностей среза.

6.2. На круглой и лучковой пиле, которые применяют при металлообработке, можно получить очень чистые срезы при неограниченном количестве зубьев при следующих условиях:

скорость резания. м/мин менее 125
подача, мм/мин 100 — 250
передний угол, град 18-20
задний угол, град 6- 50

пат зубьев, мм 3- 20
толщина полотна пилы, мм 2 — 6

При шаге зубьев более 10 мм требуется охлаждение жидкостью. Следует отдавать предпочтение круглым пилам, армированным пластинками твердого сплава.

7. Обработка строганием

7.1. Хорошие поверхности получаются при следующих условиях строгания, причем указанные значения не являются предельными.

скорость резания, м/мин 40
подача, мм/ход 0,3
передний угол, град 25 — 40
задний угол. град 5 — 10
радиус при вершине, мм более 1
глубина резания, мм менее 15

При строгании не требуется применение охлаждающей жидкости. При подаче более 0.3 мм/ход существует опасность выкрашивания материала при выходе резца.

Рекомендации по термообработке отливок в виде плит, блоков, втулок, кругляков из полиамида 6-блочного

Уровень накопительных напряжений в отливках полиамида 6-блочного непрерывно связан с режимом их получения. Чем толще заготовка, тем медленнее должна проводиться реакция полимеризации, тем дольше она должна выдерживаться в камере полимеризации при повышенной температуре и медленнее охлаждается (таблица 5). Небольшие по массе и толщине заготовки могут охлаждаться после затвердевания непосредственно на воздухе. В целях снижения энергозатрат можно рекомендовать охлаждение крупных отливок после полимеризации и кристаллизации в термостатах, представляющих собой деревянные ящики, выложенные изнутри теплоизоляционным материалом.

Отливки из полиамида 6-блочного толщиной свыше 80-100мм перед механической обработкой желательно подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его получении. Особенно это важно в случае получения точных деталей и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий).

Читать еще:  Резка паронита на лазерном станке

Внутренние напряжения, содержавшиеся в отливах ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений проводят термообработку отливок в воздушной среде, масле или воде. Предварительно разрезанные на малых скоростях подачи или целые отливки из полиамида 6-блочного в воздушной среде нагревают до температуры 180±10 град. и выдерживают при такой температуре в течение(3+ 0,02Х) часа, где Х = толщина плиты, втулки или диаметр сплошного цилиндра в мм.

Термообработку в воде проводят при температуре 100±5 град. в течение (7±0,04Х) часа. Охлаждение отливок проводят в той же среде со скоростью не более 5 град/час до температуры 30 град.

Режимы полимеризации и термообработки отливок

Тип и масса отливок

Время выдержки при температуре термообработки, ч, не менее при

Скорость охлаждения
С/ч, не более, при

Другие технологические операции

Среди прочих услуг металлообработки выполняем следующие заказы:

      • Гальваника и оцинковка – увеличение срока службы деталей, защита от коррозии;
      • Фрезерная и токарная обработка (высокоточные станки);
      • Изготовление шестерен, валов;
      • Покраска.

Если по ряду причин производственные возможности нашей компании не отвечают техническим условиям вашего проекта, заявка будет передана одному из партнеров «ТоргКомс-Групп» – без посреднической наценки, с соблюдением сроков и сохранением гарантии качества.

Работаем с давальческим сырьем, возможна резка металла заказчика, также предоставляем собственные ресурсы – всегда в наличии на нашем складе достаточный объем материалов. Упаковка, доставка готовой продукции в города РФ по предварительной договоренности, самовывоз – со склада готовой продукции в Москве.

Фрезерная обработка капролона

Вам нужен декор, реклама или техническая деталь из капролона, но вы не знаете, где ее можно заказать? «Frezer365» — мастерская, специализирующаяся на фрезерной обработке материалов, в том числе и капролона (полиамида-6). На нашем предприятии используются профессиональные станки с ЧПУ — Precix 11100, Bigzee GL 2030 и Bigzee GL 1620. Программируемость фрезеровочного оборудования позволяет нам работать с проектами любой сложности — от простых единичных деталей до сложных многокомпонентных изделий.

Мы предлагаем:

  • от 1 до 3 дней — сроки выполнения работ по фрезеровке капролона;
  • от 69 рублей — цена фрезеровки капролона (за погонный метр);
  • собственные капролоновые заготовки в случае, если их не предоставил заказчик.

Цены на фрезеровку капролона

Цена услуг по фрезеровке для каждого клиента рассчитывается индивидуально. Конечная стоимость зависит от объема работ (количество копий продукции), сложности заказа и срочности его выполнения.

Обратите внимание! Фрезеровка капролона выполняется за 3 рабочих дня. Также возможно срочное выполнение заказа за 1 рабочий день, услуга оплачивается дополнительно.

МатериалТолщина
материала (мм)
Цена за п.м (руб.)
Капролон4-669
8-1085
12-1595
Толщина больше 15Оговариваются отдельно

* Минимальный заказ – от 2000 руб.

* В таблице указаны цены за метр погонный (п. м).

Как заказать фрезеровку капролона в компании «Frezer365»?

Для оформления заказа на фрезеровку капролона нажмите на кнопку «Оформить заказ». Также вы можете узнать стоимость изделия, нажав на кнопку «Расчет стоимости» и заполнив заявку. Для получения бесплатной консультации свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите обратный звонок.

Обратите внимание! Мастерская «Frezer365» работает в выходные и праздники. Наши сотрудники готовы принять заказ и начать его выполнение в любой удобный для вас день. Также мы круглосуточно принимаем заявки, поступающие на электронную почту.

Сфера применения фрезерования капролона

Капролон устойчив к физическим и химическим воздействиям и абсолютно безвреден для человека. Это позволяет использовать материал в таких изделиях:

  • декоративные элементы для художественного оформления витрин магазинов, коммерческих и жилых помещений — буквы, узоры, различная символика, 3D рельефы и т.д;
  • рекламные щиты;
  • технические детали — направляющие, подшипники, блоки, втулки и т.д;
  • промышленные конструкции, строительные элементы — козырьки, навесы, крыши и т.д;

Требования к макету для фрезерования капролона

Качество изделия зависит от предоставленного шаблона. Если он оформлен неправильно, то это может привести к искажениям в параметрах готового изделия. Во избежание таких недоразумений мы рекомендуем ознакомиться с правилами оформления макета (шаблона):

  • для создания векторных макетов стоит использовать программы ARTCam или CorelDraw;
  • в шаблоне не допускаются растровые объекты;
  • масштаб оформления макета — 1:1, расстояние указывается в миллиметрах;
  • минимально допустимое расстояние между контурами объектов — 5 мм, между объектами — 8 мм, отступ от края заготовки по ее периметру — 15 мм;
  • должен учитываться технологический зазор — от 0,1 мм до 1 мм.

Детальные рекомендации по оформлению макета для фрезеровки капролона приведены на этой странице.

Обратите внимание! Если у вас нет возможности предоставить собственный макет, вы можете заказать его создание нашим специалистом. Стоимость услуги — от 1000 рублей.

Технологические особенности фрезеровки капролона

Также качество продукции зависит от используемого материала. Требования, которые к нему предъявляются:

  • лист заготовки должен быть без заломов, трещин, сколов и т.д;
  • отклонение заготовки от плоскости — не более 0,1 мм;
  • технологические поля заготовки — не менее 10 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.

Обратите внимание! Если ваша заготовка больше рабочих полей наших станков (1530 х 3150 мм, 2080 х 3100 мм, 1600 х 2050 мм), не нужно ее обрезать. Мы сами выполним раскрой материала и подгоним его под необходимые параметры.

Фрезеровка капролона в Москве

Наша мастерская «Frezer365» отличается технологичностью используемого оборудования и высоким профессионализмом работников. Мы предлагаем нашим клиентам:

  • качественное фрезерование капролона в полном соответствии с предоставленным макетом;
  • срок выполнения работ по фрезеровке — от 1-го до 3-х дней;
  • разработку макета изделия;
  • обработку материала клиента или собственной заготовки.

Вы можете задать интересующие вас вопросы, связавшись с нами по телефону (посмотреть) или заказав обратный звонок.

Разновидности ленточнопильных станков:

  • Одностоечные. Предназначаются для распиливания под прямым углом всех видов стали.
  • Двухстоечные или двухколонные. Их отличие — наличие двух вертикальных направляющих, благодаря которым исключается отклонение крупногабаритных деталей даже из очень твердых сплавов.
  • Маятниковые ленточнопильные станки. Используются для резки дерева, замороженных или прессованных продуктов питания.
  • Портальные. Подходят для обработки массивных стальных плит, отливок и поковок.
  • Вертикальные. С помощью вертикальных ленточнопильных станков делают угловое резание, незаменимое при резке деталей большой площади.
  • Ручные гравитационные. Отличаются высокой точностью при распиле деталей маленькой толщины.

Всё оборудование для ленточной резки металла работает по одному принципу: разрезание поверхности происходит благодаря движению ленты, замкнутой в круг. На одной её стороне нарезаны зубья. Таким образом, процесс металлообработки не прерывается.

Режущая лента сделана из особо прочной стали. Размер и форма ее зубьев, межзубное расстояние и угол наклона зубцов подбираются в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Практически все станки для распила металла ленточной пилой сконструированы таким образом, чтобы можно было быстро поменять пильную ленту при смене размера, плотности и формы заготовки.

Безопасность резки на ленточнопильном станке определяется направлением движения пильной ленты в сторону заготовки. Поэтому, при работе исключена возможность попадания опилок на оператора или травмы из-за выброса частей ленты при обрыве.

Нужно так же учитывать , что при резке на ленточнопильном станке разрезаемое полотно может нагреваться из-за трения. Этот нагрев никак не влияет на свойства обрабатываемого материала, но в целях безопасности место пила должно охлаждаться подачей воды, в автоматическом или ручном режиме.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector