24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расходники для плазменной резки

Расходники для плазменной резки

Процесс любой резки требует использования расходных материалов. Плазменная резка – не исключение. Своевременная замена расходников гарантирует сохранение качества производимых материалов, исключает брак, а также играет важную роль для долгосрочной работы оборудования.

Лучше всего приобретать оригинальные расходные материалы для плазменной резки, так как фирмы, выпускающие их, гарантируют высокую производительность рабочего процесса, отличную надёжность и продление срока службы аппаратуры.

Именно оригинальные расходники для плазмы способны обеспечить стабильно высокое качество реза. Такие материалы выпускает компания HYPERTHERM, продукция которой имеет хорошие характеристики при демократичной цене.

Как правильно выбрать расходные материалы?

Выбирая расходники для плазменной резки, необходимо учитывать технические возможности материалов, что позволит их полноценно эксплуатировать длительное время.

К примеру, при выборе сопла и электрода рекомендуется руководствоваться характеристиками металла, используемого для резки.

К примеру, от типа металла и его толщины зависит число пробивок, которое могут выдержать сопло и электрод. Также учитывается применяемая величина тока.

При выборе на тип необходимых расходных металлов для плазменной резки также оказывает влияние вид металлических изделий, особенно это касается цветных металлов и их сплавов.

Обработке подвергают углеродистую и нержавеющую сталь, но для последнего типа изделия при резе под углом применяется конкретная категория расходных материалов.

Какие именно нужно использовать расходники при разных рабочих режимах, как правило, описывается в справочной книге оператора, специально созданной под оборудование плазменной резки.

Точно следуя инструкции производителя плазморезов, можно продлить срок эксплуатации установки.

Иначе использование расходников, несоответствующих выбранному режиму, приведет к понижению качества среза и поломке расходных материалов.

При этом рекомендуется проводить плазменную обработку материалов, обеспечив рабочий процесс с такой силой тока дуги, на величину которой изначально были запланированы расходные элементы.

Значит, если сопло плазмореза оборудовано на 40А, нельзя проводить резку плазмой с применением 100А.

Обычно чтобы достичь идеального качества реза, выставляют величину тока на 95% с учетом номинального значения, на котором может эксплуатироваться сопло.

При режиме резки с пониженной силой тока дуги, рез получается неудовлетворительный – с обратной стороны вырезанной детали можно наблюдать излишки метала.

При большой силе тока значительно снижается период эксплуатации сопла.

Основы плазменной резки

На сегодняшний день, метод плазменной резки является одним из самых востребованных и применяется повсеместно в областях с высокими требованиями к обработке металлов.

Кроме промышленного оборудования с автоматическим управлением используются ручные аппараты, что повышает популярность этого способа.

Под обработкой плазмнй подразумевается сверхвысокий нагрев сжатого потока газа, который под действием высоких температур преобразуется в плазму, способную моментально плавить метал словно сливочное масло. Появляется электродуга между анодом и катодом: электродом и соплом, или между обрабатываемой деталью и проводником электричества. Температура в потоке на этом этапе составляет пять тысяч градусов.

Этого жара недостаточно для резки, поэтому в рабочую область нагнетается газовая смесь, что прогревает струю до 20 000 градусов.

При возрастании температуры происходит ионизация плазмообразующего газа. Температура на этом этапе достигает тридцати тысяч градусов, скорость потока – больше 1400 м/с.

При создании расплавленной струи вводятся различные газообразные вещества. Для черных металлов и сплавов на основе железа: кислород и атмосферный воздух; для цветных сплавов: пар, получаемый при нагревании воды, инертные газы. Если комбинировать газы в смеси, то при разрезании получается хорошее качество кромок.

По правилам технологической обработки нагревается только местный участок, поэтому изделие не деформируется. Чтобы не допустить перегрева, выполняется охлаждение рабочих поверхностей форсунки жидкостью или газом. Максимальная толщина заготовки – до 200 мм. В зависимости от конструкции, такой метод применяется при резке неметаллических изделий: из натурального камня или пластика.

Устройства для резки плазмой

При резки применяются аппараты, которые устроены по принципу наличия контакта между электродами. В устройствах, где контакт отсутствует, проводники электрического тока изолированы друг от друга, с участием завихрителя. Подобные аппараты находят применение при резке неметаллов. В схемах прямого действия электроды соединяются. Размыкаются они только после достижения оптимального давления газов. Эти механизмы используются при обработке металлов.

Комплектация конструкций бесконтактного типа:

  • источник энергии;
  • генератор преобразователя – плазмотрон;
  • элементы присоединения;
  • оборудование для подачи газа.

Устройство для преобразования электродуги в поток – это плазменный режущий элемент. Существует множество способов организации работы. Спроектированы разнообразные конструкции плазмотрона. Основные узлы – это проводник и сопло с отверстием. Они выполняют роль катода и анода.

Сопло определяет состояние кромок и глубину реза при обработке. Газовая смесь нагнетается через сужающееся отверстие в сопле, сконструированное с расчетным профилем. Здесь происходит ускорение плотной высокоскоростной струи. Качество поверхностей кромок зависит от скорости и концентрации взвеси. Сопло – это сменная оснастка, которое заменяется при изнашивании.

В бытовых агрегатах резак приходится держать вручную. Для улучшения качества реза применяются дополнительные приспособления. Резак направляется по нужной траектории, сохраняет расстояние между соплом и изделием с помощью специально установленных крепежных элементов, упоров, подставок.

Источники энергии для резки плазмой

Для нормальной работы плазмореза нужен источник питания, который обеспечивает поддержание расчетных характеристик электрического тока и напряжения. Основные элементы блока:

Преимуществом работы трансформатора являются простота. На его работу не влияют перепады напряжения, что важно при нестабильном энергоснабжении. Важное преимущество – то, что прибор не нужно отключать для остывания. Мощный трансформатор дает возможность обрабатывать заготовки большой толщины. Подключается при работе вручную и на станках. Недостатком считается большой вес и высокое энергопотребление.

Читать еще:  Кислородно флюсовая резка металла

Инвертор дешевле, чем трансформатор. Из-за своей компактности и меньшего веса, инвертор удобнее переносить. Это дает преимущество при использовании в малодоступных местах. Инверторы обладают высоким КПД, на 30% выше, чем у трансформаторов, поддерживают стабильные характеристики при использовании. Главным недостатком является ограничение толщины реза материала. Инверторы используются там, где не нужна большая мощность: в бытовых условиях, в небольших мастерских.

Практика работы с ручным аппаратом плазменной резки

Резка металлов в условиях высоких температур – непростое дело, которое требует предварительного изучения и подготовки. Необходимо собрать и подключить агрегат к источнику питания: трансформатору или инвертору. Плазменная горелка должна располагаться близко к краю материала, и на расстоянии 40 мм от поверхности. После включения установки сначала создается временная электрическая дуга. Подается газ или смесь, которая ионизируется с ее помощью.

После формирования плазменного потока, проводящего электрический ток, загорается рабочая электрическая дуга. Она и является режущим инструментом. Горелку нужно перемещать медленно и ровно. Нужно следить за скоростью для того, чтобы контролировать полное разрезание заготовки. Прорезание не на всю глубину показывает отсутствие искр с обратной стороны детали. Причиной также может быть недостаточная мощность или перекос резака по отношению к заготовке.

В случае, если дуга перестает гореть, необходимо остановить подачу газа и повторить процесс включения сначала. Существует обучающее видео, в котором подробно и наглядно показана последовательность ручной резки металла.

Обращаем ваше внимание, что мы не продаём и не распространяем оригинальную продукцию никаких брендов без ведома самих компаний правообладателей, если это не указано явно.

Выбор расходных материалов

Исходная комплектация расходников для плазмотрона подбирается под определённую номенклатуру исходных материалов. Поэтому в первую очередь обращают внимание на следующие факторы:

      1. Какой материал обрабатывается. Например, при резке твёрдосплавных заготовок требуемый ток дуги принимается намного выше, чем при резке большинства материалов (за исключением жаропрочных сплавов на основе молибдена и вольфрама). Кроме того, учитывается толщина разрезаемого металла: для толстолистовых заготовок требуемая сила тока всегда на 20 — 30% больше номинальной;
      2. Взаимосвязь формы выходной части сопла и требуемой кромкой. Например, в случае углового реза износ данного расходного материала с традиционной формой конфузора будет заведомо больше;
      3. Соответствие прочностных характеристик рабочей головки возможностям энергетической части плазмотрона. Обычно ток ограничения для сопла намного меньше, поэтому допускать даже кратковременную перегрузку данного узла недопустимо. При необходимости повышения скорости реза следует выбирать для сопла более термостойкий сплав;
      4. Нежелательной считается и работа установки при пониженных значениях тока: производительность процесса падает, а протяжённость зоны термического влияния дуги увеличивается. Как следствие, в поверхностных объёмах разрезаемого металла могут происходить нежелательные структурные превращения, которые могут потребовать дополнительной термической обработки заготовки после её отрезки.

Комплекты расходных деталей Hypertherm системы Powermax на силу тока до 100А

Чаще всего плазменное разрезание выполняют при фактической силе тока дугового разряда 60…90% от максимальной.

ПОКУПАТЕЛЯМ

Вы находитесь на доске объявлений по позиции Станок для резки в информационном центре металлоторгующих организаций РФ на Едином металлургическом портале METAL100.RU.

Для того чтобы получить полную информацию по запросу Расходные материалы (расходники) для плазменной резки Липецк и область вы можете обратиться к нашим сервисам:

  1. Перейдите по ссылке Станок для резки выберете необходимый Вам размер, и перед вами раскроется прайс-листы поставщиков в регионе Москва по состоянию на 29.10.2020. Обновление информации происходит ежедневно.
  2. Отправите заявку по запросу «Расходные материалы (расходники) для плазменной резки Липецк и область», Система автоматически разошлёт всем поставщикам выбранного Вами региона. В течении 5-ти минут Вы получите несколько предложений от поставщиков металлопроката.

Не покупайте дорого, узнайте реальную цену через систему METAL100.RU

Мы меняем стратегию

Наши давние клиенты и партнёры знают, что мы имеем возможность официально предоставлять оригинальную продукцию от самих производителей наиболее популярных систем, однако, их политика постоянно меняется, отчего мы потеряли интерес взаимодействовать на такой основе.

За 10 лет мы пришли к тому, что можем выпускать продукцию под собственным брендом «Мобильная резка». Наша компания растёт, и уже сейчас имеет статус «честного поставщика», чему мы благодарны именно вам, за выбор и доверие в столь долгом сотрудничестве.

Отныне мы и сейчас надеемся, что весь будущий путь становления нас независимым поставщиком вы пройдёте вместе с нами, распространяя данную информацию деловым партнёрам.

Мобильная резка – это, прежде всего, опыт и профессионализм. За компанией закрепилась репутация честного и надёжного поставщика, нас рекомендуют друзьям и деловым партнёрам

Наша основная цель заключается в демонстрации достоинств аналогов расходных материалов, которые в полной мере могут быть реализованы как самостоятельная единица без наценки от конкретного лэйба.

Нам очень важно, чтобы клиент самостоятельно сделал свой выбор, а мы, в свою очередь, смогли определить его потребности и предоставить свои наилучшие предложения. Мы никому ничего не навязываем, а лишь хотим, чтобы у каждого была возможность выбирать производителя.

Что мы делаем?

Помогаем функционировать промышленному бизнесу, так как берём производственные задачи на себя. Поставляем оборудование, расходные материалы, запасные части, комплектующие и различные аксессуары для термической резки металла.

Наш подход

Наш ассортимент насчитывает более 5 тыс. наименований. Можем найти любую деталь для нужной Вам системы, как оригинал, так и аналог для сравнения. Все части полностью совместимы и идентичные друг другу. Для того, чтобы помочь клиенту определиться, мы всегда предоставляем тестовые образцы.

Читать еще:  Лазерная резка по дереву своими руками

Чего мы достигли в России и СНГ?

Помимо хороших партнёрских отношений с промышленными предприятиями и заводами, мы также участвуем в выставках в разных регионах для совершенствования своих знаний и укрепления своей позиции на современном рынке.

Наше основное преимущество

Контракты от производителей по всей Европе, и своевременное обновление склада. Все наши позиции в наличии, и мы производим поставку в любую точку СНГ в сжатые сроки. На всю нашу продукцию распространяется 12-месячная гарантия, а со всеми нашими клиентами мы сотрудничаем на постоянной основе.

Цены на плазменную резку

Толщина листа, ммСталь конструкционная, руб/мНержавеющая сталь, руб/мСплавы алюминия, руб/м
2203737
3254848
4254848
5407474
6407474
8559090
1055
1270
1470
1695
1218/td>95
20110

Мультиплаз 15000М один из лучших в своем классе аппарат воздушно-плазменной резки с оптимальным сочетанием характеристик «цена/качество». Он позволяет обрабатывать материалы толщиной до 50 мм и отличается фирменной компактностью и умеренным весом.

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 31 октября 2020 г!

До 31 октября 2020 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Внимание!

Четыре основных преимущества Аппарата Мультиплаз 15000М , выгодно выделяющие его среди остальных Аппаратов воздушно-плазменной резки на рынке.

1. ПВ (время непрерывной работы) – 100%.
Если Аппарат имеет ПВ ниже 100%, то его необходимо периодически отключать в процессе работы для охлаждения.
Только аппарат Мультиплаз 15000М имеют ПВ 100% на максимальной мощности! Это дает возможность использовать Аппарат 24 часа в сутки 7 дней в неделю, без остановки.
У аппаратов других поставщиков ПВ составляет 60% на максимальной мощности. То есть после 6 мин работы аппарат необходимо отключить на 4 мин для охлаждения. Работа на таком аппарате на максимальной мощности без перерывов гарантировано приведет его к выходу из строя.

2. ПВ 100% позволяет экономнее расходовать катоды и сопла.
Время работы расходных частей (катод/сопло) увеличивается более чем в 2 раза, по сравнению с оборудованием всех других производителей на рынке. Это объясняется тем, что наиболее сильный износ расходных частей, происходит в момент включения Аппарата. Так как аппарат Мультиплаз 15000М не надо специально отключать для охлаждения, то значительно сокращается количество включений/отключений и соответственно износ катодов и сопел.

3. Плазменная горелка с кабель-шлангом длиной 9 метров в комплекте.
Только аппарат Мультиплаз 15000М, имеет в стандартном комплекте поставки Плазменную горелку с кабель-шлангом длиной 9 метров. У всех остальных производителей в стандартной комплектации длина кабель-шланга составляет 5 метров.

В аппарате Мультиплаз 15000М применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппарата Мультиплаз 15000М быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания Мультиплаз не осталась в стороне, выпустив на рынок аппарат Мультиплаз–15000М , успешно конкурирующий своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки — отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух — в 1,5 — 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза — минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное — существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Аппарат Мультиплаз-15000М обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 50 мм толщины.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему — скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 — 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о «фирменных» отличиях аппарата Мультиплаз 15000М . Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наш аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон Мультиплаз 15000М состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 27 кг. При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 50 мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя.

Надеемся, что Вы уже поняли, что наш воздушно-плазменный аппарат является наилучшим в ряду аналогов по соотношению «цена-качество» и доступен широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата Мультиплаз 15000М , в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть этот аппарат в работе.

Гарантийный срок — 12 месяцев.

Подробности акции уточняйте в Отделе продаж по телефонам:
+7 (495) 221-52-00 (Москва и область)
8 (800) 200-20-59 (регионы России, бесплатно )

Как быстро окупается лазерный станок?

  1. На лазерном станке делаются сложные высокомаржинальные изделия, которые приносят хорошую прибыль;
  2. При большой скорости увеличивается выработка;
  3. Не нужны дополнительные устройство и время на постобработку изделия.

Поэтому лазер, несмотря на то, что превосходит плазморез в пять раз по цене, окупается гораздо быстрее. Например, если его стоимость 3 миллиона, в у плазмы 1 миллион, то плазма окупится за два месяца. При этом металлорез тоже может окупиться за два месяца, но он сделает больше выработки, чем плазма. И в следующие два месяца он принесёт гораздо больше прибыли. К примеру, плазма принесёт 1 миллион рублей, а металлорез — 3 мл рублей.

И кроме того, функционал лазерного станка шире, чем у плазмареза. Он может резать и сложные, и простые объекты, раскладывать материал, также обладает многими функциями, о которых компания “Лазеркат” рассказывает на пусконаладке. Если раскрыть весь потенциал металлореза, он окупится ещё быстрее, отчасти благодаря более дешовым расходникам.

Например, один наш клиент из Узбекистана, купивший нас станок для лазерной резки металла, заказал обучение и замену лазерной головы. После этого клиент спросил, почему у него при резке расходуется от 12 и более баллонов азота в день. Он вырезал круги и квадраты без режима Flycut, только по контуру. Использование данного режима позволяет резать в 10 раз быстрее, тем самым экономить ресурс излучателя, увеличивать количество производимой продукции и что самое важное — расходовать меньше газа. То есть, посредством экономии на расходниках мы имеем более быструю окупаемость.

Благодаря совокупности этих факторов металлорез эффективнее плазмореза в десятки раз.

Он не может конкурировать с плазмой только в единственном случае, когда нужна резка очень толстых материалов от 25 мм. Такие материалы используются, например, для производства рельс.

Когда металлорезчик режет, например, металл толщиной 20 мм, всё равно возникает определённая шероховатость, требующая доработки. Она ниже, но она лучше, чем у плазмы. Но тем не менее шероховатость нуждается в дополнительной обработке. В такой ситуации логика приобретения лазерного станка пропадает.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector