24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно резать пенопласт чтобы не крошился в домашних условиях

Как правильно резать пенопласт чтобы не крошился в домашних условиях

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт — один из самых популярных в наше время строительных материалов. Его широко используют для звукоизоляции и утепления помещений.

Главные свойства пенопласта, которые обеспечивают ему популярность являются:

  • низкая теплопроводность;
  • дешевизна;
  • пожарная безопасность;
  • простота в эксплуатации.

На заводах пенопласт выпускают крупными листами, которые могут существенно отличаться своими габаритами. Также этот материал может иметь разную плотность, цветовую гамму, размер фракции.

Основная операция, которую проделывают над пенопластом — это резка. Она позволяет получать из крупных листов данного материала элементы необходимого размера.

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

  • стол-верстак (был в наличии);
  • алюминиевый уголок;
  • алюминиевый профиль;
  • стальные уголки;
  • деревянный брусок сечением 5х5 см;
  • листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
  • трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
  • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
  2. В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
  3. На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
  4. Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
  5. Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
  6. В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Читать еще:  Методы резки материалов

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Читать еще:  Гильотина для резки листового металла

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Технология резки

Технологию резки и все инструменты, которые применяются в этих целях можно разделить на две большие группы:

  • механический инструмент;
  • электрический.

Каждый из способов стоит рассмотреть отдельно.

Механический способ

Механический способ резки пенопласта подразумевает применение таких инструментов:

  • ножа;
  • лобзика;
  • пилы.

Первый метод резки подразумевает наличие острого ножа. Чаще всего для этих целей используется сапожный нож, выполненный из рапида. Его преимуществом является прочная рукоятка и особый угол заточки. Но такой вариант подходит только для тех случаев, когда необходимо выполнить работу по резке пенопласта с толщиной до 4 см. Если речь идет о листах с большей толщиной тогда потребуется лезвие большей толщины, т. к. слишком тонкое способно гнуться, что уведет линию реза. Кроме того, в процессе резки потребуется периодически подводить лезвие, поэтому под рукой необходимо держать камень требуемой зернистости. После разметки листа пенопласта необходимо вести нож по линии реза в направлении к себе, держа его под углом. В некоторых случаях потребуется сделать несколько проходов, чтобы добить я требуемого результата. Подводка лезвия требуется через каждые два метра реза.

Еще один инструмент, который отлично подходит для резки пенопласта, но с большими отходами является ножовка. При этом необходимо выбирать изделие с мелким зубом. Полотно по металлу не позволит справиться с задачей эффективно, поэтому применяется ножовка по дереву. Благодаря большей длине полотна ножовки можно выполнять рез листов с большей толщиной. При этом лучшим решением будет каленый зуб без большой разводки, что сделает линию реза тоньше. Преимуществом использования такого инструмента при резке пенопласта является большая безопасность, т. к. острая часть полотна не направлена в сторону туловища.

Электроинструмент также подходит для резки пенопласта. Отличными приборами в этом отношении является сабельная пила и лобзик. Разница между ними заключается в скорости и глубине реза. Эффект во многом сравним с тем, который достигается при работе с ножовкой. Для работы лучше приобрести насадки с минимальным зубом полотна по дереву. Благодаря использованию лобзика появляется большая свобода при необходимости выполнения фигурного реза. Это легко осуществляется, т. к. ширина полотна невелика. Рез получается более точным благодаря регулировке скорости перемещения полотна. Рекомендуется в процессе отключить маятниковый ход, который применяется к древесине, чтобы снизить количество отходов.

Читать еще:  Плазменная резка нержавеющей стали

Нихромовая нить

Наиболее комфортно выполняется резка пенопласта раскаленной нихромовой нитью. При правильном подборе скорости удается добиться минимального шва и не поплавить торцы. Суть резки заключается в том, что лист проводится через проволоку по обозначенной линии. Изготовить такой прибор для резки можно самостоятельно. Для этого потребуется:

  • ЛАТР или трансформатор;
  • нихромовая нить;
  • изоляторы;
  • держатели.

Толщина вольфрамовой нити, которая будет использована для резки пенопласта, составляет 0,2 мм. Ее можно приобрести в специализированном магазине или извлечь из бытовых приборов. Первым делом необходимо установить две стойки, между которыми будет натянута нить. Сделать это можно любым удобным способом, который позволит выполнять порезку просто. К стойкам фиксируются изоляторы, которые будут препятствовать их нагреву. К изоляторам монтируются пружины для обеспечения постоянного натяжения нити. К ним можно выполнить подключение проводов, которые будут идти от ЛАТРа или от понижающего трансформатора.

Реостат является лучшим источником, чем обычный трансформатор, т. к. мощность потребления, а соответственно и температуру нагрева нити легко регулировать в зависимости от толщины пенопласта. В качестве прибора питания можно применять автомобильный аккумулятор, если порезка пенопласта выполняется редко. В этом случае резак приобретает определенную автономность и дополнительную безопасность. Важно для конструкции правильно подобрать длину проволоку, чтобы она нагревалась до требуемой температуры. Процесс сборки такого станка для резки подробно описан в видео.

Самодельный терморезак из паяльника

Схема терморезака из паяльника: 1 – предохранительный экран, 2 – 2 болта М6 с хомутами, 3 – кронштейны, 4 – стойка, 5 – разрез прямого жала, 6 – медная пластина, 8 – деревянная доска, 9 – опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина. Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.

Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9). Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.

Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны – 2 болта М6 с хомутами (2). Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом. Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.

Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много – выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector