24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка труб

Впервые плазменная резка стала применяться в середине ХХ столетия для промышленной обработки поверхностей, выполненных из алюминиевых и медных сплавов. В тех случаях, когда металлопрокат из-за своего химического состава не мог обрабатываться используемым в то время оборудованием, предполагалось задействовать устройства плазменной резки. В настоящее время плазменное оборудование применяется для разрезания металлических заготовок из нелегированных и высоколегированных сплавов. Плюс плазменной резки в том, что после выполнения операции кромка изделия не нуждаются в дополнительной обработке, что сокращаются производственные расходы.

Что вы узнаете из статьи?

  1. Что такое плазменная резка?
  2. Сфера использования.
  3. Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.
  4. Недостатки плазморезов.
  5. Аналоги плазморезов.

Особенности резки

Выбирая способ резки труб, следует оценить долговечность приспособления и масштабы работы с ним. В продаже доступны резаки, которые справляются с такими трубами, но специалисты считают подобное приспособление недолговечным. Особенно, если толщина стенок также большая.

Преимущество отдают термическим способам, но оборудование для их реализации стоит несколько дороже, чем механические устройства. Промышленные объекты, постоянно выполняющие резку труб, используют специальное оборудование.

Пример 1. Робот

Этот шести осевой робот позволяет перемещать горелку на расстояние до 2 м , что даёт возможность резки труб большого диаметра или продолжительной длины. Более того, инженерам фирмы Eckert удалось разработать сложную инновационную систему, которая позволяет выполнять на поверхности труб даже рез сложной формы, с одновременным выполнением фаски под сварку.

Совмещение устройств резки металлических труб 3D, современного программного обеспечения и технологического опыта позволило компании создать очень гибкую систему раскроя, используемую для подготовки сложных конструкций труб.

Наши особенности

Каждому клиенту мы гарантируем индивидуальный подход и качественное выполнение заказа в установленные сроки. Наши сотрудники учтут все пожелания заказчика и выполнят резку листа металла или трубы согласно всем параметрам. Также будут учтены особенности используемого материала.

Цена работы включает в себя:

  • Срок выполнения.
  • Вид газа, который необходим для выполнения резки.
  • Выбранный тип резки, который зависит от того, из какого материала должно быть изготовлено изделие.
  • Степень сложности работы.
  • Необходимость дополнительной обработки.
  • Толщина исходного сырья.
  • Особенность параметров листа или трубы.
  • Периметр поверхности, которую необходимо обработать.
  • Художественная резка.

Нашими услугами пользуются физические и юридические лица. Обратившись к нам, вы получите качественно изготовленное изделие в короткие сроки. При необходимости наши сотрудники проконсультируют вас по стоимости и срокам выполнения работы, а также помогут подобрать материал, который подойдет для ваших целей.

Применение труборезов на производстве

Перечень выпускаемых моделей труборезов можно разделить на три категории:

          1. стационарные установки, применяемые для разделки труб широкого диапазона;
          2. портативные установки, которые используются для разделки труб большого диаметра, в полевых условиях;
          3. переносные установки.
              На промышленных предприятиях широко используются станки плазменной резки с ЧПУ. Процесс резки металла осуществляется в автоматическом режиме согласно установленной программе. Станок для плазменной резки (труборез) состоит:

          4. плазмотрона;
          5. станины;
          6. рабочего стола;
          7. шаговых двигателей;
          8. специальных стоек;
          9. приборов, блоков управления и контроля;.
          10. системы энергообеспечения;
          11. соединительных кабелей и шлангов;
          12. блока ЧПУ;
          13. компрессора воздушного;
          14. инвертора;
          15. трансформатора.
              Для разделки труб используемых для монтажа вентиляционных систем применяется труборез ТВ-30. Станок рассчитан для обработки труб диаметром от 100 до 315 мм изготовленных из нержавеющей или малоуглеродной стали толщиной до 2 мм. Обработку можно вести в ручном или автоматическом режиме с помощью системы ЧПУ.

Использование однотипного копира дает возможность менять диаметр обрабатываемой трубы или угол обработки без смены шаблона. Труборез позволяет резать трубы в диапазоне от 0 до 45*. Оборудование рассчитано на напряжение 380 В с использованием подачи сжатого воздуха под давлением более 0.6 МПа.

Читать еще:  Использование торцовочной пилы для резки металла

Технологические операции по резке труб должны выполняться при температурном режиме от +5 до +40*С и оснащаться вытяжной вентиляцией.

Для разделки труб с высокой точностью используется труборез плазменной резки Vanad Miron ЧПУ B&R обеспечивающий обработку заготовок в автоматическом режиме. Труборез укомплектован двигателями и специальными сервоусилителями позволяющими вести точную обработку заготовок.

Используемый труборез Vanad Miron дает возможность:

              1. вести обработку деталей с выполнением сразу нескольких операций;
              2. проводить постоянную самодиагностику;
              3. использовать готовую библиотеку макросов;
              4. снизить расход электроэнергии;
              5. производить высокоточную обработку заготовок.

Станок оснащен вращающимся модулем Rot Cut, который позволяет производить комбинированную резку труб, а консольная конструкция дает возможность обрабатывать трубы под разными углами с разных сторон.

Технические характеристики оборудования:

              1. мощность привода – 350 Вт;
              2. точность позиционирования заготовки — +-0.1 мм;
              3. диаметр обрабатываемых труб – 60-600 мм;
              4. скорость обработки – 13 м/мин.;
              5. точность -+-0.25 м/сек2;
              6. допустимая длина обрабатываемой трубы – 6000 мм;
              7. оси X,Y,Z — линейные направления.

Оборудование для плазменной резки можно устанавливать на трубу в любом свободном месте с использованием зажимов специальной конструкции. Для смещения установки используются специальные ролики и привод. Для фиксации агрегата применяется металлическая лента центратора.

Для управления труборезом и перемещением его по трубе применяется пульт управления. Труборезы способны производить раскрой труб различного диаметра и осуществлять вспомогательные операции (подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски, разделывание кромки).

Переносные установки используются для выполнения локальных работ в труднодоступных местах и при выполнении операций связанных с малосерийными заказами.

Использование оборудования для плазменной резки позволяет повысить производительность труда, точность разделки заготовок и сложность выполняемых поставленных задач.

  • Диаметр трубы: до 426 мм
  • Длина трубы: до 6000 мм
  • Толщина стенки: до 22 мм
  • Отлично подходит для изготовления свай, тройников, врезок и много другого. Может быть совмещен с портальным станком.
  • Функционал
  • Труборез для стальных труб и плазменная резка металла

Плазменный труборез с ЧПУ для металлических труб PresCut-t, выпускаемый нашим предприятием, специально предназначен для фигурной обработки и раскроя труб.

Оборудование отлично подходит для изготовления свай, тройников, врезок. Конструктивные особенности позволяют рассчитывать на работы с трубой до 426 мм и длиной заготовки до 6000 мм.


  • Диаметр трубы — до 426 mm
  • Толщина стенки до 12 mm
  • Max. вес детали для обработки до 800 кг
  • Длина трубы до 6 000 mm
  • Тoчнoсть при пoзиционировании по осям X,Y +/- 0,1 mm
  • Тoчность при пoзиционировании поворотной оси +/- 0,5 градуса
  • Передача момента с двигателя по осям X,Y зубчатая рейка/шестерня
  • Передача момента по оси Z – шарико-винтовая пара
  • Передача момента поворотной оси – цепная передача через цилиндрический редуктор.
  • Направляющие по осям Х,Y — Hiwin
  • Скорость холостых перемещений до 15 000 mm/мин
  • Полная совместимость со всеми распространенными CAM-системами

Человечество занимается обработкой металлов уже много веков. Штамповка, ковка, и, конечно, резка позволяют получить из заготовки нужную деталь. При этом уровень развития современных технологий позволяет всё дальше и дальше отходить от простой, механической резки металла (особенно большой толщины). Лазерная, гидроабразивная и плазменная резка находят всё большее применение в промышленности (и не только). Труборез для стальных труб нашего производства также является шагом вперед по сравнению с ручным аппаратом. Поговорим о плазменном способе обработки металлов более подробно.

Немного теории

Со времен школьного курса физики каждому известно, что у любого вещества есть три состояния – твердое, жидкое и газообразное. Принесли с улицы кусочек льда – он растаял и превратился в воду, а есть её нагреть на плите, то она превратится в пар – всё легко и просто. Однако есть и четвертое состояние вещества – плазма. Применительно к технологии резки металла под словом «плазма» подразумевается рабочее тело (газ), которое под воздействием высоких температур ионизируется и становится проводником. Да, это не «классическая» плазма звезд, которая по сути своей является крошевом из элементарных частиц. Но высокая температура (счет идет на тысячи и десятки тысяч градусов) дает возможность использовать такую плазму для резки металла. Давайте рассмотрим реализацию этого метода непосредственно «в железе».

Читать еще:  Лазерная резка меди

Физическая реализация

Труборез для стальных труб работающий с помощью плазменной резки металла в принципе несложен. Изначально между разрезаемым материалом и электродом аппарата зажигается электрическая дуга. Альтернативное решение – создание дуги в аппарате, между электродом и непосредственно соплом. В конечном счете нам нужен результат – электрическая дуга, и мы её получили. Затем в эту дугу под большим давлением начинает поступать рабочее тело – чаще всего газ. Под воздействием высокой температуры последней он превращается в плазму, поток которой и разрезает материал.

В качестве газа можно использовать как обычный воздух, так и другие вещества – например, азот, аргон, водород, и даже водяной пар. Применяемость того или иного рабочего тела зависит от типа обрабатываемого материала. Для резки черных металлов используют активные газы (воздух или чистый кислород), для резки цветных – неактивные (всё те же азот, аргон и водород).

С точки зрения конструкции классическая система плазменной состоит из нескольких основных компонент. Первая – источник питания. Может работать как от обычной сети с напряжением 220В, так и от промышленной трехфазной. В нем происходит преобразование переменного тока в постоянный, также источник питания позволяет регулировать силу тока, необходимую для работы – в зависимости от типа обрабатываемого металла и его толщины. Традиционные системы плазменной резки позволяют получить силу тока порядка 12-20 тысяч ампер на один квадратный дюйм (большинство оборудования подобного типа зарубежное, так что системы метрик соответствующие).

Труборез для стальных труб отличается более высокой точностью и качеством обработки поверхности. Значение силы тока при его работе также может достигать довольно больших величин. Вторая важнейшая компонента системы – устройство поджига дуги. Небольшой контур переменного тока с напряжением порядка 5 кВ образует искру, которая поджигает рабочее тело системы, другое её название – дежурная дуга. Третья составляющая – непосредственно плазматрон. Его назначение – выравнивание и охлаждение (в ряде случаев – жидкостное) расходных материалов. К таковым относятся электрод, сопло и завихритель рабочего тела. Последняя важная часть – компрессор, осуществляющий нагнетание газа в аппарат.

Промышленные системы плазменной резки обычно оснащены приводами, которые позволяют более точно позиционировать поток рабочего тела относительно обрабатываемой поверхности. Существуют системы как с ручным управлением, так и на основе ЧПУ.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка обладает рядом преимуществ относительно других способов резки металла. В первую очередь – высокая скорость обработки, особенно при работе с листами малой и средней толщины. При этом максимальная толщина листа может достигать 200 мм. Второе преимущество – возможность работы с любыми металлами, ведь температура рабочего тела измеряется десятками тысяч градусов. Третье преимущество – практически полное отсутствие тепловой деформации обрабатываемого материала. Ну и, конечно, напомним, что труборез для стальных труб дает отличное качество реза и возможность получения деталей любой формы. Помимо этого плазменная резка отличается безопасностью процесса – поскольку не использует баллоны под давлением или горючие газы.

Есть и недостатки – конструкция системы достаточно сложная, что сказывается как на стоимости проведения одной операции резки, так и регулярного проведения технического обслуживания. Поток рабочего тела вылетает со скоростью, близкой к звуковой – уровень шума соответствующий. Также при использовании азота в качестве рабочего тела следует озаботиться отводом вредных веществ, которые образуются в ходе эксплуатации системы. Впрочем, вышеперечисленные недостатки не относится к критичным, так что оборудование для плазменной резки металла получает всё большее распространение.

Читать еще:  Рубка и резка металла слесарное дело

Универсальная система резки ESR

Это следующий этап в развитии технологии плазменной резки труб. Система расширяет возможности обычных станков. Сверление, кернение, нарезка резьбы, другие работы могут быть выполнены на одном станке благодаря возможности фигурного реза. Это существенно снижает затраты, времени, средств, производственных площадей.

Составными частями системы являются:

  • вращатель с программным управлением;
  • передвижные элементы, удерживающие трубу в горизонтальном положении;
  • системы вентиляции.

Разрезаемая труба устанавливается на тележки, каждая из которых подбирается с учетом длины и массы изделия. Над ней располагается подвижный суппорт с горелкой, закрепленный на портале, обеспечивающем свободное перемещение суппорта.

В процессе обработки труба вращается вокруг продольной оси. Перемещения по горизонтали синхронизированы с вращением, что позволяет точно позиционировать плазморез.

Установленная 3D головка с ЧПУ задает нужный угол наклона и поворота плазмотрона, что позволяет снять фаску любой сложности за один проход. Это существенно экономит время и средства. Программное обеспечение имеет базу данных, в которой хранится библиотека раскроев и предусмотрено быстрое создание новых.

Резка профильной трубы

Вышеуказанные способы годятся и для работы с профильными трубами. Но здесь есть один нюанс, касающийся их резки под углом 45˚. Если делать разметку вручную, могут возникнуть погрешности, из-за которых в процессе сборки трубопровода его элементы просто не будут состыковываться. Чтобы исключить данную проблему, профессионалы рекомендуют сделать из отрезка такого же профиля, но с большим сечением, шаблон.

Для резки профильных труб можно применять те же инструменты, что и для обычных круглых

Изготовить такой шаблон совсем несложно:

  1. Отмерьте с помощью угломера на небольшом сегменте трубы угол в 45˚.
  2. Используя станок с болгаркой, произведите разрез, после чего края заготовки зашлифуйте.
  3. Затем вставьте в готовый шаблон профильную трубу с меньшим диаметром описанной окружности.
  4. Ориентируясь на изготовленный своими руками угломер, сделайте разметку, используя чертилку.
  5. По ней и делайте рез с помощью болгарки.
  6. На завершающем этапе зашлифуйте края.

Совет! Делайте это очень аккуратно. Иначе можно пораниться об заусенцы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector