24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

7 возможностей плазменной резки

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

Плазменная резка бетона

Толщина листа (мм)

Нержавеющая сталь,
сплавы алюминия руб/м

Цены указаны на резку объемом от 500 метров.

При количестве отверстий на детали — более 4 стоимость услуги может быть увеличена!
При заказе свыше 1000 метров может быть предоставлена скидка от 5%.

Мы производим обработку как собственного материала так и материала заказчика, осуществляем доставку как собственным транспортом, так и транспортными компаниями.

Видео процесса резки

Технологические возможности процесса

Максимальные габариты листа, мм

Толщина листа, мм

Сталь (углеродистая и легированная), алюминиевые и медные сплавы

Плазменная резка — вид обработки металла, использующий в качестве режущего инструмента струю плазмы.

Плазма — это четвертое состояние вещества. В жизни мы в основном сталкиваемся с твердыми, жидкими и газообразными состояниям. Из льда получается вода при поступлении тепла, при большем нагреве она превращается в пар, а при еще большем — пар ионизируется и становится электропроводящим, превратившись в плазму. Станок плазменной резки использует этот электропроводящий газ для передачи энергии материалам, обеспечивая качественную резку.

Основные преимущества плазменной резки:
— обработка любых металлов

— довольно высокая точность реза и его качество
— скорость реза средних и малых толщин
— фигурная резка
— безопасность

Стоимость плазменной резки в Москве и Московской области зависит от следующих факторов:
— количество изделий на выходе
— сложность деталей
— сроки выполнения

Заказывая плазменную резку в ОСТОВе, вы можете быть уверенными в качестве произведенных изделий, сроках, а также выгодной цене.

Рекомендации по оформлению запроса

— Исходные файлы принимаются в форматах: dxf, dwg, frw, cdw, gif, jpeg;

— Чертеж каждой детали должен находиться в отдельном файле;

— Достаточность и однозначность размерных линий на чертеже.

Все эти требования носят рекомендательный характер. Соблюдая эти требования при подаче заявки на расчет или оформляя заказ на гибку, Вы упрощаете процесс расчета стоимости заказа и соответственно быстрее получите результат.
  • Плазменная резка
  • Газовая резка
  • Лазерная резка
  • Вальцовка
  • Гибка
  • Резка сортового проката
  • Механическая обработка
  • Сварка
  • Покраска металла

143985 Московская область,
г. Балашиха, мкр. Саввино,
ул. Промышленная, 37

Особенности плазменной резки в зависимости от обрабатываемого материала

При работе с различными материалами технология имеет индивидуальные нюансы.

  • Для обработки коррозионностойких сталей использовать сжатый воздух не рекомендуется. В этом процессе применяют чистый азот или смесь азота с аргоном. Используются установки с принципом косвенного воздействия.
  • Для резки алюминия толщиной до 70 мм применяется сжатый воздух. Качественный раскрой деталей толщиной до 20 мм осуществляют с использованием чистого азота. Элементы толщиной 70-100 мм обрабатывают с помощью смеси азота с водородом, более 100 мм – аргоно-водородной смеси.
  • Для меди и высоколегированной стали значительной толщины применяют смесь водорода с аргоном.

Швонарезчик

Один из множества аппаратов резки бетона является швонарезчик. Это профессиональная, дорожно-строительная техника, которая повсеместно используется для резки бетона и асфальта.

Читать еще:  Газопламенное оборудование для резки металла

Но основная его задача – нарезать деформационные швы в бетонных полах, отсюда и такое название агрегата.

Их используют также для вскрытия бетонных и асфальтовых оснований, демонтажа железобетонных перекрытий. Удобен для вырезания приямочных разрезов.

Эти агрегаты существуют на бензиновых, дизельных двигателях и питающиеся от сети 220 и 380 вольт. Могут быть соответственно однофазными и трёхфазными.

Аппараты обеспечены устройствами, регулирующими глубину шва. Диаметры дисков от 350 до 1500 мм. Обязательно в комплекте имеется бак для подачи воды.

ЦЕНЫ НА РЕЗКУ БЕТОНА

Мы не предоставляем дешевые услуги сомнительного качества, мы предлагаем профессиональное решение технически сложных задач.

БЕТОН, ПАНЕЛЬ, ФБС

МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ РАБОТ

ТИП ОБОРУДОВАНИЯ

ВЫЕЗД ПО МОСКВЕ

9 000 руб. + 30 руб./км от МКАД до объекта

Стенорезные, канатные машины, швонарезчик

25 000 руб. + 30 руб./км от МКАД до объекта

Установка алмазного бурения

7 000 руб. + 30 руб./км от МКАД до объекта

В зависимости от объема работ предоставляем скидки, в том числе и на минимальный выезд.

В стоимость не входит вынос и вывоз мусора, сбор воды.
Подготовительные работы в помещении с отделкой (оклейка рабочей зоны пленкой, водосбор, уборка) по договоренности — от 3 000 руб.

При работе в ночное время: +20% к стоимости работ.
Уровень шума при резке имеет допустимые нормы, определенные Постановлением Правительства Москвы N 73-ПП «О порядке переустройства и (или) перепланировки жилых и нежилых помещений в жилых домах на территории города Москвы».

Сущность технологии резки бетона

Застывший бетонный массив очень сложно обрабатывать с помощью механической резки или сверления. Легкие, не набравшие расчетную прочность бетонные поверхности еще можно частично резать абразивным диском с наполнителем из карбида и окислов кремния и алюминия. Уже через год после схватывания раствора резка бетона возможна только алмазным инструментом. Причин тому несколько:

  • Высокая абразивная истирающая способность зерен застывшего бетона. Любой металл, даже титан или вольфрам, теряет остроту режущей кромки в считаные минуты работы;
  • Высокая твердость песчаных и гравийных наполнителей, особенно для тяжелых бетонов. В этом случае традиционный способ резки с помощью перфораторов не способен преодолеть твердый базальт или гранит;
  • Наличие в бетонном массиве армирующих стальных и стекло пластиковых стержней, решеток, арматурных прутьев.

При этом достигается практически идеальная геометрия и гладкая фактура отрезанной кромки поверхности. Благодаря высокой точности линии реза алмазная резка проемов в бетоне применяется в качестве основного метода обработки. Даже нарезка плазменным резаком или лазерная резка бетона не обеспечат должного качества и точности. Кроме того, термические методы, широко используемые для карьерной резки гранита и базальта, нельзя применять для бетонных массивов. В этом случае линия реза покрывается трещинами, и образуются внутренние напряжения, возникновения которых нельзя допускать в конструкциях из бетона.

Что такое кислородная резка?

При кислородной резке пламя кислородного-топливной смеси предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения.

Кислородная струя направляется на металл, создавая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощный поток кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании кислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла зависят от типа топливного газа. В процессе задействуют один из четырех топливных газов в сочетании с кислородом: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ.

Для чего используется резка кислородом?

Ручная кислородная резка распространена в проектах с малыми объемами, когда использование дорогостоящих агрегатов экономически не обосновано.
Например, подготовка деталей для последующей ковки и штамповки, в литейных цехах, резка труб.
Кислородная резка эффективна при работе с толстой сталью и черными металлами.

Читать еще:  Защита от лазерной резки

Существуют кислородно-топливные горелки, которые можно использовать для нескольких процессов, таких как резка, сварка и пайка.

Преимущества кислородной резки:

  • Неоспоримый плюс этого процесса — низкие первоначальные затраты и портативность компонентов по сравнению с аппаратами плазменной резки.
  • Способность быстро резать более толстую сталь, в добавок, универсальность системы.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

  • Глубина проема может доходить до 7,5 см.
  • Подходит для объемных работ повышенной сложности.
  • С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
  • Низкий уровень шума и вибрации.
  • Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

  • Высокую стоимость машины для резки бетона.
  • Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
  • Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

  • Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
  • Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Читать еще:  Кислородно флюсовая резка металла

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

  • Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
  • Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
  • Силикатных и керамических кирпичей.
  • Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
  • Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

  • Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
  • Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Бывают аппараты плазменной резки, которые рассчитаны на разрезание металла с упором на сопло, то есть, вплотную к заготовке – соблюдать расстояние не нужно. Но большинство моделей оборудования для этого не предназначено – сопло будет быстро изнашиваться, резак будет отключаться. Для них оптимальным расстоянием между заготовкой и соплом будет 1,6-3 мм. Если превысить его, то дуга будет затухать, придется поджигать ее снова – аккуратного реза не получится. Особенно важно поддерживать одинаковое расстояние при выполнении кропотливых работ, например, фигурной резки. Чтобы удерживать зазор, многие пользователи устанавливают на резак специальную дистанционную направляющую, и опираются ею на заготовку, а не соплом.

Не забывайте, что держать резак нужно таким образом, чтобы сопло было перпендикулярно заготовке. Угол отклонения не должен превышать 10-50 градусов, иначе рез будет неаккуратным. Если Вы режете металлическую заготовку, толщина которой не превышает 25% от максимально допустимой производителем, держите горелку не перпендикулярно поверхности, а под небольшим углом. Так Вы сможете избежать сильной деформации тонкого металла. При этом следите, чтобы расплавленный металл не попадал на сопло резака.

Помните, что сопло и электрод являются оснасткой, которая подвержена наибольшему износу при выполнении работ. Своевременно заменяйте эти элементы, согласно требованиям инструкции. Тогда во время плазменной резки будет обеспечена стабильная дуга, не будет наплывов и шлака на обрабатываемой поверхности – рез будет аккуратным и ровным.

Надеемся, что наша статья была Вам полезна, и эту информацию Вы будете успешно применять на практике. Подробнее о том, как использовать плазменную резку, Вы узнаете из инструкции конкретной модели аппарата. Соблюдая все правила Вы быстро «набьете руку» и будете справляться как с простыми работами, например, нарезкой профиля или металлических листов, так и с более сложными – вырезанием отверстий и различных фигур.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector