24artstroy.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Паспорт термической резки

Производство

Комплекс плазменной резки металлов «Енисей»:

Есть вопрос или нужна консультация?

Нам всегда интересны новые проекты. Мы готовы к решению разных задач и ответим на любые вопросы.

Постоянное совершенствование технологии и производственных процессов позволило за последний год сократить срок поставки в 2 раза (с 90 дней до 45). При этом привести систему управления качеством проектирования и производства в соответствии с требованиями ISO 9001

Качество резки (окалина, шероховатость детали, скос кромки, геометрия детали). Все параметры подтверждаются и демонстрируются на примерах и образцах по запросу клиента и предоставленным чертежам.

Увеличивается надежность, уменьшается время простоя оборудования. На оптоволокно не воздействуют электромагнитные помехи.

Повышается скорость холостых проездов, что сокращает время цикла выполнения программы.

Благодаря использованию мини компьютера для управления столом, мы получили более эффективное дымоудаление из зоны резки.

Для удаленной диагностики оборудования применяется специальный контроллер, который собирает данные со всех датчиков комплекса. Это позволяет оперативно реагировать на возникшие проблемы, предотвращая незапланированный простой оборудования.

Числовое Программное Управление (ЧПУ) Hypertherm EDGE Connect. (программное обеспечение Phoenix, встроенная ОС MS Windows 10, автоматический раскрой с оптимизацией процесса, сенсорный экран 19*, простота использования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменная, кислородная и лазерная технологии резки. Особенности.

Комплексы «Енисей» работают в области плазменной и кислородной резки в диапазоне толщин обрабатываемого металла от 0,5 мм до 80 мм нержавеющих сталей и до 200 мм черных.

Для всех отраслей промышленности, где востребована металлообработка – от машиностроения, судостроения, самолетостроения, всех сопутствующих ремонтных производств, до военной и оборонной промышленности, производства спутников, ракет, высокоточных механизмов. Резка и обработка металла стоит у начала разных производств. Комплексы термической резки «Енисей» — всегда индивидуальный, особый проект, уникальный для каждого производства.

Более чем 30-летняя история производства и эксплуатации оборудования для плазменной резки «Енисей» – постоянное повышение качества и усовершенствование технологии, внедрение собственных инновационных и технологических разработок в части комплектующих и оснастки комплексов. Сейчас КТРМ «Енисей» современная высокотехнологичная система обработки металла.

Повышенный КПД комплексов плазменной резки «Енисей». Обеспечение качества мирового уровня при значительно более выгодной стоимости.

Возможность непрерывной эксплуатации. Бесперебойная работа при безостановочном производственном процессе.

Удаленная диагностика, непрерывная техподдержка и контроль работы комплекса. Оперативное устранение проблем с работой оборудования и предотвращение незапланированного простоя.

Программное обеспечение для интеграции и адаптации комплексов в производство заказчика. Автоматизация и ускорение выполнения операций – от проекта до готовой детали.

Собственный проектно-конструкторский отдел, разработка индивидуальных и нестандартных проектов, конструкторских чертежей, возможность внесения быстрых изменений в комплектацию.

Безопасность и экологичность. Система вентиляции и фильтрации воздуха собственной разработки.

Привлекательный дизайн и актуальный лаконичный стиль оформления комплексов «Енисей».

Поставки технологической оснастки и комплектующих от ведущих производителей (дистрибьютер и официальный представитель компаний Hypertherm, Beckhoff и др.)

Система качества ICO9001, сертификаты безопасности, паспорта на продукцию. Гарантийные обязательства от 2 лет с возможностью расширенной гарантии.

КОМПЛЕКТАЦИЯ МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ «ЕНИСЕЙ»

ПОРТАЛ С ПРИВОДАМИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Портал представляет собой каркасную конструкцию из металлической цельносварной фрезерованной балки повышенной жесткости и боковых алюминиевых опор. На нем закреплены термобработанные линейные направляющие и косозубая зубчатая рейка. Портал обеспечивает динамичное, высокоточное координатное перемещение рабочих инструментов в рабочей зоне резки.

ПУТЬ РЕЛЬСОВЫЙ

Фрезерованный рельсовый путь сечением 55 мм с косозубой рейкой модуль 2,5. Данный путь устойчив к удару, абразивному износу, не требует дополнительной смазки и обслуживания. Стальные колеса и удерживающие ролики по бокам обеспечивают плавное перемещение по стыкам рельс.

СУППОРТ

Содержит редуктор с двигателем поперечного хода повышенной мощности и обеспечивает высокоточное передвижение вдоль балки портала (ось «Y»).

На ведущем суппорте устанавливается плазменная технологическая оснастка. На ведомом суппорте устанавливается газокислородная оснастка.

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

Системы плазменной резки от Hypertherm

Производительность – наилучшие показали качества и скорости резки в отрасли, выполнение резки, косых срезов и маркировки различных металлов в широком диапазоне толщины материала.

Надежность — тщательные испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях. В ходе разработки системы Hypertherm подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения.

Эксплуатационные затраты. Значительно более длинный срок службы расходных деталей. Как следствие снижение эксплуатационных затрат, которые могут быть более чем в два раза ниже аналогичного показателя у конкурентов.

СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ) EDGE CONNECT

Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР/АСТПП ДЛЯ РАСКРОЯ ProNest

ProNest ® — лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для подетального раскроя листа. Использование в Комплексах плазменной резки «Енисей» ПО ProNest помогает производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки.

Читать еще:  Агрегат продольной резки рулонной стали

РАБОЧИЙ СТОЛ ВЫТЯЖНОЙ СЕКЦИОННЫЙ

Вытяжной секционный стол предназначен для размещения листового металла и удаления продуктов горения, образующихся при термической резке металла.

  • грузоподъемность стола 1680 кг/м2,
  • максимальная температура отсасываемого воздуха +120 град С,
  • продолжительная работа в закрытых помещениях.

ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА (САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР)

Самоочищающийся фильтр с вертикальными картриджами, вставкой стабилизатором и встроенным вентилятором в шумопоглощающем корпусе. Предназначен для очистки воздуха от мелко-среднедисперсной сухой, легко очищаемой пыли и дыма, которые выделяются во время резки и сопровождаются выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,05 микрона.

Используемые фильтры специально разработаны проектно-конструкторским отделом «Енисей» для очистки воздуха от аэрозолей плазменной, лазерной, газовой резки и сварки металлов, а также от различных типов не слипающейся, не взрывоопасной пыли и возгонов.

КОМПРЕССОР ВИНТОВОЙ

Электрический компрессор Remeza с ременным приводом компрессорного блока. Обеспечивает продолжительную и стабильную работу в любых самых сложных условиях, способен обеспечить непрерывный цикл работ на различных производствах: легкой, химической, металлургической промышленности и других предприятиях.

Машины термической резки

Машины термической резки (МТР) предназначены для раскроя листового металла, резки труб и других изделий с применением газопламенных, плазменных или лазерных технологий.

Классы машин

По назначению все МТР делятся на 2 большие класса:

  • стационарные машины;
  • переносные машины.

Переносная машина «Смена-2».

Особенности схемы исполнения машин

Стационарные по схеме исполнения делятся на группы:

  • портальные;
  • портально-консольные;
  • шарнирные.

Переносные машины делятся на группы:

  • резка листового металла в стационарных и полевых условия;
  • резка труб в стационарных и полевых условиях.

Классификация по способу резки металла

По способу резки стационарные и переносные, в свою очередь, делятся на следующие группы:

  • стационарные машины:
    • кислородные;
    • плазменно-дуговые;
    • газолазерные;
  • переносные машины:
    • кислородные;
    • плазменно-дуговые.

      Переносная машина «Гагарак».

      Классификация по системе контурного управления

      По способу организации движения (прямолинейная и фигурная резка) деление происходит на следующие виды:

      • стационарные машины:
        • фотокопировальные по чертежу;
        • цифровые программные;
        • магнитные по стальному копиру.
      • переносные машины:
        • по разметке;
        • по циркулю;
        • по направляющим;
        • по гибкому копиру.

      Преимущества применения машин термической резки

      МТР имеют ряд преимуществ перед другими технологиями:

      • обеспечивается высокая производительность при раскрое листовых материалов любой толщины;
      • есть возможность получать чистый срез, не требующий дополнительной обработки;
      • низкие затраты;
      • возможно производство работ в полевых условиях;
      • процесс автоматизирован и контролируется ЧПУ и целый ряд других.

      Портальная машина «Флагман».

      Особенности выбора машин. Популярные производители

      Для термической резки металла используется оборудование специального и общего назначения. Машины следует выбирать в зависимости от стоящих перед производством задач.

      Машины общего назначения эффективно использовать на участках термической резки, на которых изготавливается небольшой (или средний) объём повторяющихся деталей. Их целесообразно использовать при комплексной механизации и автоматизации резки в составе автоматизированных и поточных линий.

      Специализированные установки и машины экономически оправданы при большом объеме однотипных операций резки (в крупносерийном и массовом производстве).

      Популярностью пользуется продукция производителей:

      • ЗАО «Судомеханический завод» и ПТК в Санкт-Петербурге;
      • ООО «ВелдингПрофи» в Екатеринбурге;
      • производственный центр «СКС» в Челябинске.

      Машина портальная «Кристалл».

      Где купить

      Компания ЗАО «Судомеханический завод»;

      Компания предлагает следующее оборудование:

      • машина переносная газорежущая «Смена-2М» по цене 106000 рублей (без НДС):
      • машина переносная газорежущая «Гугарк» по цене 62000 рублей (без НДС);
      • портальная машина термической резки типа «Кристалл» по цене от 1480000 рублей;
      • портальная машина термической резки типа «Флагман» по цене от 2000000 рублей.

      3. Компоненты комплекса HGCUT

      Портал HGCUT, размер: 4000х14000мм, эффективная зона резки 3200х12000мм

      Состоит из металлического корпуса повышенной жесткости, на нем закреплены термобработанные линейные направляющие и зубчатые рейки. Портал обеспечивает динамичное, высокоточное координатное перемещение плазменного резака в рабочей зоне резки.

      Портал оборудован системой датчиков и конечных выключателей, гарантирующих безопасность персоналу на всех режимах работы.

      Паспорт термической резки

      Портативные переносные машины резки труб CG2-11, предназначены для точной газопламенной или плазменной резки стальных труб и снятия фасок под сварку в полевых условиях при строительстве трубопроводов и в условиях промышленных предприятий.

      Машины резки труб CG2-11 выпускаются как с ручным так и с электроприводом и могут комплектоваться газовым или плазменным резаком.

      При работе машина перемещается по специальной широкой разборной цепи, которая надевается на трубу. Удлиняя или укорачивая цепь подбирается нужная длина.

      Направляющий гибкий стальной бандаж предусмотрен только для модели CG2-11М с магнитными колесами для обеспечения точности ее перемещения на трубах диаметром свыше 530 мм. Направляющий бандаж устанавливают на трубу и соединяют комплектом реек с направляющими роликами, закрепленными на корпусе машины.

      Отличительные особенности машины CG2-11S :

      • широкая сдвоенная цепь
      • широкая расстановка колёс
      • увеличенная колесная база
      • возможностью перестановки колёс в зависимости от диаметра трубы.

      Машина CG2-11S значительно повышает точность реза труб большого диаметра.

      Для газовых резаков в качестве рабочего тела используется пропан или ацетилен (указывается при заказе).

      В модели CG2-11B для резки труб применяется воздушно-плазменный резак типа ПУРМ.

      Положение резака регулируется с помощью специальных реек и позволяет наклонять его от 0 до 45 градусов.

      Устройство и размеры машины CG2-11G

      • Простота и надежность;
      • Низкая цена;
      • Малый вес.

      Технические характеристики

      Модель труборезаCG2-11G
      (газовая)
      CG2-11D
      (газовая)
      CG2-11B
      (плазменная)
      CG2-11M
      (газовая)
      Диаметр разрезаемых труб, мм150 . 1600*
      Толщина разрезаемого металла, мм6-506-506-100
      (зависит от резака)
      6-50
      Скорость движения машины не более, мм/мин1000750750750
      Тип приводаручнойэлектро
      AC(220В/50Гц)
      электро
      AC(220В/50Гц)
      электро
      AC(220В/50Гц)
      Габаритные размеры, мм280x280x450280x230x450300x230x450350x230x420
      Масса не более, кг15181923

      * — Оговаривается при заказе. (в стандартный комплект входят цепи и бандажи только для труб ?150-600 мм).

      Комплект поставки:

      1. Самоходная тележка
      2. Цепь
      3. Натяжное устройство
      4. Механизм крепления резака
      5. Резак
      6. Мундштук №1, №2, №3
      7. Паспорт (Инструкция по эксплуатации)
      Оперативный сервис по Подмосковью Доставка по Москве бесплатно Отправка продукции по России и СНГ Расчет конструкций и подбор оборудования

      Оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных трубопроводов.

      Описание и особенности процесса

      Под резкой металла понимают технологический процесс, цель которого заключается в разделении заготовки на отдельные части или изготовлении деталей различной формы. При механической обработке могут применяться различные фрезерные и токарные станки, а также специальное металлорежущее оборудование.

      При проведении рассматриваемого технологического процесса учитываются нижеприведенные моменты:

      1. Механическая обработка приводит к нагреву материала. Практически все металлы реагируют на нагрев одинаково — происходит изменение основных физико-механических свойств, повышается степень пластичности, уменьшается прочность. В случае когда нужно получить качественный срез, нагрев структуры материала исключается.
      2. Не все сплавы могут обрабатываться без предварительного нагрева. Существуют труднообрабатываемые сплавы, резка которых возможна только при условии предварительного нагрева структуры.
      3. При проведении обработки уделяется внимание таким качествам как теплопроводность, твердость и свариваемость.

      Чаще всего резка стали и других сплавов происходит на момент подготовки сырья к дальнейшей обработке, выпуске изделий или при необходимости изменения размеров, формы уже готовых изделий на момент выполнения монтажных работ. Существует огромное количество способов резки, каждый обладает своими определенными свойствами.

      3. Серия электродов повышенной стойкости

      Область соединения гафний / серебро по сравнению гафний / медь характеризуется более прочной связью,
      что обеспечивает в данной области максимально эффективный перенос электричества и тепловой энергии.

      Принципиальное конструктивное отличие от стандартных серебряных электродов заключается в том, что серебряное основание электрода имеет форму цилиндра, а не конуса, что обеспечивает максимально эффективный отвод тепловой энергии от гафниевой вставки со стороны подачи охлаждающей жидкости.

      Использование данных технологий обеспечивает максимальной длительный срок службы электрода.

      Рекомендации по эксплуатации
      расходных материалов «Мастер-Рез»

      При использовании расходных материалов «Мастер-Рез»
      ОБЯЗАТЕЛЬНО УСТАНОВИТЕ ФИРМЕННУЮ ТРУБКУ ОХЛАЖДЕНИЯ.

      Использование расходных материалов «Мастер-Рез», в частности электродов, БЕЗ фирменной трубки охлаждения снижает результат стойкости (уменьшается количество прожигов) до 20–30% от номинального ресурса.

      МР279660 (220340)
      30–260A; ХПР; Прямой рез

      МР279300 (220700)
      80–200А; ХПР; Косой рез

      МР279429 (220571)
      260–400A; ХПР; Косой рез 400А; ХПР; Прямой рез

      Трубка(и) охлаждения «Мастер-Рез» предоставляется (ются) в подарок при первой поставке.

      Соблюдение комплектности Электрода «Мастер-Рез» с Трубкой охлаждения «Мастер-Рез» необходимо, так как трубки охлаждения других производителей отличаются по конструкции и НЕ позволяют подвести поток охлаждающей жидкости к гафниевой сердцевине электрода.

      Информация по соотношению стойкости расходных материалов относительно друг друга:

      Электрод / Сопло
      ≈ 1 / 1

      Электрод / Экран
      ≈ 3 / 1

      Электрод / Вихревое кольцо
      ≈ 20 / 1

      Электрод / Кожух сопла
      ≈ 25 / 1

      Электрод / Внешний колпак
      ≈ 25 / 1

      Электрод / Трубка охлаждения
      ≈ 200 / 1

      // Ю 78 18 15 К 87

      Изобретение относится к оборудованию для термической резки преимущественно плоских изделий и может быть использовано на машиностроительных предприятиях при заготовительных one рациях

      Известны отечественные машины термической резки листового металла с пониженным выделением вредностей в зоне действия оператора. К недостаткам известного технического решения относится низкий уровень защиты персонала от пылегазовыделений (20-30%) и недостаточный для соблюдения сан- гигиенических норм уровень защиты от шума (снижение на 1-2 дБ)„

      Цель изобретения — улучшение экологической обстановки в зоне работы оператора, путем снижения уровня шу- ма и пылегазовыделенийо

      Указанная цель достигается тем, что в машине термической резки листового металла, содержащей смонтированные на основании раскройный стол, выполненный в виде ванны с опорной решеткой для листового металла, и портал с размещенным на нем суппортом с режущим инструментом и защитным приспособлением, раскройный стол ос- нащен расположенной с зазором относительно ванны, оболочкой, со скругленными сторонами, с пазухой и газоотво- дящим каналом в ее донной части, при этом машина оснащена вентиляционной установкой, смонтированной в газоот- еодящем канале оболочки, а край оболочки размещен над плоскостью среза сопла режущего инструмента, причем пазухи оболочки заполнены водой„

      На фиг,1 представлено схематичное изображение машины термической резки, раскройный стол которой показан в разрезе; на фигс2 — вид сверху на раскройный стол; на фигоЗ — фрагмент раскройного стола в разрезе с указанием схемы распространения звуковых волн и траектория движения потока га- зопылевыделений при крайнем положении режущего инструмента.

      Машина термической резки содержит рельсовый путь 1, на котором с возможностью передвижения установлена ходовая часть 2 машины с порталом 3f на портале с возможностью поперечно- го передвижения закреплен суппорт Ц (или несколько суппортов) на котором концентрично размещены режущий инструмент 5 и защитное устройство 6.

      В междурельсовом пространстве на всем его протяжении расположен раскройный стол, состоящий из внутренней ванны 7 с опорной решеткой 8, на которой устанавливается разрезаемый лист металла 9 и внешней оболочкой 10 с пазухами 11 заполненными водой и газо- отводящим патрубком 12 соединенным с вентиляционной системой (на чертеже не показана) 15 Возможен вариант исполнения, когда в межстенном пространстве ванны 7 и оболочки 10 вдоль всего периметра в несколько рядов (не менее двух) закреплены на коллекторах 1 гибкие шторы 13 о Внешняя стенка ванны 7 и внутренняя поверхность оболочки 10 образует конфузор- ный улавливатель 16. Позиции 17 и 18 фигоЗ указывают траектории распространения звуковых волн и пылегазовыделений в межстенном пространстве ванны 7 и оболочки 10 при крайнем расположении режущего инструмента машины и включенной вентиляционной системы 15.

      Машина работает следующим образом На подготовительной операции производят заполнение водой (или другой негорючей жидкостью) внутренней ванны 7 раскройного стола до соприкосновения верхнего уровня жидкости с нижней кромкой разрезаемого листа 9 и пазухи 11 внешней оболочки того же стола, причем уровень заполняющей Пазухи жидкости не должен превышать уровень заборников газоотводящих патрубков 12, далее машина работает следующим образом: режущий инструмент 5 устанавливают на определенной высоте над координатой начала реза листа 9, опускают из верхнего положения в рабочее защитное устройство 6, включают нижнюю вентиляцию 15 и вслед за этим переводят машину на программное управление, во время которого автоматически зажигается вспомогательная и основная дуга и осуществляется перемещение плазмотрона по заданной программе

      Эффект улучшения экологической обстановки на рабочем месте и на предприятии в целом в части снижения уровня шума и аэрозолей достигается следующим образом: в тех случаях, когда режущий инструмент 5 (на чертеже 3 показаны два крайних его положения) подходит к краю листа разрезаемого металла 9 защитное устройство 6

      Фиё.З

      Газокислородная резка

      Автогенная отделка состоит в сгорании расплавленного металла под действием кислорода и дальнейшем удалении металла с границы реза. Неоспоримое преимущество такого метода – диапазон толщины металлических листов, варьирующий от 2 до 2000 мм. Наиболее подходящим для этого вида является пластина с размерами от 30 до 300 мм. В добавлении ко всему, к достоинствам этой техники относятся:

      • Простота в использовании;
      • Многослойность разрезаемого материала;
      • Малые затраты на закупку аппаратуры;
      • Подвижность оборудования при металлообработке.

      Для успешного газокислородного влияния понадобятся: резак, горючий газ, кислород.

      Правила безопасного пользования

      Несмотря на крайнюю простоту своего устройства и применения, сварочные карандаши представляют собой реальную угрозу для здоровья, жизни людей и для сохранности материальных ценностей. Чтобы избежать трагических последствий, следует строго соблюдать меры безопасности:

      • Тщательно подготовить рабочее место, убрать все горючие и легковоспламеняющиеся вещества и материалы.
      • Надежно закрепить заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу категорически недопустимо.
      • Использовать для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
      • Обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, брезентовые рукавицы или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и прочная обувь, не оставляющая открытых участков кожи.
      • При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва плавно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашом недопустимо
      • При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а также при резке металла внимательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
      • По окончании сварки огарок следует бросить в заранее подготовленное ведро с водой или с песком. В крайнем случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте рабочее место, не убедившись в том, что огарок прогорел полностью.

      Правильное использование недорогого и простого в обращении варочного средства сделает работу с ним удобной и безопасной.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector