24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для резки металла

Оборудование для резки металла

Обработка металлов резанием — это один из главных вариантов создания деталей. При помощи резания производится обработка детали разной формы — от обычного валика до сложных корпусов, различных размеров — от деталей, которые можно рассмотреть лишь под микроскопом, до гребных судовых валов до 30 метров в длину.

Виды резания отличаются по типу применяемого в процессе обработке металлорежущего инструмента. Процесс, где применяются резцы, зовется строганием и точением; сверла используются при сверлении, фрезы в момент фрезерования, абразивный инструмент для шлифования (отметим, что в металлообработке полирование – вид шлифования)

Оборудование для нарезки металла располагается в группе металлообрабатывающего оборудования и необходимо для фигурной и прямолинейной резки листового металла, заготовок из металла. По разновидности операций можно его условно поделить на оборудование, что необходимо для самого простого разрезания, а также на, что применяется для раскроя металла (листового). А, в общем, за счет разнообразию видов, материалов заготовок, за счет разницы конечных целей, производительности, разновидностей инструментов для резки металла довольно много, именно по этой причине его выбор ведется, исходя из функциональной составляющей.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

  • Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
  • Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
  • Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Главные преимущества аппарата с ЧПУ для резки металла

Оборудование с ЧПУ для резки металла имеет множество достоинств:

  • Возможность точного выполнения задач по обработке любой сложности.
  • Автоматизированные установки потребляют минимальное количество электроэнергии, а их использование не требует приобретения дополнительных деталей и элементов. Производственные затраты снижаются, а рентабельность возрастает.
  • Высокая мощность и производительность. Среди всех устройств для обработки металла станки для плазменной и лазерной резки с ЧПУ имеют наивысшую скорость работ. Именно потому их так часто применяют для обработки металла в промышленных масштабах.
  • Удобство эксплуатации и легкость обслуживания.
  • Станки с ЧПУ для резки металла плазмой могут резать материалы различных структур, в том числе листы низколегированных, углеродистых сталей и чугуна (толщиной от 0,5 до 150 мм). Срез при этом получается чистым, качественным и не требует дополнительной обработки.
  • Работа с устройствами, функционирующими без выделения газа и открытого огня, считается безопасной.
  • Толщина металла определяется автоматически, что позволяет выбрать оптимальные параметры воздействия.
Читать еще:  Сталь оцинкованная холоднокатаная резка гибка

Минусы у оборудования с ЧПУ для плазменной резки металла практически отсутствуют. Единственным значимым недостатком считается невозможность раскроя металлических листов большой толщины.

При своевременном и качественном обслуживании оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ можно эксплуатировать на протяжении долгого времени.

Ручная термическая резка

  • баллоны с кислородом и пропаном (ацетиленом или иным газом);
  • резиновые газопроводные шланги;
  • резак.

Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката. Преимущество — высокая скорость резки. Недостатки — низкая точность, термическое повреждение кромок, небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов.

Такими же особенностями характеризуется и резка сваркой, только в роли инструмента выступает покрытый электрод. Резать можно металл любой конфигурации и толщиной до 1,5-2,5 см. Но этот способ нельзя считать основным, хотя для инверторов и выпускаются специальные электроды для резки. Слишком большое токи нужны при этом, что вызывает не только избыточные нагрузки на аппарат, но и повышенный расход электродов и электроэнергии. Но для различных поделок своими руками вполне возможно использовать и сварку, если нет болгарки или плазмореза.

Особенности работы циркулярной пилой по металлу

Часто при строительстве дома или изготовлении металлоконструкций нужно быстро и точно разрезать листовой металл толщиной от 3 до 6 мм. Как это сделать? На первый взгляд, всё просто — берём УШМ («болгарку») и режем материал. Но как быть, если требуется распилить много металла и сделать десятки метров прямого реза? Причём, желательно с ровными краями. Именно такой вопрос задал пользователь портала с ником Jurky.

У меня есть самая обычная бюджетная «болгарка». Думаю, распилить с её помощью много листового металла не получится. Инструмент может не выдержать нагрузки, да и качество реза не то. Хочу купить дисковую циркулярную пилу по металлу. Задумался, стоит ли она того, сколько прослужит диск, и удобно ли с ней работать?

У дисковой пилы, предназначенной для распиловки древесины, в среднем, число оборотов составляет 5000-5500 об/мин. У дисковой пилы по металлу число оборотов снижено — около 2000-3200 об/мин. Важно: у пильных дисков по металлу в характеристиках написано максимальное допустимое количество оборотов, обычно не более 2000-3200 об/мин (в зависимости от вида распиливаемого металла — сталь, алюминий, нержавеющая сталь). Поэтому попытка сэкономить и поставить пильный диск по металлу на обычную циркулярную пилу может привести к печальным последствиям — высока вероятность того, что диск разлетится. Кроме этого, режим пиления обычной «циркулярки» по дереву при повышенных оборотах не предназначен для работы с металлом.

Читать еще:  Станок гидроабразивной резки своими руками

Выход: нужно купить специальную дисковую пилу, предназначенную для работы с металлом, или приобрести циркулярную пилу с регулятором числа оборотов и системой электронной поддержки постоянных оборотов под нагрузкой. Такая пила может стать «универсальным бойцом», с помощью которого (меняя количество оборотов и пильные диски) можно пилить дерево, алюминий, пластик, кирпич и металл.

Я в итоге купил циркулярную пилу по металлу, а впечатления от работы с ней только положительные. Пилил листовой металл толщиной 5 мм, по два листа 4-ки и 3-ки размером 1х2 м. Нарезал много уголков и труб, фиксируя их в самодельной приспособе.

По словам пользователя, в связке «пила + УШМ + лобзик» можно выпилить из металла всё, что угодно.

Пильного диска хватило на один строительный сезон (весна-лето), после чего он затупился и хоть и пилит, но работать стало сложнее.

Механическая резка металла

Самый дешевый способ — ручная резка листового металла специальными ножницами . Но применяться она может только для тонколистовых материалов (оцинковка, некоторые виды профлиста). Но недорогая стоимость имеет и обратную сторону — низкая производительность, необходимость прилагать значительные усилия (в течение целой рабочей смены резать металл не сможет и подготовленный человек).

Поэтому в основном все подобные работы выполняются при помощи специального электроинструмента или промышленного оборудования.

Резка при помощи ручного электроинструмента. Наиболее известны сабельная пила и углошлифовальная машинка (в просторечье «болгарка»). Работать такими устройствами гораздо проще, но оба этих способа имеют и недостатки.

Так, сабельная электропила может применяться для мягких металлов или сплавов, некоторых видов стали. А при помощи болгарки не может выполняться резка и гибка листового металла (или профилированного) с полимерными покрытиями, например металлочерепица, металлопрофиль. Применение абразивных кругов повреждает защитные покрытия и снижает срок службы изделия.

Ленточнопильная резка — технология, основанная на применении оборудования с ленточным режущим элементом. Такая режущая лента имеет ряд зубьев, шаг установки которых определяется свойствами обрабатываемого металла. Данная технология отличается высокой производительностью, неплохой чистотой обработки, при этом ширина реза на современном оборудовании составляет не более 1,5-2 мм, а скорость достигает 10 см в минуту.

Оборудование для резки листового металла по данной технологии может применяться для обработки практически любых сплавов. К преимуществам относят существующую возможность выполнять рез под определенным выставленным углом. К недостаткам обычно причисляют невозможность применять для фигурной резки, кроме того, толщина заготовки ограничивается особенностями станка.

Оснащение гильотинного типа широко применяется на многих предприятиях металлообрабатывающей отрасли. Гильотинные ножницы для резки позволяют получить достаточно ровный рез, при этом оно может быть только прямолинейным. Качество среза во многом зависит от квалификации исполнителя.

В зависимости от типа привода исполнительного механизма существуют ограничения на толщину разрезаемого металла. Так, для станков с гидравлической подачей толщина заготовки обычно не превышает 6 мм.

Читать еще:  Плазменная резка своими руками из инвертора

Гидроабразивная резка применяется для работы с материалами различной твердости (различные металлы, камень, бетон, железобетонные конструкции и многое другое). Принцип действия основан на применении смеси воды и абразивных материалов, которая подается при помощи насоса высоко давления (в некоторых современных устройствах этот параметр достигает 6 тысяч атмосфер). При этом смесь, проходя через выпускное сопло минимального диаметра (доли миллиметра) развивает скорость, в несколько раз превышающую скорость звука. Благодаря этому и производится резка различных материалов.

На сегодняшний день именно такой способ резки металлов считается самым перспективным. При этом тонкие металлы могут резаться даже без применения абразива, простой водой. Скорость работы во многом зависит от толщины заготовки, так 1 мм стальной лист можно резать со скоростью до 3 метров в минуту, а 10 см деталь — около 2,5 см/мин. Современное оборудование вполне позволяет работать с металлами толщиной до 30 см.

Следует сказать о том, что данная технология на сегодняшний день еще достаточно дорогостояща, в среднем час работы (с применением абразива) обойдется в 50-60 $.

Все эти методы резки металла хорошо зарекомендовали себя в условиях, когда применение термической обработки нежелательно. Различный режущий инструмент и мобильные установки для гидроабразивной обработки широко применяется в службе спасения.

Плазменный раскрой.

При использовании этой технологии раскрой металла производится путём действия на материал разогретой плазменной струёй. Этот вид раскроя имеет большую популярность. Такой струёй можно резать материалы, не проводящие электричество. Расплав может удаляться при помощи плазменной дуги. К числу достоинств этого способа относится:

  • Разрезание металла происходит очень быстро.
  • Края реза получаются качественные и ровные.
  • Струя нагревает металл только в области реза.
  • Не наблюдается деформация металлического материала.

Плазменная резка металла

подробнее ➤➤➤

Для этого способа используется плазмотрон – оборудование, которое выпускает струю плазмы (ионизированы газ) с высокой скоростью. Выходящая из сопла плазмотрона плазма нагревает металлическую заготовку и расплавляет участок среза. Плазменная резка прекрасно подходит для раскроя цветных металлов, чугуна, легированных и углеродистых сплавов толщиной до 120 мм. Достоинством такой обработки является высокая безопасность и скорость резки.

Стоимость работ

Все производственные операции мы выполняем собственными силами, не прибегая к посредникам или сторонним организациям. Это позволяет поддерживать доступные расценки. Посмотреть базовую стоимость работ можно в разделе прайс-листы, для нестандартных заказов смета рассчитывается в индивидуальном порядке после согласования технического задания. При ценообразовании учитывается тип материала, количество процедур и циклов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector