24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная резка нержавейки

Существует большой ассортимент оборудования для резки металлов. Но только профессиональный промышленный станок с автоматическим компьютерным управлением дает оптимальные результаты. Система управления настраивается перед началом резки. Такой метод позволяет делать плавный и точный рез, наносить маркировку и определять места для последующей гибки и прочих видов обработки.

Важные преимущества данной технологии следующие:

  • изготовление деталей нужной формы, в ряде случаев не потребуется дополнительная обработка кромки реза;
  • минимум деформаций, так как тепловое воздействие есть только на линии реза;
  • оптимальная скорость выполнения работы, станок производительный и эффективно использует ресурсы;
  • расход минимален, лазер позволяет сделать толщину реза незначительной, что экономит материал;
  • демократичная цена лазерной резки нержавейки, гибкий подход к настройке и управлению процессами.

Заказчик получает заготовку, которую можно отправлять на следующие стадии обработки. Если необходимо улучшить грани реза, производится полировка, убираются незначительные погрешности. Нержавеющая сталь – требовательный в работе материал. Но станок лазерной резки полностью справляется с поставленными задачами.

Как лазер режет нержавеющую сталь?

Для начала немного о самом процессе. Вдаваться в технические тонкости не будем — это не учебник для резчиков, а обзорная статья для заказчиков.

Как неосязаемый свет может разрезать твердый металл? Дело в нагреве. Сконцентрированный лазерный луч разогревает область, на которую направлен, до экстремальной температуры. Большая часть лазерных установок плавит металл. Некоторые — не просто плавят, а испаряют. Это огромная температура, как вы понимаете.

Но в принципе, для работы вполне достаточно, чтобы металл был просто расплавлен. Направленная в зону резки мощная струя газа выдувает образовавшийся расплав, оставляя ровный край. Плюс к тому — струя газа охлаждает разрез. Это важно. Благодаря этому детали, прошедшие лазерную резку, не имеют тепловых деформаций — вся плавящая энергия сосредоточена в нужном месте, а остальная часть детали нагревается слабо.

При этом для резки нержавейки недостаточно просто воздуха — по‑хорошему, нужен азот. Азот вытесняет из зоны реза кислород, который мог бы участвовать в тепловой реакции и портить металл.

Суть такова. Теперь давайте разберемся в видах задач, для которых НЕ стоит применять лазерную резку.

Читайте также:

Особенности раскроя лазерным лучом

По сравнению с обычными способами обработки лазерная резка нержавеющей стали имеет достоинства:

  • Минимальные потери в ходе раскроя. За счёт высокоточной обработки пучком лазера масса металла сохраняется почти на 100%.
  • Возможность получить изделие любой геометрии. На станке можно изготовить предметы с прямыми, округлыми, криволинейными и ломаными очертаниями.
  • Высокая производительность. Скорость раскроя на станках с ЧПУ значительно превышает традиционные способы обработки.
  • Точность. Резка лазером нержавейки даёт погрешность в пределах 0,01 миллиметра.
  • Гладкость. Направленный лазерный луч позволяет получить идеально ровные кромки, которые не нуждаются в дополнительной обработке.
  • Универсальность. Таким способом можно обрабатывать листы нержавейки любой толщины, с любым легирующим составом. Концентрация теплового воздействия исключает расплавление прилегающих зон.
  • Низкая цена. Использование «Премьер Лазер» современных станков с ЧПУ позволило сократить расходы на обработку листового материала.
Читать еще:  Станок для лазерной резки универсальный

Какие на сегодняшний день существуют способы раскроя нержавейки

В каждом отдельном случае для резки нержавеющей стали применяется тот или иной способ. Выбор способа раскроя определяется технологическими требованиями, указанными в техническом задании и скорости обработки, требуемой для получения готового изделия. Каким бы способом, и на каком оборудовании не производилась бы резка металла, основной критерий успешной работы — это качество реза. Деталь при этом должна сохранять свою первоначальную форму и структуру.

До недавнего времени использовались один способ резки нержавеющей стали, механический. Сегодня с появлением новых технологий, стало возможным использовать физико-химический способ обработки металла, который основан на использовании высоких температур, создаваемых при горении газообразных химических элементов.

К механическим способам раскроя нержавейки относятся:

  • токарная обработка нержавеющей стали;
  • гидроабразивная резка стального листа на специальной установке.

Резка стального листа из нержавеющей стали на токарном станке предполагает наличие многих циклов обработки, каждый из которых связан с необходимостью переустановки обрабатываемой поверхности. Гидроабразивная раскройка металла основана на механической обработке определенного участка водной средой, которая подается в рабочую зону под высоким давлением.

Последние методы обработки металлов, которые появились относительно недавно, базируются на использовании уникальных физических свойствах плазмы и лазера. Плазменная и лазерная резка являются на сегодняшний день наиболее прогрессивным и высокоэффективным методом обработки листового металла. К тому же, в отличие от традиционных способов реза, весь рабочий цикл осуществляется в автоматическом режиме. Технологии отличаются высокой точностью реза и большими эксплуатационными характеристиками.

Технология раскроя

Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

Читать еще:  Резка металлопрофиля своими руками

Процесс и технология раскроя нержавеющей стали

Техническая база нашей компании – профессиональная установка нового поколения. Оснащена твердотельным источником излучения — иттербиевым волоконным лазером. Перемещение лазерной головки координируется функциональным ПО Uni Cut. Помимо раскроя, возможна работа в режиме врезки.

Поскольку процесс лазерной резки нержавеющей стали полностью автоматизирован, брак, деформации, непрорезы, заусенцы и прочие дефекты практически исключены. Высокая производительность обеспечивает небольшую себестоимость рабочих операций.

Таким образом, высокотехнологичное оборудование с обширным функционалом делает возможной быструю, экономичную и качественную резку листовой нержавеющей стали.

Берём в работу нержавеющую сталь марок AISI и ГОСТ толщиной до 12 мм. Производим полуфабрикаты и готовые изделия различного назначения: корпусные элементы, детали для машиностроения, декоративные изделия. Возможно выполнение фигурной резки, орнаменты, гравировки.

Для контурной резки нержавеющей стали необходима подготовка эскиза в любой из векторных программ.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали

Услуги нашей компании отличает не только высокая скорость и безукоризненное качество, но и доступные расценки, что указаны в прайс-листе. Итоговая стоимость рассчитывается индивидуально, с учётом нескольких параметров:

  • толщины нержавеющего листа;
  • метража и сложности резки;
  • общего объема заказа.

Rezkalista предлагает наиболее конкурентные условия сотрудничества!

Принимаем заказы предприятий, организаций, ИП, частных лиц.

Нержавеющая сталь с максимальным размером листа 3000х1500мм
толщинастоимость при длине от 500мстоимость при длине от 300мстоимость при длине до 100м
0.8344153
1364256
1.5465988
26681118
2.575103133
385125148
4113153198
5143198278
6211288378
8327418478
9387483528
10448548578
12498598678

Срок исполнения заказа на резку нержавеющей стали

Раскрой нержавеющей листовой стали занимает от 1 до 10 рабочих дней. Точный срок конкретизируется при оформлении заказа. Зависит от степени загрузки производства на текущий момент и объема заказа.

2 Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу

Разрезание нержавейки может производиться и по плазменной технологии. Ее суть заключается в том, что стальной лист плавится под действием тепловой энергии, создаваемой сжатой дугой плазмы. В состав последней обязательно включают ионизированный газ (смеси водорода с аргоном либо азотом или кислорода с воздухом), который хорошо проводит электричество.

Формирование плазменной дуги происходит при сжатии стандартной дуги в специальном аппарате – плазмотроне. Затем в нее добавляют уже упомянутый газ. Между наконечником плазменной установки (его называют формирующим) и электродом загорается дуга, часть которой преобразуется в скоростную струю. Она как раз и разрезает металл.

Плазменная резка нержавеющей стали характеризуется следующими достоинствами:

  • быстрый раскрой листов малых и средних толщин;
  • возможность получения любых по форме деталей;
  • высокая безопасность проведения операции;
  • экономичность (мало отходов металла);
  • несущественный уровень загрязнения окружающей среды.

После плазменного раскроя нержавейка, как правило, не нуждается в добавочной обработке кромок, так как разрезы получаются высококачественными и по-настоящему точными.

Для создания плазмы чаще всего используются смеси кислорода с воздухом. Если требуется обеспечить максимально гладкую поверхность среза, рекомендуется применять водородно-азотные плазмообразующие составы. А смеси водорода с азотом или аргоном обычно используются в случаях, когда прошедшие обработку кромки нержавейки будут контактировать с агрессивными средами либо эксплуатироваться в высокотемпературной атмосфере.

Какие изделия можно резать лазером

Лазерной резке подвергается достаточно большое количество изделий, отличающихся по толщине, форме исполнения, размерам.

В первую очередь, это листовый материал, предназначенный для дальнейшей обработки. Листы нержавеющей стали предварительно подгоняются под размер столешницы станка и проверяются на равномерность толщины. С помощью лазера можно совершить первостепенную, внешнюю декоративную или же подгоночную обработку детали.

Также, можно резать или подгонять готовые изделия по толщине и ширине. Данная процедура может вас выручить появления несоответствий размеров на уже готовых деталях.

Доверяйте профессионалам

Чтобы деньги после заказа услуги лазерной обработки нержавейки не были буквально выброшены на ветер, вам стоит доверить работу мастерам с опытом и знанием дела. Компания «Мет-Обработка» выполняет заказы на лазерную резку нержавейки в Москве и области независимо от сложности и количества изделий. Причины выбирать нас:

· Современное ЧПУ-оборудование для обработки металла.

· Команда опытных мастеров с высокой квалификацией.

· Соблюдение оговоренных сроков, оперативная работа.

· Приемлемые цены на услуги – одни из самых доступных.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector