24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная резка меди

Лазерная резка меди

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Максимальная толщина медной заготовки, которую можно обработать с помощью лазерной резки — 5 мм. При этом скоростной режим должен быть невысок, что обусловлено особенностями структуры мягкого металла. Максимальная рабочая зона составляет 8000 мм, на 2500 мм.

  • —>

Преимущество лазерной резки

Применение этой технологии обладает бесспорными достоинствами:

  • высокая скорость обработки;
  • возможность осуществления реза по контуру любой сложности;
  • точное соблюдение необходимых размеров в процессе резки;
  • нет необходимости в последующей механической обработке поверхности;
  • отсутствие деформации по причине отсутствия прямого механического или высокого термического воздействия;
  • эффективность, как при серийном, так и единичном выпуске изделий;
  • не требуется специальная оснастка для изготовления сложных деталей.

Лазерная резка металла – один из способов за считанные секунды разрезать толстый листовой металл толщиной до 20 мм. Метод выгодно отличается от механической резки высокой точностью, отсутствием контакта с листом, отличным качеством поверхностей среза. Компания FIXMET выполняет лазерную резку металла на немецком оборудовании Trumpf. Работы производятся 24 часа в сутки, так что заказы осуществляются максимально быстро.

Описание технологии

Для раскройки металлических листов используются станки Trumpf, основанные на использовании углекислотных и твердотельных лазеров. В оборудование загружается программа, в составе которой подробно описан алгоритм движения и режимы работы лазера. Подвижная часть с лазерной установкой передвигается над листом металла, лазерный луч передает большую энергию металлическому листу, в результате чего последний быстро плавится.

По пути следования лазера металлический лист оплавляется, а расплавленный материал сразу же испаряется и искусственно выдувается из зоны резки. Благодаря этому срез получается качественным и точным, не нуждается в дополнительной механической обработке. Лазерное излучение отличается простотой управления, поэтому допускается резка плоских и объемных металлических элементов в полностью автоматизированном режиме.

Достоинства метода

Технология сквозного прожига металлических заготовок лазерным лучом имеет массу преимуществ в сравнении с альтернативными методами раскройки металла. Помимо высокой точности обработки есть такие достоинства:

  • допускается резка хрупких и подверженных деформациям материалов;
  • оперативная обработка тонколистовой стали, твердосплавных изделий;
  • экономическая целесообразность раскройки мелких партий заготовок;
  • лазерные станки «понимают» простые чертежи, созданные в любом ПО;
  • относительно невысокая стоимость, в т.ч. за счет энергоэффективности.

Технология лазерной резки от компании FIXMET применяется к обычной и нержавеющей стали, к алюминию и его сплавам, к твердосплавным материалам. Тип лазера подбирается исходя из свойств обрабатываемого материала. Лучше всего лазерной раскройке подлежат металлы с низкой теплопроводностью.

Читать еще:  Инструмент для резки фанеры в домашних условиях

Работаем с цветными и черными сплавами, вырезаем уникальные и серийные заготовки, формы, изделия. Для принятия вашего заказа на резку достаточно вашего эскиза либо технического задания. Для уточнения информации по деталям заказа, расчета стоимости, сроков выполнения позвоните менеджеру.

Принимаем заказы из Москвы и Московской области, других регионов.

  1. Заказы принимаются на электронную почту.
  2. Макеты принимаются в электронном виде, желательно файлы в векторных форматах cdr, dxf, pdf, eps, ai, но может быть также в виде картинки.
  3. Согласовываются все детали заказа.
  4. Выставляется счет, при необходимости заключается договор.
  5. После оплаты начинается выполнение заказа.
  6. После выполнения заказа с клиентом связывается менеджер.
  7. Отгрузка заказа.

Оформление заказа на раскрой металла:

  1. Путем отправки заявки (письма, сообщения) на e-mail:
  • gravis-ltd@mail.ru
  • info@gravis-laser.ru
  1. Позвонить по телефонам:
  • +7(495)518-59-89
  • +7(915)106-10-18
  • +7(903)103-06-60
  1. Приехать к нам в столичный офис ул. Перовская, 65 на производство, предварительно согласовав свой визит.

Обработка меди, латуни, бронзы лазером выгодна при порезке листов малой толщины. Для резки толстых медных листов придется пользоваться очень мощной установкой. При этом затраты энергии, а значит, и цена будут высокими. Лазер востребован там, где нужна ювелирная точность и четкий контур детали. Технология не накладывает ограничения на размер и конфигурацию искомого изделия. Ювелирные украшения из меди и сплавов обрабатывают лазером, т.к. способ исключает повреждение изделия.

В статье не уделено внимания возможности самостоятельного использования метода лазерной резки. Если у Вас есть подобный опыт, просим поделиться им в блоке комментариев.

Лазерная резка меди на станке TruLaser 5030 Fiber L68

Медь обладает высоким коэффициентом теплопроводности. Здесь требуется точный расчет скорости движения и мощности луча в зависимости от толщины слоя. ПО установки TruLaser 5030 Fiber L68 обеспечивает высокую производительность, подбирает оптимальный, экономичный режим резки меди лазером.

В работе нашего станка применены новаторские технологии:

FlyLine быстрой врезки и без задержек переход к крою деталей

Режим NitroLine обеспечивает чистоту и гладкость кромки

ContourLine импульс подается с частотой 10 Гц, позволяет делать прорези малых размеров

BrightLine оптимизирует подачу газа на разных скоростях

PierceLine – контролирует процесс

Задействована замена сопла и рабочих паллет в автоматическом режиме, функционирует механизм защиты от столкновений режущей зеркальной головки.

Читать еще:  Станок для лазерной резки нержавейки

Для обслуживания применяется сенсорный пульт. Клиенты компании могут наблюдать за процессом через смотровые стекла.

Оборудование, которое установлено в компании TruMAX, и высокая квалификация сертифицированных работников позволяют нам гарантировать заказчику соответствие размеров, аккуратность исполнения, соблюдение всех условий техзадания.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

  • Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
  • При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
  • Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
  • Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
  • Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
  • Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Резка фанеры лазером

Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

  • Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
  • Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.
Читать еще:  Условия газокислородной резки металлов

От чего зависит цена резки меди лазером

На цену резки меди лазером влияют четыре фактора:

    Характеристика заготовок. Чем толще лист, тем сложнее его обработка. Кроме того, имеет значение вид металла: резка меди или латуни стоит дороже, чем работа с конструкторской сталью.

  • Конфигурация изделия. Стоимость детали зависит от ее формы. Снизить цену возможно только за счет большого объема заказа. Однако существует практика предоставления скидок постоянным и крупным клиентам, эта информация подлежит уточнению у менеджера выбранной компании.
  • Наличие чертежей. Необходимо заранее подготовить качественные эскизы и подробное техническое задание либо же заказывать конструкторскую документацию за отдельную стоимость.
  • Длительность реализации. Срочные заказы обычно стоят дороже. В связи с этим есть смысл планировать работу таким образом, чтобы у сотрудников компании не возникло необходимости в спешке.
  • В целом же на стоимость резки погонного метра меди влияет толщина медной заготовки. К примеру, обработка 1-миллиметрового листа обойдется примерно в 13 руб. за метр, в то время как 5-миллиметрового – уже в 150 рублей. За более подробной информацией необходимо обращаться в выбранную компанию.

    Типы лазеров

    В лазер входят такие узлы, как источник энергии, рабочее тело, которое «накачивают» до состояния вынужденного излучения и оптический резонатор, который усиливает излучение рабочего тела.

    • твердотельные, использующие для накачки в качестве рабочего тела стержни из, например, рубина, неодимового стекла и др.;
    • газовые, где в качестве рабочего тела используется газовая смесь. Это, в основном, углекислый газ, азот и гелий.

    Металлы требуют при разрезании лазеры, мощностью в диапазоне от 450 до 500 ватт, а цветные металлы – свыше 1 киловатта. При разрезании углеродистых сталей используют в основном кислородную газолазерную резку. В некоторых случаях (острые углы, отверстия малого диаметра) кислород заменяют инертным газом. При резке нержавейки используют в качестве газа высокочистый азот. При резке материалов из алюминия, его сплавов, меди, латуни необходима более мощная лазерная резка.

    Характеристиками, которые в основном описывают лазерную резку, являются излучаемая мощность, скорость при резке, величина давления вспомогательного газа и другие характеристики, которые зависят от режима резки.

    Учитывая свойства лазерной резки, она позволяет выполнять разрезание более точно и, при этом, в автоматическом режиме, сложные изделия. Для сталей с толщиной до 6 мм резка лазерным лучом более эффективна, чем другие виды резки.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector