24artstroy.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Услуги металлообработки в Москве

Наше производство позволяет выполнять все виды операций, связанных с обработкой металла и изготовлением деталей. Мы располагаем:

Фирма готова выполнять работы для строительных организаций, для предприятий, занимающихся благоустройством территорий и дизайном, наши мастера изготавливают элементы мебели, стеллажи, прилавки, трубы, сувенирные изделия и многое другое. Если вам необходимы нестандартные элементы или детали, обращайтесь к нашим мастерам, мы поможем найти оптимальное решение.

Компания «СиМП» берется как за разовые работы, так и заключает договора на регулярную поставку деталей, элементов, конструкций.

Особенности лазерной резки

Процедура резки на лазерном оборудовании осуществляется благодаря мощным системам, направленным на металл. Концентрация луча обладает такой мощностью, что может обрабатываться любая поверхность. При его соприкосновении с выбранным участком создается температура, которая превышает температуру плавления.

Лазерная резка осуществляется в среде, наполненной активным газом. Зачастую им является кислород, необходимый для того, чтобы увеличить скорость процесса и удалить продукты горения. Кроме того, воздействие данного газа способствует равномерному прогреванию каждого слоя металла. Излучение лазера происходит до тех пор, пока материал не будет перерезан полностью.
Что касается технологических параметров, то оборудование характеризуется:

  • скоростью резки металла;
  • мощностью излучения;
  • давлением вспомогательного газа;
  • диаметром сфокусированного пятна и т.д.

Если используется импульсный режим, то к перечисленным выше параметрам можно добавить длительность, частоту повтора, среднюю мощность излучения.
Данные показатели влияют на качество резки, толщину реза, зону термовлияния и иные характеристики.

Благодаря многообразию настроек современного лазерного оборудования значительно расширилась сфера применения инструментов. Теперь, пользуясь ими, можно как выполнять резку, так и делать гравировку на материале. Кроме того, это дает возможность создавать изделия по чертежам заказчика и на этом же оборудовании маркировать их в короткие сроки.

Производство

Основные свойства электротехнической стали

В исходный состав стали входит не менее 0,8-4,8 % кремния. Этот компонент снижает удельное электросопротивление. Легирующий элемент также усиливает магнитную проницаемость материала и уменьшает потери на гистерезис. Электротехническая сталь обладает минимальными ваттными потерями. В зависимости от качества изготовления детали из такой стали удается достичь минимальных ваттных потерь в готовом узле. Листовая сталь данного вида также должна иметь большое электрическое сопротивление в одном направлении при меньшей толщине материала.

Детали из электротехнической стали изготавливают методом штамповки листа и его прокатки. Холодное катание поковки предпочтительнее, так как происходит требуемая ориентация зерен, соответственно, повышаются свойства намагничивания. Горячее катание позволяет выполнить слабую ориентацию зерен, поэтому магнитные свойства в обоих направлениях в данном случае получаются примерно одинаковыми.

Почему за услугой нужно обратиться к нам

  1. «Лазеры и Технологии» – компания с более чем 20-летним опытом работы, обладающая обширным парком специализированного оборудования. Высококвалифицированные сотрудники эффективно решают задачи любой сложности.
  2. Мы выполняем не только лазерную резку металлов, но и ряд сопутствующих операций – гибку, сварку, гальваническую антикоррозионную обработку, окрашивание, монтаж дополнительных элементов, нанесение надписей, гравировку и др.
  3. Изготавливаем крупные партии деталей, мелкосерийные и даже единичные заказы, в зависимости от потребностей вашего предприятия.
  4. Выполняем, по желанию заказчика, полный цикл работ, от разработки документации до конечной сборки изделия.
  5. Хорошо знаем специфику выполнения заказов для разных отраслей промышленности в том числе для приборостроения и микроэлектроники.
  6. Устанавливаем доступные цены за метр реза, а также изготовление единичного изделия.

Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить бесплатную консультацию нашего специалиста, обсудить нюансы обработки и условия выполнения заказа.

Резка электротехнической стали

Компания «Риваль Лазер» предлагает быструю и качественную резку электротехнической стали. Мы полностью отвечаем за риски, связанные с простоем техники, и ответственно подходим к требованиям заказчиков. В компании работают профессионалы, предоставляющие гарантию на свои услуги.

Особенности электротехнической стали

Электротехническая сталь является мягким магнитным материалом. Из нее изготавливаются разное электротехническое оборудование, электромагнитные устройства, трансформаторные сердечники, генераторы и другие. Основная функция такого вида стали – предотвратить потерю мощности и КПД из-за склонности металла к перемагничиванию.
Для этой цели в сплав добавляется кремний (0.8-4.8%). Он способствует снижению удельного сопротивления, увеличению магнитной проницаемости, минимизации потерь мощности.

Преимущества лазерной резки электротехнической стали

Лазерная резка электротехнической стали, сегментов роторов, статоров выполняется лазером высокой мощности. Технология позволяет полностью исключить термический нагрев заготовки, что очень важно при резке такой стали, и позволяет избежать деформации. Благодаря современному оборудованию TRUMPF TruLaser с твердотельным лазером мощностью 6 кВт, обеспечивается высокая скорость резки с минимальной шириной реза.

Компания «Риваль Лазер» имеет большой опыт работы с электротехнической сталью. Деятельность нашего предприятия построена таким образом, чтобы обеспечивать оперативное и высокоточное выполнение заказов:

  • оптимизация производственных процессов;
  • огромный парк современного металлообрабатывающего оборудования;
  • производственные потери сведены к минимуму;
  • возможность доставки выполненных заказов в любую точку России и СНГ.

Детали изготавливаются по чертежам Заказчика в масштабе 1:1. Связаться с нами и обсудить детали можно по тел. 8 (800) 707-66-52.

Читать еще:  Резка плоского шифера

. предлагает Услуги по резке металла в отделении различных частей от листа и других заготовок. — Лазерная резка металла , нержавеющего металлопроката, других металлоизделий – услуга востребованная, поскольку именно эта технология позволяет выполнять самые сложные формы. — Рубка металла гильотиной. Этот метод резки металла базируется на .

7 000 руб./услуга

Под заказ / Опт и розница

Лазерная обработка стали

РубрикаПроизводство и технологии
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления28.03.2011
Размер файла1,6 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лазерная обработка материалов


Используемые материалы: металлы, древесина, пластик, паронит, стекло, керамика и т.п. Площадь раскроя до 2,5х6 м. Применение лазера в 10 раз дешевле по сравнению с традиционным способом производства. Характерные толщины листов и режимы обработки для мощности 1.5 кВт представлены в таблице:

СКОРОСТЬ РЕЗКИ, м/мин

паронит, асбест,
металлоасбест

Характеристики толщин основных разрезаемых материалов при мощности лазера 5 кВт.

листовой прокат из углеродистых
и легированных сталей

ПРИМЕНЕНИЕ МОЩНЫХ ЛАЗЕРОВ ДЛЯ РЕЗКИ ТОЛСТЫХ МАТЕРИАЛОВ


Титан


t = 20 мм


W = 4 кВт


V = 0,1 м/мин


F = 254 мм


?f = — 9 мм


P = 5 бар


Ширина реза 0.64 мм

технологический газ — аргон

Титан


t = 30 мм


W = 6 кВт


V = 0,1 м/мин


F = 190.5 мм


?z = -15 мм


P = 12 бар

технологический газ — аргон

Нержавеющая сталь
W = 4.5 kW,
F = 254 мм,
P азота = 12 бар,
V = 1, 3 м/мин,
ширина реза 0,3-0,4 мм

Нержавеющая сталь
t = 25 мм,
W = 6 kW,
v = 0.1 м/мин,
F = 190.5 мм,
?z = -20 мм,
P аргона = 12 бар

Углеродистая сталь t = 16 мм
W = 3.2 kW
v = 1.1 м/мин
F = 254 мм
технологический газ — кислород

Углеродистая сталь
t = 10 мм
W = 2.8 kW
v = 1.3 м/мин
F = 190.5 мм
технологический газ — кислород, P = 0.5 бар

Качество и свойства реза

Плазменная и лазерная резка связана с возникновением на верхней или нижней кромке вырезаемого изделия побочных продуктов, так называемого грата. Нашими специалистами разработана и реализована на практике специальная технология, позволяющая свести к минимуму образование грата на вырезаемых деталях. Это достигается за счет использования инертных газов, либо кислорода и оптимального выбора скорости резки.

На графике показано, как зависит высота грата от скорости раскроя.

Высота грата при различных скоростях резки электротехнической стали 2412:

· толщина листа — 0,5 мм;

· технологический газ — азот;

· давление газа — 1,2 Мпа;

· мощность излучения — 550 Вт.

Еще одна, не менее важная проблема, это ширина реза. Нашими специалистами реализовано получение минимальной ширины за счет выбора оптимальных параметров фокусирующей системы, оптимальной скорости резки и давления газов в резаке.

Из следующего графика видно, как меняется ширина реза при увеличении скорости резки.

Ширина реза электротехнической стали 3413:

· толщина листа 0,5 мм;

· технологический газ — азот;

· давление газа — 1,2 Мпа;

· мощность излучения — 450 Вт;

· высота грата — 3 — 4 мкм.

Для сравнения: альтернативные способы резки

лазер резка сварка сталь

Принцип: излучение фокусируется в точку стыка сжимаемых боковых кромок пластин, где образуется зона расплава. Процесс сварки осуществляется, как процесс сжатия расплавленных поверхностей с последующим затвердением расплава. Данный метод обладает рядом преимуществ по сравнению с другими схемами лазерной сварки. Он обеспечивает высокую эффективность поглощения излучения, быстрый нагрев и малые потери. Малая зона расплава позволяет реализовать высокую скорость сварки.

Технология лазерной сварки позволяет сваривать стальные детали с толщиной стенки до 10мм с минимальным тепловым влиянием со скоростью до 5 м/мин. Для непрерывной, равномерной по толщине стыка сварки труб высокого давления используется автоматизированный лазерный сварочный комплекс (АЛСК).

АЛСК существует в трех конфигурациях:

· стационарный АЛСК для сварки продольного шва в составе линии по производству труб;

· стационарный АЛСК для сварки на специальном стенде плетей из готовых труб;

· передвижной АЛСК для сварки плетей в трубопровод в полевых условиях.

· лучепровод с фокусирующей системой и системой наведения луча в область сварки;

· механический манипулятор, обеспечивающий перемещение резака по линии сварки или перемещения резака и вращения трубы;

· автоматическая система управления;

· источники энергетического питания (в том числе и автономного типа);

Каждая из модификаций должна иметь свою конструкцию манипулятора. Передвижной АЛСК должен иметь специальный источник электрического питания и транспортирующее устройство.

Для всех трех модификаций АЛСК используется единый тип лазерного комплекса, включающего:

· лазерную установку — СО2 лазер;

· лучепровод с фокусирующей системой и системой наведения луча в область сварки;

Основные технические характеристики одного модуля комплекса:

Мощность излучения лазера, кВт

Номинальное напряжение питающей сети, В

Номинальная частота тока питающей сети, Гц

Потребляемая мощность, кВт

Установленная мощность, кВт

Скорость обновления газовой смеси, л/с

Давление рабочего газа, Торр

Состав газовой смеси

Срок службы (не менее), лет

Особенности лазерной сварки

Лазерная сварка труб обеспечивает следующие основные преимущества по сравнению с другими методами сварки:

· высокую плотность потока энергии в зоне воздействия сфокусированного луча лазера;

· незначительное тепловое влияние на металл в околошовной зоне;

· малое деформирование свариваемых материалов;

· получение узкого шва при сварке металлов большой толщины;

· высокую скорость сварки;

· возможность автоматизации процесса сварки;

· низкий уровень энергетических затрат на единицу длины шва (сравнимый с электроннолучевой сваркой);

· шов не загрязняется материалом электродов, из области расплава улетучивается ряд вредных веществ, уменьшается число неметаллических включений и крупных (более 0,15 мм) пор;

· предел прочности сваренных образцов соответствует прочности основного металла, ударная вязкость превышает вязкость основного металла;

· возможность формирования структуры сварочного шва дополнительным воздействием газового потока.

Технология лазерной закалки применяется приемущественно для получения самозатачивающегося инструмента и упрочнения поверхности при абразивном износе. Лазерная термообработка применяется также в комплексе с механической обработкой после восстановления изношенных поверхностей валков прокатных станов методом лазерно-порошковой наплавки.

В настоящее время закалка деталей в автомобилестроении и машиностроении осуществляется в промышленных условиях (например, США, фирмы «General Motors Corp.»). В частности, в автомобилестроении проводят селективную закалку полос картера рулевого управления автомобиля. Механическую обработку полос после закалки проводить не требуется.

На предприятии Electro-Motive Div (La Grange, США, предприятие фирмы General Motors) осуществляется закалка спиральной канавки в расточке гильзы цилиндра двигателя высокого сжатия для повышения сопротивления истиранию и продления срока ее службы. Решение о применении лазерной закалки было принято еще в 1973 г., когда выяснилось, что обычные методы закалки в данном случае не пригодны. Аналогичная технология была разработана нами и ПО з.-д. им. Малышева в 1988 и внедрена в серийное производство продукции гильз дизеля на ПО з.-д. им. Малышева (ныне дизельный завод, Украина, г. Харьков). Три лазера используются в серийном производстве продукции тепловозных и стационарных дизелей. Применение технологии позволило увеличить срок службы дизелей в 2,5-3 раза.

Технология лазерной наплавки применяется для изготовления режущего инструмента с режущими поверхностями высокой твердости. Технология изготовления режущего инструмента включает предварительную лазерную термическую обработку корпуса инструмента из конструкционной стали, наплавку твердого покрытия (до 10 мм), придание нужной формы режущему инструменту лазерным лучом. Твердость наплавляемого слоя 66 — 72 HRS.

Лазерная металлургия

Воздействие мощного лазерного излучения на вещество, лазерная обработка материалов вполне соответствует фундаментальной задаче о многофазном течении газа при интенсивном выделении энергии. Уникальные свойства лазерного излучения, фокусировка его в малые пространственные и временные масштабы, открывает возможность принципиально изменять свойства материалов. Развивающееся новое научное направление, названное «лазерной металлургией», открывает перспективу создания биметаллических структур с заранее заданными свойствами. Исследование, как теоретически — построением численных моделей, так и экспериментально — динамики вещества и теплопереноса при воздействии излучением с различными длинами волн (от 0,2 до 10 мкм) на материалы — позволит не только развить традиционные методы технологической обработки (резка, сварка, упрочнение поверхности), но создать новые, например, лазерное трехмерное фрезерование металлических деталей.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Общие сведения и применение лазеров. Биография первооткрывателя лазера в СССР Александра Михайловича Прохорова. Режимы лазерной резки металлов. Механизмы газолазерной резки. Технология лазерной резки, ее достоинства и недостатки. Кислородная резка стали.

презентация [1,1 M], добавлен 14.03.2011

Разработка принципов и технологий лазерной обработки полимерных композиционных материалов. Исследование образца лазерной установки на основе волоконного лазера для отработки технологий лазерной резки материалов. Состав оборудования, подбор излучателя.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.10.2013

Воздушно-плазменная резка металлов и сплавов, ее физическая основа, достоинства метода. Схемы плазмообразования, описание оборудования и отличительные особенности этого вида резки. Параметры, влияющие на скорость резки. Расчет экономической эффективности.

доклад [713,0 K], добавлен 08.12.2010

Свойства лазерного луча: направленность, монохроматичность и когерентность. Технология лазерной резки металла. Применение вспомогательного газа для удаления продуктов разрушения металла. Типы лазеров. Схема твердотельного лазера. Резка алюминия и сплавов.

лабораторная работа [2,1 M], добавлен 12.06.2013

Анализ традиционных методов резки изделий из стекла: механическая, гидроабразивная. Приемы лазерной резки, их сравнение: скремблирование, термораскалывание. Принципы выбора лазера и его обоснование. Щелевой СО2 – лазер и волоконный, их главные функции.

курсовая работа [896,7 K], добавлен 14.05.2015

Характеристика и область применения листовой стали марки 20А. Рассмотрение сварочных материалов. Выбор режима кислородной резки стали марки 20А толщиной 8 мм. Описание преимуществ кислородной резки. Основные требования к газорезчику и оборудованию.

курсовая работа [448,3 K], добавлен 17.11.2015

История разработки технологии лазерной сварки и резки металлов. Назначение и принцип работы широкоуниверсальных компактных лазерных машин серии МЛК4. Состав установки МЛК4-1. Технические параметры координатных столов. Габаритные размеры и масса машины.

реферат [503,1 K], добавлен 05.01.2014

Обработка металла посредством нагрева (термическая резка). Процесс кислородной резки, применяемые материалы. Оборудование и аппаратура для газокислородной резки. Механизация процесса и контроль качества резки. Организация безопасных условий труда.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.06.2011

Теория лазерной обработки. Обработка материалов лазерным лучом. Лазерная сварка и резка. Физико-химические процессы, проходящие в металле. Потенциальная опасность лазеров. Классификация основных средств защиты. Интегральная оценка тяжести труда.

курсовая работа [232,3 K], добавлен 15.01.2015

Обзор аналогов автоматической линии поперечной резки рулонной стали. Анализ валковой подачи. Расчет силовых гидроцилиндров подачи валковой, гидропривода поворота валков подающих. Конструкция гидравлического цилиндра и ее экономическая эффективность.

дипломная работа [4,1 M], добавлен 04.04.2011

Преимущества и недостатки лазерной резки

Можно выделить следующие преимущества лазерной резки металлов:

  • Нет механического контакта с поверхностью разрезаемого металла. Это делает возможным работу с легкодеформируемыми или хрупкими материалами.
  • Можно разрезать металлы разной толщины. Сталь в пределах 0,2–30 мм, алюминиевые сплавы – 0,2–20 мм, медь и латунь – 0,2–15 мм.
  • Высокая скорость резки.
  • Возможность изготовления изделий с любой конфигурацией.
  • Чистые кромки разрезаемого металла и низкое количество отходов.
  • Высокая точность работы – до 0,1 мм.
  • Экономный расход листового металла за счет более плотной раскладки деталей на листе.

Недостатками лазерной резки считаются высокое энергопотребление, дорогое оборудование.

МЛ35 Компакт – станок лазерной резки листовых и рулонных материалов

Станок МакроР МЛ35 Компакт обеспечивает резку с повышенной точностью листов и заготовок размером до 1500*1500 мм.

Идеальное решение для тех, кому нужно обеспечивать высокое качество и повторяемость изделий при небольших габаритах заготовок.

Уменьшение габаритов рабочей зоны до 1500*1500 мм дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

Основные особенности

  • Сварное основание повышенной жесткости обеспечивает лучшие динамические характеристики
  • Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый непрерывный 700 – 4000 Вт, волоконный QCW 150-300 Вт
  • Линейные двигатели с увеличенной силой тяги разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
  • Удобная в обслуживании оптическая лазерная головка LaserCut38Fr
  • Надежный коллиматор разработки «Лазеры и аппаратура»
  • Высокопроизводительный модуль автоматического поддержания зазора между головкой и листом
  • Базовый комплект ПО включает модуль технологической подготовки файлов-заданий
  • Координатная система дополнительно откалибрована лазерным интерферометром для повышения точности
  • Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

Назначение и возможности:

  • Автоматическая производительная высококачественная резка различных листовых и рулонных материалов.
  • Резка тонколистовых металлов

Обрабатываемые материалы:

  • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные) стали, оцинкованные стали и различные сплавы.
  • Алюминий и сплавы на его основе.
  • Бронза, латунь.
  • Титан.
  • Углеродные композитные материалы.

МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

Видео о МЛ35 Компакт

Технические характеристики

  • Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с шлифованными горизонтальными поверхностями
  • Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок. Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности
  • Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

Координатно – кинематический модуль

  • Портальный привод (XY стол) на линейных двигателях
  • Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 100 мм.

Лазерно-оптический модуль

    В машинах МЛ35-Компакт используются иттербиевые волоконные лазерные источники IPG Photonics. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (

25%) обеспечивает минимальное энергопотребление.

  • Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает производительную резку и удобное обсулживание.
  • Картриджная замена линз, ручное или автоматическое управление фокусировкой.
    • Автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза. Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.
    • Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.
    • Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.
    • Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.
    • Программное обеспечение в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.
    • Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.
    • CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

    Координатно-кинематический модуль

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector