24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная головка Magnum, обзор от REC

Лазерная головка Magnum, обзор от REC

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Сегодня мы обозреваем лазерную гравировальную насадку на отечественный 3D принтер Magnum Creative 2 UNI. Девайс интересный сам по себе, так как это фиолетовый лазер мощностью 500мВт (0,5 ватт). Такие установки способны гравировать дерево и фанеру, разрезать деревянный шпон, тонкие листовые пластики, бумагу. картон и различные пленки.

Немного общих сведений об устройстве:

1. Область резки, 260х120, что на 60 мм меньше области печати по одной из осей

2. Вес составляет около 150 грамм

3. Скорость гравировки такая же, как скорость печати у Magnum creative uni 2, до 100 мс, но это механически, максимальна скорость резки или гравировки ограничивается материалом.

4. Ручная фокусировка лазера

5. Для резки подходит много разных материалов, кроме металлов.

6. В комплект входят зеленые защитные очки

После подключения лазер готов к использованию, но работу лазерной головки стоит проверить перед использованием.

Заходим в меню до «Настройка принтера» -> «Дополнения Magnum» -> «Лазерная головка» и включаем насадку. Если этого меню у вас нет, скорее всего требуется обновить прошивку принтера.

Для создания g-code подходящего под задачи гравировки сам производитель рекомендует использовать бесплатную программу inskacape https://inkscape.org/ru/download/

Плагин для Magnum можно скачать здесь https://yadi.sk/d/ZbKoCJy2f8Ja6 , вам придется его закинуть в специальную папку программы, чтобы все корректно работало, а потом подключить его. (Inkscapeshareextensions)

Дальше, файлы для гравировки — либо вы их рисуете в любом векторном редакторе типа CoralDraw и Adobe illustrator, либо создаете рисунок в самом inkscape, кроме того программа воспринимает множество различных векторных форматов. Растровые рисунки придется векторизовать — для этой задачи есть множество решений.

Закинув вектор в рабочую область и выделяем конкретный рисунок, который собираемся выжигать и нажимаем “оконтурить объект”.

Это переводит все векторные рисунки в кривые Безье, которые отлично просчитываются программой.

Обратите внимание, что объекты в рабочей области не участвуют в генерации г-кода.

Вам также нужно учитывать его толщину для наиболее эффективного реза, так как у лазера есть эффективное фокусное расстояние.

Толщину материала легко учесть, т.к. в плагине есть опция ‘Начальная высота над столом’ — это и есть толщина Вашей детали или материала, в случае если Вы сфокусировали лазер на нулевой отметке стола.

Сохраняем g-code на SDкарту, вставляем в 3D принтер и мы готовы к гравировке. Вот так все просто.

Пример гравировки на бумаге

Резали с выставленной скоростью 350 мммин и двумя проходами.

Под каждый материал нужно подбирать свои настройки.

Посмотреть на видео можно здесь:

Это приятное дополнение к 3D принтеру, которое очень повышает ваши возможности, особенно если использовать пластик, приспособленный под гравировку.

На одном и том же принтере вы сможете и создать объект и выжечь узоры, тем самым доведя объект до уровня готового изделия. Так же, есть полимеры, которые меняют свои физические свойства под воздействием лазера.

Если уметь работать с G-кодом, то можно гравировать по напечатанной детали если вставить код гравировки в середине или в конце кода печати.

Вам не нужно снимать лазерную головку, чтобы печатать пластиком. Вам только нужно учесть изменение размеров рабочей области.

Лазер не очень большой мощности, так что он не так опасен как большие промышленные установки, но все равно необходимо соблюдать технику безопасности, пользоваться защитными очками и не подставлять руки под луч лазера. Помните, что когерентное излучение действует угнетающе на глаза и не стоит их подвергать лишней нагрузке. Гравер очень легко монтируется и подключается, с этим может справится даже ребенок (под контролем взрослого).

Рисунки на фанере выжигаются играючи. Также эта насадка очень полезна в деле покрасочных работ — вы можете выжигать себе трафареты по векторным рисункам и надписям, что очень удобно.

Надо обратить внимание на то, что девайс имеет большую ценность в вопросе образования, с помощью нее очень здорово поучиться работать с лазерами и векторными редакторами, перед тем как начинать использовать мощные установки.

Наша почта: potok@rec3d.ru Телефон: +7 (800) 775-7331 (бесплатно из любой точки России)

http://www.viber.com/rec3d https://telegram.me/Rec3d_bot https://vk.com/rec3dcompanyhttps://www.instagram.com/rec3dcompany/Офис: г. Москва, ул. Годовикова д. 9, строение 1, подъезд 1.19, офис 2.3. Технопарк «Калибр».

Спасибо за внимание и удачной печати!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2 Преимущества и недостатки резки металла лазером

Лазерная резка считается самой качественной и современной среди всех остальных вариантов раскроя металла. Этот новый способ позволяет выполнить разрез по заданным критериям. Лазером можно обрабатывать любые металлы, независимо от их теплопроводности.

Концентрация энергии, которую обеспечивает луч, настолько высока, что металл в месте резки плавится. При этом область термического воздействия настолько мала, что минимальна и деформация изготовленной детали. Благодаря этому лазерную резку возможно использовать в обработке нежестких металлов.

Преимущества резки металлов лазером:

  1. Заготовка не подвергается механическому воздействию – можно резать легкодеформируемые и хрупкие материалы.
  2. Возможность работы с твердыми сплавами.
  3. Высокая точность реза и идеально ровные края кромки, без заусениц, наплывов и иных дефектов.
  4. Отсутствие потребности в последующей обработке изготовленных деталей.
  5. Возможность вырезать детали любой формы, даже самой сложной.
  6. Легкость управления лазерным оборудованием – достаточно в какой-либо чертежной программе подготовить рисунок будущего изделия и перенести его в компьютер установки для резки.
  7. Высокая производительность (примерно в 10 раз быстрее, чем газовой горелкой).
  8. Высокоскоростная обработка тонколистового проката.
  9. Детали на листе металла можно разместить максимально компактно – высокая экономичность расхода материала.
  10. Экономическая эффективность при изготовлении малых партий деталей, для которых делать формы для прессования или литья нецелесообразно.

  1. Высокая стоимость оборудования.
  2. Низкая эффективность при работе со сплавами и металлами, обладающими высокими отражающими свойствами (к примеру, алюминий, нержавеющая сталь).
  3. Максимальная толщина металла 20 мм.
Читать еще:  Лазерная резка текстолита

Усиление самодельной установки

  • 2 «кондера» на 100 пФ и мФ;
  • Сопротивление на 2-5 Ом;
  • 3 аккумуляторные батарейки;
  • Коллиматор.

Ту установку, которую вы уже собрали можно усилить, чтобы в быту получить достаточно мощности для любых работ с металлом. При работе над усилением помните, что включить напрямую в розетку ваш резак будет для него самоубийством, поэтому следует позаботиться о том, чтобы ток сперва попадал на конденсаторы, после чего отдавался батарейкам.

При помощи добавления резисторов вы можете повысить мощность вашей установки. Чтобы еще больше увеличить КПД вашего устройства, используйте коллиматор, который монтируется для скапливания луча. Продается такая модель в любом магазине для электрика, а стоимость колеблется от 200 до 600 рублей, поэтому купить ее не сложно.

Дальше схема сборки выполняется так же, как было рассмотрено выше, только следует вокруг диода накрутить алюминиевую проволоку, чтобы убрать статичность. После этого вам предстоит измерить силу тока, для чего берется мультиметр. Оба конца прибора подключаются на оставшийся диод и измеряются. В зависимости от нужд вы можете урегулировать показатели от 300 мА до 500 мА.

После того, как калибровка тока выполнена, можно переходить к эстетическому декорированию вашего резака. Для корпуса вполне сойдет старый стальной фонарик на светодиодах. Он компактный и умещается в кармане. Чтобы линза не пачкалась, обязательно обзаведитесь чехлом.

Хранить готовый резак следует в коробке или чехле. Туда не должна попадать пыль или влага, иначе устройство будет выведено из строя.

5.6 Вт лазер с короткофокусной линзой

5.6 Вт лазер уже существенно лучше подходит для резки, но здесь мы предлагаем установить короткофокусную линзу G-2.

Из школьного курса помним, что мощность лазера падает пропорционально квадрату расстояния. Чем хороша и удобна короткофокусная линза G-2, так это тем, что её можно поставить вместо обычной и не нужно делать никаких изменений. Короткофокусная линза G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм, фактически это почти вплотную к предмету.

5.6 Вт режет прекрасно фанеру толщиной 2, 3, 4, 5 мм.

Параметры лазерной резки 5.6 Вт лазером Endurance:

  1. Фанера 2 мм — скорость 300, 2–3 прохода;
  2. Фанера 3 мм — скорость 250, 3–4 прохода;
  3. Фанера 4 мм — скорость 200, 8 проходов;
  4. Фанера 5 мм — скорость 100, 8–10 проходов.

Если брать обычную линзу, то иногда получается, что даже при 100 проходах и скорости 300 4-миллиметровая фанера не прорезается. Поэтому для резки мы советуем использовать только короткофокусные линзы. Однако, можно осуществлять резку если установить лазер на 3D принтер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО2-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО2-лазера рекомендуются такие правила выбора:

  • лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
  • лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
  • лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО2-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

  • фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
  • при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
  • при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Как выбрать оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Лазерные станки для резки металла на сегодняшний день не являются роскошью, и широко используются в различных отраслях промышленности. Сейчас, когда вы хотите купить оптоволоконный лазерный станок, будут десятки поставщиков и производителей, с различными уровнями цен и качества изготовления. Каждый производитель старается сделать свою продукцию лучше и выбрать надежного поставщика сегодня довольно трудно. Oree Laser, профессиональный производитель, занимающийся исследованиями и разработкой в области лазерной промышленности на протяжении многих лет, и делится с вами основными моментами которые нужно знать при выборе оптоволоконного лазерного станка.

Читать еще:  Резка полистирола струной

Перед покупкой станка лазерной резки многие потребители могут задаваться различными вопросами. Какой источник выбрать? В чем разница между ними? Как выбрать оптоволоконный лазер, который соответствует вашим потребностям? Какие гарантии я получу?

Во-первых, вы должны знать, почему вы хотите выбрать оптоволоконный лазер.

Лазерная технология быстро развивалась в последние годы и стала основной технологией резания. В промышленном производстве лазерная резка составляет более 70% лазерной обработки и является наиболее важной технологией применения в лазерной обрабатывающей промышленности. С увеличением требований к точности обработки и ростом цен на сырье во всем мире внимание уделяется снижению энергозатрат, и высокоэффективным и высокоточным лазерным устройствам. Согласно различным лазерным генераторам, текущий рынок можно условно разделить на три типа: Лазерные станки для лазерной резки CO2, машина для лазерной резки YAG (сплошной), машина для оптоволоконной лазерной резки.

Преимущества машины оптоволоконной лазерной резки по сравнению с СО2

Преимущества волоконной лазерной резки по сравнению с твердотельной режущей машиной YAG:

Во-вторых, это понимание технологии оптоволоконной лазерной резки, чтобы выбрать подходящую машину.

Определение и принцип работы

Волоконно-лазерная резка — это лазерный генератор волокон в качестве источника света. Волоконный лазер — это новый тип волоконного лазера, который недавно был разработан в мире. Он выводит лазерный луч с высокой энергией плотности и накапливается на поверхности заготовки, так что площадь заготовки, которая освещена ультратонким пятном фокусировки, мгновенно расплавляется и испаряется, а пятно перемещается с помощью системы ЧПУ. По сравнению с твердотельными газовыми лазерами и твердотельными лазерами он имеет очевидные преимущества и постепенно становится важным кандидатом на высокоточную лазерную обработку, лазерные радиолокационные системы, космические технологии, лазерную медицину и другие области. По сравнению с обычной лазерной резкой углекислого газа, это экономит расход пространства и газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, является новым продуктом энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одной из ведущих в мире технологических продуктов.

Отраслевое применение

Используется в обработке листового металла, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, электроприборах, частях метро, автомобилях, с/х оборудовании, текстильном оборудовании, машиностроении, прецизионных деталях, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, ремесленных дарах, обработке инструментов, реклама, металлообработка, и другие производственные и перерабатывающие отрасли.

Обрабатывающий материал

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, медь, серебро, золото, титан и др. Обработка листового металла и труб.

Преимущества резки

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, разрезать трубы и другие профили.
8. Лазерные станки могут разрезать различные материалы: металлы, пластик, дерево, поливинилхлорид, текстиль, плексиглас и т. Д.
9. Отсутствие затрат на пресс-формы: лазерная обработка не требует пресс-форм, нет необходимости в ремонте пресс-форм, экономия времени замены пресс-формы, что позволяет экономить затраты на обработку и снижать издержки производства, особенно для обработки больших форматов.
10. Сохранение материала: компьютерное программирование может вырезать изделия разных форм, чтобы максимально использовать материал.
11. Повысьте скорость выполнения заказа: после формирования чертежей изделия лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт можно получить в кратчайшие сроки.
12. Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов обработки лазером, низкий уровень шума, безопасный и экологически чистый.

Теперь, вы можете смело выбирать станок, который соответствует вашим потребностям. Для вас мы подготовили 6 основных вопросов.

I. Ассортимент материалов

Прежде всего, мы должны рассмотреть возможности нашего бизнеса, толщину подлежащего разрезанию материала, типы материалов, которые необходимо разрезать, и т. д., а затем определить мощность оборудования и размер рабочего поля и технические данные станка, который будет приобретен. Текущая мощность лазерных источников на рынке составляет в среднем от 500W до 6000W. Компания ОРЕЛАЗЕР комплектует свои станки источниками мощностью до 12 000W.

II. Первоначальный выбор производителя

После определения с типом материалов и основными рабочими параметрами, вам необходимо отобрать несколько производителей оптоволоконных лазеров, которые подходят под ваши требования, и отвечают вашим потребностям. После чего мы можем продемонстрировать оборудование в работе и сделать сравнительный анализ технических преимуществ, ценовой политики и гарантийного и постгарантийного сопровождения.

III. Мощность лазера

При выборе производительности лазерной резки мы должны полностью учитывать окружающую среду. Это очень важно для мощности лазера. Например, мы часто разрезаем металлические листы ниже 6 мм, затем мы выбираем лазерную машину для резки 500 Вт-700 Вт для удовлетворения спроса на продукцию, если вы разрезаете более 6 мм материала, нам нужно рассмотреть машину с большей мощностью, что очень эффективно для снижения затрат предприятия.

Основные компоненты оптоволоконных лазерных станков

На некоторые важные части станков для лазерной резки металла, мы также должны обратить внимание при покупке. В частности, лазерные источники, лазерные режущие головки, серводвигатели, направляющие, чилеры и т.д.. Эти компоненты непосредственно влияют на скорость резания и точность лазерной резки. Многие производители используют аналоги, не оригинальные компоненты и комплектующие для снижения стоимости и введение в заблуждение заказчика.

V. Качество оборудования и стабильность использования также являются важными показателями

Цикл производства оборудования на заводах становится все более и более коротким. Многие компании не уделяют должного внимания на тестирование станков перед отправкой клиенту, не имеют никакого контроля качества оборудования. Поэтому выбирая производителя необходимо обращать внимание на наличие службы предпродажной подготовки и тестирования.

В качестве основы – необходимо выделять лазерные станки с литой и сварной технологией изготовления станины. А так же выделить компании которые способны обеспечить вас гарантийным и послепродажным обслуживанием.

Невозможно приобрести недорогие и качественные продукты без послепродажного обслуживания только по цене, потому что вы не можете себе представить, какие последствия могут последовать в ходе эксплуатации оборудования.

VI. Послепродажное обслуживание

Каждое предприятие имеет должно обращать внимание на гарантийное и послепродажное обслуживание, наличие технической и сервисной поддержки, а также наличие склада основных запасных частей и расходных материалов, для оперативного обслуживания своих заказчиков.

Читать еще:  Специальный диск для резки профнастила

Не зависимо от того насколько эффективна технология оптоволоконной лазерной резки, пользователи будут сталкиваться с различными проблемами в процессе использования. В случае возникновения проблем, которые клиенты не могут решить самостоятельно, немаловажную роль играет наличие официального представительства завода на территории России. Одним словом, это важный фактор, который следует учитывать при покупке лазерной резки. Компания ЛИДЕРМАШ является авторизированным представителем компании ОРЕЕ ЛАЗЕР на территории РФ, и обеспечивает как поставки оборудования, так и гарантийное и послепродажное обслуживание станков OREE на территории Российской Федерации. Кроме того, сервисные инженеры завода OREE LASER имеют открытые постоянно действующие визы РФ, и готовы в любой момент оперативно вылететь на предприятие заказчика. В компании OREE LASER более 9 технических сотрудников владеют русским языком, и способны консультировать заказчиков дистанционно для оперативного решения вопросов.

Медные насадки для лазерной резки с сжатым воздухом

Для лазерной резки толстой древесины (от 5мм) или поликарбоната на станке SP500 предусмотрены дополнительные медные насадки с отверстием 1,7мм для коротких насадок. Сжатый воздух, подаваемый через очень маленькое отверстие, позволяет получить очень качественный рез.

В зависимости от используемой линзы и фокусного расстояния есть 4 разных длины данной насадки.

Медные насадки для лазерной резки с сжатым воздухом

Станок для резки металла лазером

Способы обработки металла лазером могут отличаться в зависимости от толщины изделия и от его состава. Некоторые сплавы могут без проблем отделяться от общей конструкции, а другие — с трудом.

Чтобы сократить количество используемой энергии необходимо применять катализирующий газ. Он увеличивает возможную толщину обрабатываемого материала. В качестве катализатора может использоваться:

  • чистый кислород;
  • обычный воздух;
  • смесь инертных газов;
  • чистый азот.

Так выглядит газолазерный станок, который помогает разрезать любые конструкции, а также самые сложные детали из металла.

LH-103 (снято с производства)

Разработанная нашей компанией оптическая головка LH-103 поднимает автоматизацию процесса лазерной резки на совершенно новый уровень. Автоматическая регулировка фокусного расстояния, благодаря встроенному приводу линзы, не только облегчает настройку режима резания, но и повышает скорость пробивки материала за счёт смещения точки фокуса в момент прожига.

Картриджная система замены линз и защитных пластин значительно сокращает время обслуживания оптической головки и ускоряет процесс замены фокусирующей линзы.

Картриджная замена линзы и защитного стекла

Картриджная система замены линз и защитных пластин значительно сокращает время обслуживания оптической головки и ускоряет процесс замены фокусирующей линзы.

С новой системой для замены линзы и защитного стекла достаточно всего лишь сдвинуть фиксаторы, вытащить картридж и заменить его на запасной.

Воздушное охлаждение сопла

Технологический газ подается в оптическую головку. Выходя из сопла под высоким давлением, он расшлаковывает зону лазерного реза («выдувая» металл). Также газ обдувает защитное стекло, очищает его, и дополнительно предохраняет объектив от продуктов сгорания материала.

Технические характеристики LH-103

  • электро-механический привод линзы;
  • управление положением линзы С ЧПУ;
  • автоматическое изменение положения линзы при выборе материала из библиотеки;
  • обдув защитной пластины;
  • охлаждение зоны резания;
  • силовой обдув точки врезки при пробивке материала;
  • интегрированный датчик системы слежения FoCut;
  • встроенный автоматический привод картриджа фокусирующей линзы;
  • быстрая (картриджная) замена фокусирующей линзы;
  • быстрая (картриджная) замена защитной пластины;
  • диапазон регулировки фокусного расстояния: -20…+20 мм;
  • изменение положения линзы (точки фокуса) «на лету» (в т.ч. при пробивке материала);
  • поддержка линз с фокусным расстоянием 150 и 200 мм;
  • поддержка линз диаметром 1 и 1,5 дюйма.

Преимущества лазерных оптических головок LH:

  • увеличенная производительность резки;
  • улучшенное качество реза;
  • оптимальные режимы пробивки;
  • увеличенный срок службы расходных материалов;
  • быстрое и удобное обслуживание;
  • максимальная автоматизация процесса резки.

Согласие на обработку персональных данных

Пользователь, посещающий Сайт unimach.ru (далее – «Сайт»), вправе принять настоящее Согласие на обработку персональных данных (далее — Согласие). А акцептом оферты является проставление Пользователем «галочки» и нажатие кнопки «Дать согласие на обработку персональных данных» в размещенной для этой цели веб-форме раздела Сайта, касающегося предоставления персональных данных в формах обратной связи. Пользователь дает свое согласие ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (далее – ООО «НПК МСА», «Оператор»), которому принадлежит Сайт, расположенное по адресу: 192174, г. Санкт-Петербург, ул. Кибальчича, д.26, лит. Е, на обработку своих персональных данных со следующими условиями:

Данное Согласие дается на обработку персональных данных как без, так и с использованием средств автоматизации.

Согласие на обработку персональных данных Пользователя дается с целью использования ООО «НПК МСА» данных для осуществления обработки запросов, коммуникаций и аналитики действий Пользователей на Сайте. Согласие предоставлено для использования следующих персональных данных: фамилия, имя, отчество; номера контактных телефонов; адреса электронной почты; место работы и занимаемая должность; адрес; сведения о местоположении; тип, версия, язык операционной системы, браузера; тип устройства и разрешение его экрана; страницы, открываемые пользователем; ip-адрес и др.

С персональными данными могут быть совершены следующие действия: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

Сбор персональных данных Пользователей Сайта производится через формы обратной связи, которые Пользователь заполняет собственноручно. Также персональные данные могут быть получены Компанией, если их владелец указывает их в электронном письме, отправляемом в Компанию на адреса, указанные на Сайте. Оператор обеспечивает сохранность персональных данных и принимает все возможные меры, исключающие доступ к персональным данным неуполномоченных лиц.

Также на Сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о Пользователях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других). Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на Сайте, улучшения качества сайта и его содержания. Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).

Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании законодательства Российской Федерации, договора с участием субъекта персональных данных или с его согласия.

Обработка может быть прекращена по запросу субъекта персональных данных.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector