24artstroy.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

3 типа станков плазменной резки — какой выбрать

3 типа станков плазменной резки — какой выбрать?

Сегодня к раскрою металлов предъявляются такие основные требования:

  • качество резки, то есть отсутствие необходимости в обработке после разрезания;
  • экономия материала;
  • автоматизация самого процесса.

Во всех трёх аспектах плазменная резка является удачным выбором, так как она выделяется сочетанием удобства использования, качественного результата и доступности по цене. Представлена она тремя видами станков: ручными, портальными и переносными.

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

#1 OFFLINE Алекс@ндер

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Екатеринбурга

    добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?

    • -1
    • Наверх

    #2 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 695 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #3 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 695 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия

    Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

    • Наверх

    #4 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 7 529 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург
    • Наверх

    #5 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 695 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #6 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России
    • Наверх

    #7 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 7 529 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

    • 1
    • Наверх

    #8 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России

    )))

    На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

    • 1
    • Наверх

    #9 OFFLINE Technograv

  • Пользователи+
  • 574 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Эксплуатационные преимущества аппарата

    Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

    • рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
    • плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

    • аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
    • аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
    • устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
    • плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
    • есть функция автоматического определения толщины листа металла.

    Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

    При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

    Виды станков

    • стационарная портальная установка плазменной резки;
    • стационарная портально-консольная машина;
    • стационарный шарнирный УВПР;
    • мобильные станки плазменной резки, которые устанавливают на обрабатываемое изделие.

    По характеру движения и возможностям управления, различают:

    • линейные;
    • фотокопировальные;
    • магнитно-копировальные;
    • установки с СПУ.

    Также машины классифицируются по количеству операций, выполняемых одновременно.

    1. Как выбрать станок плазменной резки под свои задачи?

    Каждый руководитель производственного предприятия однажды сталкивается с необходимостью автоматизировать процесс раскроя деталей и заготовок из листового металла. И ему хочется, чтобы система раскроя была проста в управлении, надежна и заменяла собой целый цех. И что бы “волшебная” система обеспечивала высокую производительность, отличное качество, точность резки деталей. А еще чтобы детали требовали минимальной последующей обработки или её полное отсутствие!

    Фантастика, скажете Вы? Такого не может быть! Может!

    Повысить эффективность производства

    Именно эти задачи можно решить путем перехода на использование станков плазменной резки с ЧПУ и тем самым повысить эффективность производства. Ведь подобные системы могут работать практически без перерывов, но в тоже время благодаря специальной конструкции вытяжной системы позволяют экономить электроэнергию и бережно относиться к окружающей среде.

    Читать еще:  Инструмент для резки проволоки

    Они превратят производство большого количества однотипных заготовок сложной геометрической формы в надежный процесс, управляемый всего одним человеком. Как же сделать правильный выбор станка плазменной резки?

    Прежде всего, следует определиться с производственными задачами.

    Соответствие производственным задачам

    Плазменная резка позволяет обрабатывать тонкие листы, при этом деформации вырезаемых заготовок практически отсутствуют либо незначительны. Согласитесь, это очень весомый аргумент, особенно для тех специалистов, кто уже столкнулся со всеми «прелестями» газовой резки тонкого металла.

    Вас волнуют такие параметры как: точность позиционирования, качество (чистота) реза, точность воспроизведения заданного контура и рациональность раскроя заготовок из тонкого листа?

    Станок плазменной резки с ЧПУ – решение большинства Ваших проблем.

    При выборе станка для резки определяющую роль играет толщина разрезаемого металла. Исходя из нее, подбираются технические характеристики источника переменного тока для резки. Наилучшим образом себя зарекомендовали инверторы БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором). А величина выходного тока инвертора зависит от толщины обрабатываемых листов.

    Для небольших толщин (0,5–10,0 мм) можно ограничиться оборудованием, с максимальной силой тока 45 А, и скоростью резки от 0,5 до 8,0 метров в минуту. При необходимости резать толщины 20-30 мм следует подбирать оборудование с выходным током 65-105 А. При резке больших толщин (40 мм и выше) наилучшим образом подойдет оборудование с выходным током от 125 А.

    Однако, даже если в данный момент, существует потребность в резке только тонколистовой низкоуглеродистой стали, то, возможно, скоро диапазон толщин, подлежащих резке, существенно расширится. И стоит продумать работу на перспективу.

    Было бы неправильно не сказать о том, что и химический состав обрабатываемого материала имеет значение. Физические особенности углеродистой стали, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов (разные значения теплопроводности, теплоемкости, температурного коэффициента линейного расширения) требуют корректировки режимов резки при одинаковой толщине металла.

    Объем производства

    Чтобы сделать правильный выбор также необходимо оценить объем совершаемых производственных операций. При значительной производственной загрузке и высоких требованиях к качеству реза самым оправданным выбором будет выбор станка портального типа.

    Данные станки достаточно дорогостоящие, но в тоже время быстро окупаемы. Расходы на приобретение станка портального типа возместятся за счет высокой производительности, рационального размещения вырезаемых заготовок на площади листа (более полное использование листа и уменьшение количества отходов) и, тем самым, реализации принципов бережливого производства.

    Станки с программным управлением позволяют сократить количество отходов металла до 5-10%. За счет наличия специализированного программного обеспечения даже самый сложный групповой раскрой, при котором из одного листа вырезаются заготовки различных размеров и формы, не будет проблемой. А в сочетании с пониженным уровнем термических деформаций металла использование станка дает резерв снижения себестоимости.

    Характеристики плазморежущих станков

    В современных станках перемещение портала обеспечивают шаговые двигатели либо сервоприводы. Несмотря на то, что и шаговые двигатели и сервоприводы обеспечивают высокую точность позиционирования, сервоприводы позволяют выполнять резку в большем диапазоне скоростей. Шаговые двигатели проще, дешевле и более надежны в эксплуатации, но проигрывают по скорости перемещения и плавности хода портала. К тому же шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Возможно, что уровень шума от одного станка и не критичен для Вашего производства, но все же стоит обратить внимание и на этот субъективный фактор.

    Сервопривод и шаговый двигатель не являются конкурентами, каждый занимает свою определенную нишу, а Ваша задача – определиться, с продукцией какого типа Вы чаще всего будете иметь дело. Если в приоритете резка криволинейных заготовок, то стоит сделать выбор в пользу станка с сервоприводным порталом. Именно он в состоянии обеспечить правильную траекторию движения резака и позиционирование при обработке острых углов заготовки и плавных скругленных элементов.

    Следующий немаловажный конструктивный фактор, на который стоит обратить внимание при выборе станка плазменной резки – устройство системы поглощения дыма и опасных продуктов, образующихся в процессе плазменной резки. Правильно организованная секционная система фильтровентиляции позволяет не только бережно относиться к окружающей среде, но и экономить электроэнергию. Благодаря специальным датчикам в процессе плазменной резки может быть активна только та секция вентиляции, над которой идет процесс в данный момент. Это дает экономию электроэнергии и максимизацию поглощения вредных аэрозолей до 100%. Помимо экономии электроэнергии, такой рациональный подход к воздухообмену в производственном помещении позволяет в зимнее время года экономить на отоплении.

    Читать еще:  Условия газокислородной резки металлов

    Габаритные размеры станка плазменной резки и размер его рабочей зоны также являются критерием выбора. Наиболее универсальный и оптимальный размер рабочей зоны станка – не менее 3000х1500х100 мм. Станки с размерами рабочего стола 4000–6000 мм достаточно громоздки, занимают много места в производственном помещении и приобретение такого станка должно быть экономически целесообразно.

    Немного подытожим информацию по портальным станкам плазменной резки. Их преимущество в экономном потреблении энергоресурсов, высоком качестве кромок вырезаемых изделий, возможности работать с различными материалами и толщинами.

    Для того, что бы вы сделали правильный выбор, мы запускаем цикл статей, в которых подробно опишем устройство и назначение узлов станка плазменной резки. Надеемся, что в итоге, собранная информация станет информативным и удобным руководством для Вас по выбору комплектации станка плазменной резки с ЧПУ.

    Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.

    Характеристики плазмотронов

    Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ. Выбирая его, внимание обращают на:

    • Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
    • Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
    • Точность и скорость позиционирования.
    • Скорость резки.
    • Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.

    Станки в сборе оснащаются в том числе ТНС. Это система контроля высоты горелки для опускания/поднятия рабочего инструмента при раскрое. Узел работает, используя напряжение дуги. Контроль за расстоянием до обрабатываемой заготовки производится с помощью датчиков.

    Какие знания нужно иметь, чтобы запрограммировать машину плазменной резки с ЧПУ? Как долго этому нужно учиться?

    Человек, знакомый с процессом резки, может просто научиться основам программирования с помощью вебинаров, обучающих видео, или пообщавшись со специалистом. Всё это не займёт много времени, можно успеть за пару дней. Как и в любом процессе, программист и оператор извлекут максимум полезной информации, если будут иметь интерес, любопытство и постоянно применять свои знания на практике.

    На что обратить внимание при выборе плазмореза

    Назначение. Обычно выделяют два вида плазморезов:

    • для ручной резки — лёгкие и компактные ручные модели бытового и полупрофессионального классов. Они стоят недорого, не занимают много места, но требуют твердой руки и определенного навыка;
    • для автоматической резки — настоящие станки с числовым программным управлением, которые устанавливают на отдельные станины. Они очень точные и производительные, но цена, габариты и необходимость настройки превращают их в сугубо профессиональнык машины.

    Тип охлаждения. Плазморезы используют два типа охлаждения:

    • воздушное охлаждение — когда аппарат охлаждается естественным путём с помощью атмосферного воздуха. Так работают доступные, но не самые производительные модели;
    • водяное охлаждение — здесь плазморез охлаждается с помощью технической жидкости, которая циркулирует по специальным каналам. Такое охлаждение используют в мощных промышленных моделях.

    Используемый газ. В плазморезах используют:

    • сжатый воздух — для работы плазмотрона достаточно компрессора и недорогих расходников вроде сопел и электродов. Это делает данный тип устройств относительно доступными для бытового применения, хотя по качеству реза им далеко до аналогов ниже;
    • аргон, азот, кислород и газовые смеси — такие плазморезы используют на производстве. Стоят они дороже, требуют соответствующих газов и точной настройки, зато обеспечивают первоклассный и быстрый рез промышленного уровня.
    Читать еще:  Инструмент для газовой резки металла

    Тип поджига. Разные плазморезы по-разному реализуют поджиг дуги, которая, собственно, и создаёт плазму. По этому признаку можно выделить плазморезы:

    • контактные —ы чтобы поджечь дугу, нужно тронуть изделие соплом. Это недорого, но негативно сказывается на ресурсе сопла и встречается только в бюджетных моделях;
    • пневматические — создают дугу, когда оператор начинает подачу газа: удобное и щадящее для сопел решение;
    • высокочастотные — используют для поджига импульс высокой частоты между катодом и анодом сопла. Это наиболее современный и аккуратный вариант.

    Толщина металла. Чем выше сила тока, тем более толстый металл способен прорезать плазмотрон. Считается, что на каждый миллиметр черного металла необходимо четыре, а на каждый миллиметр цветного — шесть ампер. При этом не стоит забывать о некотором запасе, чтобы прибор не работал на износ. Скажем, для резки стали толщиной 7 мм лучше взять аппарат с силой тока на выходе не ниже 30 ампер. Кроме того, стоит учитывать, что агрегат, который прорежет 10-миллиметровый лист чисто, сможет справиться и с 15 миллиметрами, но во втором случае изделию уже понадобится дополнительная механическая обработка.

    Продолжительность включения. Определяется в процентах от общего времени работы. Скажем, ПВ в 60% означает, что из 10 рабочих минут плазморез будет заниматься непосредственно резом только 6 — остальное время ему понадобится для отдыха. Домашние и полупрофессиональные модели редко имеют продолжительность включения выше 40-50%, а у промышленных она может достигать и 80%.

    Производительность компрессора. В требованиях к плазморезу производители обычно указывают производительность компрессора (литров воздуха в минуту), рабочее давление (бар) и мощность (ватт). Если плазморезу нужны более высокие параметры, чем может обеспечить компрессор, то нужно заменить последний на что-то более производительное, иначе аппарат работать не будет или будет делать это из рук вон плохо.О запасе по производительности в 20-30% лучше подумать и здесь.

    Длина шлангпакета. Речь идёт о шланге, который соединяет плазмотрон с компрессором. Здесь всё просто: короткий шланг дешевле, легче и удобнее, а длинный даёт больший простор для манёвра. Выбор нужно делать, исходя из конкретных условий работы.

    3 Краткий обзор популярных плазморезов

    Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

    Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

    Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

    Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.

    Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:

    • Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
    • PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
    • РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.

    Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector