24artstroy.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Художественная резка металла плазмой

Художественная резка металла плазмой

plazmen.ru » Плазменная резка » Художественная резка металла плазмой

Отвечая на ваши, уважаемые посетители сайта, вопросы мы обсудили широкий круг производственных проблем плазменной обработки металла. Подробности вы можете узнать во вводной части статьи «Портальная плазменная резка» . Но, кроме производственного раскроя металлов, существует художественная резка металла плазмой. Вот об этом мы сегодня и поговорим

Что такое плазменная резка металла

В двух словах, это — вид обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. В сопло плазмореза подаётся газ, а между его электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Она превращает газ в струю плазмы с температурой Т = 5000…30000 °С и скоростью 500…1500 м/с, которая может резать металл толщиной ≤ 200 мм (правда, на практике предельные толщины экономически выгоднее резать, все-таки, кислородом). Все подробности можно узнать в статье «Плазменная резка. Принцип работы» и других статьях сайта (рекомендуем посмотреть ссылки).

Современное оборудование позволяет качественно и быстро выполнять работы по художественной плазменной резке в соответствии с эскизами и чертежами заказчика.

Применение продуктов художественной резки металла плазмой

Сейчас стало модно украшать в загородных домах помещения, фасады и прилегающий участок художественными изделиями из металла, выполненными плазменной резкой. Чаще всего декорируют:

  • балконы;
  • ограды;
  • перила;
  • двери.

Очень популярна садовая скульптура из металла и разные декоративные мелочи, украшающие дом, фасад и участок. Изделия из металла, выполненные хорошим мастером, имеют ряд преимуществ перед другими элементами декора:

  • это оригинально, изящно и красиво;
  • они прочные, долговечные, износостойкие;
  • совместимые с большинством других материалов.

Эти изделия универсальны и уникальны. Если балкон загородного дома украсить металлическими элементами, то это, несомненно, украсит фасад. И если решетка, предназначенная предотвращать несанкционированное вторжение, выполнена при помощи художественной резки, то, помимо основной функции, она будет служить великолепным украшением.

Дверь — это своеобразная визитка дома и украшение её металлическими элементами придаст ей определённый шарм и стиль. Украшение козырьков на фасадах смотрится очень эффектно, придаёт фасаду ощущение некой волшебной старины и выглядит просто великолепно. Можно вырезать, что угодно:

  • почтовый ящик;
  • флюгер;
  • ворота, беседку, столы и скамейки.

Отдельно следует сказать о садовых скульптурах. С их помощью можно создать на придомовом участке настоящую сказку. Эффект будет сильнее, если на них нанести разноцветное антикоррозионное покрытие.

Сегодня самые различные элементы внутреннего интерьера дома можно изготовить из металла. Это позволит внести в дом дополнительные гармонию, уют и комфорт. Обстановка резко преображается, если установить в доме металлические декоративные изделия — привычные детали интерьера будут выглядеть совершенно по-другому.

Но следует избегать радикальных решений, т. к. они могут помещение зрительно сузить и сделать его холодным. Даже если интерьер будет интересным, он вряд ли вас удовлетворит. Во всём должно быть мера.

Оборудование для выполнения художественной резки металла плазмой

На нашем сайте рассмотрено много станков, которые успешно справятся с этой задачей. Обратитесь к статьям «Машина плазменной резки «Комета», «Машина плазменной резки «AGAT» и обязательно воспользуйтесь ссылками в этих статьях.

Много преимуществ даёт оснащение оборудования модулями с числовым программным управлением (ЧПУ):

  • возможности выполнения геометрически сложного реза;
  • высокая скорость, несмотря на разнообразие форм и витиеватость линий;
  • прогревается плазмой только та часть изделия, на которой производится резка. Это существенно повышает безопасность процесса;
  • художественная плазменная резка металла дает чистый рез, дополнительная механическая обработка которого не требуется;
  • место термической обработки не деформируются и на нём не образуются наплывы;
  • хорошая повторяемость рисунка и т. д.

Операция плазменной художественной резки на оборудовании с ЧПУ является просто незаменимой операцией в условиях мелкосерийного и штучного производства. На таком оборудовании можно даже создавать картины, которые послужат великолепным украшением офиса и вполне впишутся в интерьер любого здания.

Где заказать услугу

Компания ООО «Строительная компания «Сфера»;

Адрес: Украина, г. Киев, улица Каунасская, дом № 13а, кабинет № 302;

Читать еще:  Плазменная резка труб большого диаметра

Телефон: +380-(63)-438-72-76 лайф, +380-(95)-174-00-03 мтс, +380-(97)-675-03-00 киевстар;

Компания предлагает услуги художественной резки металла плазмой.

Вашему вниманию предлагается видеоролик с примером выполнения этой операции на данном предприятии.

0″>

У меня друг занимается изготовлением изделий путем плазменной резки. Была у него на предприятии. Станки размещены в специально подготовленном ангаре с хорошими вытяжками. Делать на таких установкам можно практически все от обычных крючков до деталей для мотоциклов.
Так же очень часто поступают заказы на изготовление табличек на дома, фигурных стоек и декоративных элементов для облицовки домов и заборов. Довольно выгодное дело.

Я делал несколько фигур, которые в итоге установили на даче. Я использовал механический способ, отрезной диск. Им удобно пользоваться: ведется по разметкам, после чего края обрабатываются. Подумываю изготовить что-нибудь для дома. Смотрятся такие изделия уникально, да и сделать их несложно.

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

  • лазерная;
  • плазменная;
  • гидроабразивная;
  • гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

  • относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
  • возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
  • безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
  • отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
  • возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
  • отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

  • образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
  • из сопла подается газ, находящийся под давлением;
  • под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

При помощи фигурной плазменной резки возможна обработка листа толщиной до 10 см, а при использовании некоторых промышленных станков — до 20 см.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

  • возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
  • качественный, чистый и гладкий разрез;
  • возможность обработки всех видов металлов;
  • скорость и производительность используемого оборудования;
  • отсутствие деформации материала;
  • безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

  • образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
  • несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Учитывая достоинства и недостатки каждого из описанных методов обработки, практикующие специалисты склоняются к тому, что плазменная резка наиболее востребована, так как имеет лучшее соотношение цена-качество.

Характеристики и принцип резки металла плазмой

Основной принцип работы плазменной резки металла можно описать следующим образом:

  • Компрессор под давлением подает воздух на горелку плазмотрона.
  • Воздушный поток моментально разогревается благодаря воздействию на него электрического тока. По мере нагревания воздушная масса начинает пропускать сквозь себя электричество, в результате чего и образуется плазма. В некоторых моделях вместо воздуха используют инертные газы.
  • Резка стали плазмой, если рассмотреть ее более подробно осуществляется методом быстрого узконаправленного нагревания поверхности до необходимой температуры с последующим выдуванием расплавленного металла.
  • При выполнении работ неизбежно образуются отходы от плазменной резки. Отходы включают высечку или остатки листа после высечения необходимых деталей, а также окалины или остаток расплавленного металла.
Читать еще:  Резка оргстекла в домашних условиях

Так как процесс связан с моментальным разогревом разрезаемого материала до жидкого состояния, толщина металла при резке составляет: алюминий до 120 мм; медь 80 мм; углеродистая и легированная сталь до 50 мм; чугун до 90 мм.

Существуют два основных способа обработки материалов, от которых зависят характеристики плазменной резки. А именно:

  1. Плазменно-дуговая — способ подходит для всех видов металла, которые в состоянии проводить электрический ток. Обычно плазменно-дуговую резку используют для промышленного оборудования. Суть способа сводится к тому, что плазма образовывается за счет дуги, которая появляется непосредственно между поверхностью обрабатываемого материала и плазмотроном.
  2. Плазменно-струйная – в этом случае дуга возникает в самом плазмотроне. Плазменно-струйный вариант обработки более универсален, позволяет разрезать неметаллические материалы. Единственным недостатком является необходимость периодической замены электродов. резка плазмой сложных форм Плазменная резка металла работает как обычная дуговая, но без использования привычных электродов. Но эффективность способа обработки прямо пропорциональна толщине обрабатываемого материала.

Цены на плазменную резку

Толщина листа, ммСталь конструкционная, руб/мНержавеющая сталь, руб/мСплавы алюминия, руб/м
2203737
3254848
4254848
5407474
6407474
8559090
1055
1270
1470
1695
1218/td>95
20110

Резаки прямого и косвенного действия: в чем отличия?

Во время плазменной резки листового металла, применяются как резаки прямого, так и косвенного действия. Они отличаются по принципу работы и некоторым характеристикам.

Рассмотрим главные из них:

Резак прямого действия. Применение такой технологии предполагает создание дуги между самим резаком и изделием. Электрод помещен в сопле, происходит постоянная подача газа, ионизация, прогрев. Также скорость потока регулируется при движении через заготовку. Это универсальный вариант, который подойдет, и если вы работаете вручную и если весь процесс автоматизирован.

Резак косвенного воздействия. Отличается тем, что сам металл не участвует в процессе появления дуги. Это хороший вариант, если нужно резать диэлектрики, а также материалы с хорошей проводимостью.

Решение о выборе определенного типа резака принимается на основании анализа заготовки и ее основных характеристик.

Сферы применения плазменной резки металла

Существует ряд неоспоримых преимуществ данного способа резки материалов. Это высокая скорость и производительность, универсальность (раскрой любых материалов), сравнительно невысокая стоимость.

По этой причине плазменная резка стала пользоваться большой популярностью в таких отраслях промышленного производства, как:

  • строительство судов;
  • обработка металлов;
  • промышленное и гражданское строительство;
  • автомобилестроение;
  • машиностроение (тяжелое);
  • самолетостроение;
  • металлургическая промышленность;
  • создание металлических конструкций.

Впрочем, ее использование не ограничивается вышеперечисленным. Плазменную резку можно применять для производства мебели и торгового оборудования (особенно высокотехнологичного), а также рекламных конструкций. Услуги по резке плазмой на станках с ЧПУ востребованы в сфере ЖКХ, а также в различных частных мастерских.

Подводя итог перечислениям сфер применения и возможностей плазменной резки, можно сказать, что она нужна практически везде: и на крупных государственных предприятиях, и в маленьких компаниях, специализирующихся на обработке деталей или ковке. Ей подвластны любые металлы, в том числе тугоплавкие, а также цветные и черные, что значительно расширяет возможность использования плазменной резки.

  • Отсутствия деформаций изделий
  • Главкой и ровной кромки изделий
  • Минимум отходов, следовательно, максимальное использование материала.

Так же Наши специалисты выполняют фигурную плазменную резку алюминия и нержавейки.

Весь производственный процесс выполняется на своем оборудовании. Мы готовы выполнить Ваш заказ в минимальные сроки. Для это нужен всего лишь чертеж изделия в электронном виде (автокад .dxf). Если у Вас не оказалось чертежа, но есть идея или рисунок на листочке, Наша команда конструкторов всегда к Вашим услугам!

Принцип появления плазмы

Плазменная струя образуется следующим образом:
Электрическая дуга. Образуется она между электродом агрегата и соплом (или обрабатываемым металлом). Температура при этом достигает показателя в 5 тыс. градусов по Цельсию.
Подача газа совмещается с процессом повышения температуры дуги до 20.000 градусов.
Образование струи плазмы происходит за счет ионизации газа. При этом показатель температуры достигает 30.000 градусов.

Внешне полученный результат выглядит как яркое свечение, которое выходит из сопла со скоростью от 500 до 1.500 м/с. Именно этим потоком и производится резка металлического листа толщиной до 20 мм. При этом дополнительная шлифовка изделия практически исключается за счет высокой эффективности работы плазмореза.

Что касается газа, то на практике применяются разные варианты:

  • воздух из окружающей среды;
  • кислород технический;
  • азот;
  • аргон;
  • водород.

Также может быть использован пар, который образуется в процессе кипячения воды.

Как выбрать плазмотрон?

Чтобы производить резку металла плазморезкой своими руками, важно купить оборудование.

Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора. Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться.

Резка с помощью плазмы может производиться двумя видами плазморезки:

  1. Инвенторная — имеет компактные размеры, для ее работы необходимо малое количество энергии, аппарат легкий с привлекательным дизайном. В то же время у него непродолжительное включение, перепады напряжения негативно скажутся на аппарате;
  2. Трансформаторная — высокая длительность включения, если напряжение будет скакать, плазморезка не выходит из строя. Размер, вес агрегата достаточно большие, энергии такая плазморезка также потребляет много.

При выборе плазмотрона для резки своими руками, рекомендуется обратить внимание на параметры.

Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу.

Мощность

В зависимости от того, каковы характеристики изделия, которое необходимо разрезать, выбирается мощность. Будет отличаться и размер сопла, тип газа.

Так, при мощности 60-90А плазморезка сможет справиться с металлом толщиной 30 мм.

Если необходимо разрезать большую толщину, то рекомендуется купить плазморезку с мощностью 90-170А.

Выбирая агрегат, учтите силу тока, напряжение, которое он сможет выдержать.

Время, скорость разрезания материала

Этот показатель меряют в см, которые аппарат сможет разрезать за 1 минуту. Одни плазморезки смогут разрезать металл за 1 минуту, а другие за 5.

При этом толщина материала будет одинаковая.

Если важно сократить время на резку, то стоит учесть скорость разрезания.
Аппараты отличаются временем работы — длительность разрезания металла, не перегреваясь.

Если указано, что длительность работы составляет 70 процентов, то это значит, что плазморезка будет работать 7 минут, после чего 3 минуты она должна остывать.

Если необходимо сделать длинные разрезы, то рекомендуется выбирать агрегаты с высокой продолжительностью работы.

Горелка плазморезки

Стоит оценить материал, который придется разрезать. Горелка плазморезки должна обладать мощностью, чтобы качественно его разрезать.

При этом стоит учесть, что условия работы могут быть сложными, резка — интенсивной.

Считается, что агрегаты с медным соплом очень прочные, почти не бьются, охлаждаются воздухом очень быстро.

На рукоятки таких плазморезок можно закрепить дополнительные элементы, поддерживающие наконечник сопла на определенном расстоянии. Это во много раз облегчает работу.

Если плазморезкой будет проводиться разрезание тонкого металла, то можно выбрать агрегат, в горелку которого поступает воздух.

Если планируется плазменная резка толстого металла, нужно предпочесть плазмотрон, в горелку которого будет подаваться азот.

Внешние характеристики

При плазморезке своими руками чаще всего выбирают переносные плазморезки, которые отличаются компактными размерами.

Ими не сложно управлять, не имея достаточного опыта, доступна фигурная резка.

Стационарные агрегаты имеют большой вес, предназначены для разрезания более толстых материалов, их цена соответственно будет больше.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector