24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Твердосплавные диски по металлу

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

  1. внешний диаметр;
  2. внутренний (посадочный) диаметр;
  3. толщина пропила;
  4. толщина полотна;
  5. количество зубьев;
  6. количество промежуточных зубьев;
  7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой — от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

число оборотов — с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила — т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку — соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы — такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

10-40 — диски с малым количеством зубьев;

40-80 — диски со средним количеством зубьев;

80-90 — диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза — чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА — на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА — диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Зубья на кромке пилы чередуются — два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:

Читать еще:  Станок для резки стеклотекстолита


ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.


ДРЕВЕСИНА


При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки — продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят — повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Нюансы эксплуатации дискового отрезного станка по металлу

Иногда для работы с металлом требуется особенный инструмент. Например, с помощью которого можно делать точные чистые резы труб, двутавра, швеллера, уголка, строго под определённым углом, например, 45 или под 90 градусов. Именно такая задача стояла перед Mechanicus.

Мне нужно распилить профильную трубу (примерно 70 заготовок), сечением 10х5 см и толщиной стенки 3 мм точно под 45 градусов. Затем предполагается работа с профилем сечением 2х2 см и т.д. Сначала пробовал пилить трубу обычной отрезной машиной с абразивным диском диаметром 350 мм. Диск упирается в нижнюю стенку трубы и дальше стопорится. Поэтому решил купить дисковый отрезной станок по металлу родом из Англии, с максимальным диаметром пильного диска 355 мм.

Внешне такой станок похож на всем известную дисковую торцовочную пилу по дереву.

Т.е. заготовка зажимается в тисках, на станине, и далее производится рез дисковой маятниковой пилой. Заготовку из стали, алюминия и нержавейки можно пилить под точно выставленным углом, при этом рез не имеет заусенцев, а металл не перегревается. Также отсутствует абразивная пыль, что особенно важно при работе в закрытом помещении, например, в гараже или мастерской.

Широкому распространению этого инструмента мешает высокая стоимость – в магазине за такую пилу просят около 50 тыс. руб., и «кусается» цена на пильные диски. В зависимости от вида распиливаемого материала (сталь, алюминий, нержавейка) «родной» фирменный диск на такой станок может стоить от 9 до 15 тысяч рублей и выше.

Mechanicus купил отрезной станок напрямую, минуя посредников в Англии, за 36 тыс. руб. Распаковав дорогой инструмент, пользователь, вопреки ожиданиям, увидел на коробке надпись не «Made in England», а «Сделано в Китае». Хотя инструмент изготовлен и собран качественно, а пила отпускается без бокового люфта, пришлось его немного доработать, чтобы иметь возможность распиливать профиль нужного сечения.

Я переставил неподвижную губку тисков на резьбу для самого широкого реза и попытался выставить 45 градусов. Оказалось, что в таком положении отпиливаемый край заготовки упирается в элемент станины. Пришлось подложить на неподвижную губку пластинку из ПВХ в 1 см. Также пришлось спилить часть кожуха пилы, чтобы при опускании он не упирался в неподвижную губку. Т.к. мне надо пилить длинные заготовки, возможен сдвиг угла, поэтому пришлось просверлить станину и губку и закрепить губку на дополнительный болт.

Настал черёд работы. По инструкции при работе с отрезной пилой не требуется использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Количество оборотов диска в минуту 1450. Первую заготовку (профтрубу 100х50х3 мм) распилили под углом 45 градусов секунд за 30. Рез едва теплый, заусенцев нет, искр практически тоже.

На девятом резе изменился звук пиления. Труба стала заметно греться. Скорость работы упала. На десятом резе пила не смогла пройти нижнюю стенку трубы. Не помогли ни «перекуры», ни использование в качестве охлаждающей жидкости вэдешки (WD-40).

Работали мы с пилой аккуратно, сильно на неё не давили. Попытались отдать диск в переточку. Не берут. Говорят, нет оборудования под такой диаметр. Причём, при внешнем осмотре диск не имеет критического износа. Конечно, работать с профилем меньшего сечения можно, но мне-то нужно пилить большую трубу!

В результате поисков точильщика Mechanicus нашёл мастера, который чуть подправил диск (всего 3-4 зуба), хотя, по его мнению, диск вполне острый. Пользователь продолжил работу, используя самодельную СОЖ такого состава: водка + жидкое мыло + WD-40. Смесь подаётся в область реза шприцом с длинной иглой. Подавая СОЖ непрерывно, удалось с трудом допилить не распиленную в прошлый раз трубу. Новую заготовку распилить не получилось.

Для чистоты эксперимента Mechanicus попробовал распилить профиль сечением 15х15х1.5 мм. Пила пилит быстрее, чем «болгарка», рез получается чистым, хотя заготовка и нагревается. В результате мытарств пользователь сначала думал продать пилу как бесполезную игрушку, на которой можно пилить профиль сечением не больше, чем 5х5 см, но потом передумал.

Я решил еще «помучить» пилу. Также куплю несколько дисков разных фирм и сравню их ресурс.

Замечу, что металл не «любит» обработки с высокой скоростью и большим количеством оборотов. Лучше уменьшить скорость и увеличить подачу. Причём, с такими дисками и станком нужно работать, строго выдерживая скорость/количество оборотов и глубину обработки/подачу, что можно сделать в условиях производства, но не в домашней мастерской. Плюс, думаю, сразу закладываются затраты на переточку недешёвых дисков.

Чтобы продолжить работу с отрезным станком, Mechanicus отправил диск на переточку из Читы в Москву, т.к. для заточки диска необходимо специальное оборудование, которого просто нет в мастерской «средней руки».

Итоги: после перезаточки «родным» диском с непрерывной подачей СОЖ удалось сделать ещё 23 распила профиля 10х5 см, после чего диск снова отправили на переточку.

Неродным диском на 90 зубьев (от другого производителя) удалось сделать только 3 реза и диск перестал пилить, после чего его тоже отправили на заточку.

После переточки неродной диск заработал. Распилил им 15 больших труб, а мелкие продолжаю пилить. Родной диск мне испортили — неправильно заточили — переточили с типа заточки TCG на заточку FWF. Удалось им распилить только 2 трубы, и он вышел из строя, но к чести компании отмечу, что т.к. это произошло по их вине, они мне вернули деньги за диск, а это 13 тыс. руб.

Диск Для Резки Металла Для Циркулярной Пилы

Диск для циркулярной пилы: выберите правильно

Читать еще:  Резка листовой стали в размер

Круглый собой рабочий элемент, предназначенный для резки различных материалов. Это неотъемлемая часть, без которой невозможно провести какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных машинах и ручных режущих инструментах.

В зависимости от типа диска можно обрабатывать:

  • древесина разных пород;
  • изделия из дерева. листы ДСП, OSB, фанера, ламинат и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из него, например, органическое стекло, полистирол;
  • материал из природного камня, например, мрамор;
  • мягкие металлы. алюминий, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов. трубы, листы гофрокартона и т. д.

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры дискового пильного диска

Наружный (наружный) диаметр

Определяется внутренним размером защитного чехла. Диск с большим диаметром не будет установлен на пилу с меньшими размерами корпуса. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил варьируются от 130 до 250 мм. Наружный диаметр скорости резания не оказывает существенного влияния, но определяет глубину резки. С увеличением разреза двигатель значительно нагружен, металл диска и сам продукт нагреваются.

Внутренний диаметр посадки

Он имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важным параметром. диаметр должен соответствовать размеру приводного вала на пилу, под которым выбран диск. На некоторых моделях дисков есть дополнительные отверстия, которые фиксируют диск на контактах.

Количество зубьев на диске

Он влияет на такие параметры, как скорость резания и чистота обработки. С уменьшением числа зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия удаления стружки, но уменьшается чистота разреза. При увеличении числа зубьев разрез оказывается более чистым, но нагрузка на двигатель увеличивается. Условно для количественного соотношения диски можно разделить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее число (40-80 шт.);
  • небольшое количество (10-40 зубов).

Диски со средним числом резцов называются универсальным типом. Они могут обрабатывать мягкую и лиственную древесину, выполнять поперечные и продольные разрезы, применять для обработки различных изделий из дерева.

Наклон зуба

Определяется отклонениями от радиуса поверхности диска режущей кромки. Если вы отклоняетесь к задней части зуба, наклон называется отрицательным, а задний угол наклона положителен. Для продольной распиловки целесообразнее использовать зуб с положительным уклоном, поскольку во время обработки происходит особый захват материала, диск наносится на деталь, что способствует более быстрому разрезанию заготовки в целом , Наклон зуба подразделяется:

  • стандартный угол наклона. от 5 ° до 15 °;
  • положительный, агрессивный наклон. 15-20 °;
  • нормальный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0 ° до 5 °.

Конфигурация зубов

Каждый тип инструмента спроектирован и выполнен для решения конкретной задачи. Следующие подразделяются:

  • Плоский резак. используется для быстрой продольной распиловки мягкой или лиственной древесины, имеет обозначение FT.
  • Заменяемое долото. имеет чередующийся поперечный наклон зубьев в одном или другая сторона. Резцы дают ровный и довольно чистый пропил. Он используется для поперечной и продольной резки древесины, обработки фанеры, OSB, ДСП и композитных досок, обозначенных символом ATB.
  • Комбинированный резак представляет собой последовательное изменение групп из комбинации четырех взаимозаменяемых резцов (ATB) и одной плоской (FT). Показан как Combi. Этот тип диска называется универсальным из-за способности выполнять различные виды разрезов.
  • Трапециевидное плоское лезвие. из последовательных плоских зубов. Чем выше заточено под трапецией, тем меньше плоский. Он используется для обработки древесины и изделий из нее, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Он имеет обозначение TCG.
  • Сменный долото с увеличенной наклонной стороной. предназначен для обработки материала, подверженного расщеплению, а также для отделки поперечной резки. Обозначается HiATB.

Makita. Отрезной диск по металлу.

Makita. Отрезной диск по металлу. Твердосплавный диск для резки стали. Отзыв сварщика.

Как Резать Металл. Циркуляркой !

Расширение возможностей циркулярной пилы ( циркулярки ) в сфере резки металла , таких как сталь , алюминий.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину резки.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме того, толщина диска влияет на прочность самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к серьезным условиям эксплуатации, перегреву диска и сбою. Больший размер вызывает увеличение потребления обработанного материала, то есть «чип-передачу».

Дисковые пилы используются при обработке различных материалов. Соответственно, режущий инструмент также адаптирован к конкретным задачам.

Типы дисков для циркулярных пил

Монолитный диск. Они изготовлены из качественного высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Они используются для переработки древесины и изделий из нее, а также для резки изделий из полимеров. Они имеют ряд преимуществ:

  • недорого;
  • простая заточка зуба. вы можете выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных устройств;
  • они неоднократно перекрашиваются, поэтому они имеют достаточно большой срок службы.

Диск с зубцами, усиленный карбидом. Холст изготовлен из прочной инструментальной стали. Напайка. сплав стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря этому решению эти диски стали наиболее распространенными. Они имеют ряд преимуществ:

  • разрезать разрезание большинства известных материалов;
  • не требуется делать зубы;
  • Сильные и надежные в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки нескольких в разы выше по сравнению с монолитным диском;
  • дать более чистую резку;
  • Увеличьте скорость резания;
  • доступны в широком диапазоне для решения всех задач при резке материалов.

В то же время существует значительный недостаток. такие диски относительно дороги, и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • размер посадки на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного покрытия.

Мощность двигателя влияет на тип привода. отрицательный угол, большое количество зубов создает двигатель, который должен работать в режиме «пика».

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определенными размерами диска, которые рекомендует производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендуемых может привести к нестандартному режиму работы, в результате чего возможны повреждения диска, пилы и ухудшение качества обрабатываемого материала.

Размеры посадочных мест диска (внутренний диаметр) и соответствующий валу двигателя должны соответствовать, иначе инструмент не может быть установлен на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер корпуса. если этот параметр нарушен, инструмент не будет установлен на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • тип выполненных работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубов, их дизайн.

Выполненные работы и обработанные материалы. Поскольку диски производятся по-разному, необходимо определить типы операций (какие виды разрезов будут реализованы), а также принять во внимание, что он обработает режущий инструмент.

Читать еще:  Инструмент для резки жести

В зависимости от типа операций и материала выбирается тип диска: монолитный или твердосплавный.

Режим обработки и тип материала определяют количество зубов, их форму и наклон. Наиболее популярным является среднее число зубов с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Есть несколько признаков, по которым можно точно определить, является ли товар качественным или сделан «на колене»:

  1. На диске должна быть сделана маркировка, а надпись наносится с помощью лазерного инструмента, а не краской.
  2. Ткань должна быть подвергнута процедуре полировки и полировки. чистоту обработки можно увидеть с первого взгляда, если вы «играете» диск на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергается процедурам балансировки и калибровки. операция обычно аналогична балансировке автомобильного колеса. Режущий инструмент не будет «избит» после такой обработки, вибрация не будет возникать.
  4. Чтобы компенсировать возможное расширение температуры на диске, изготавливаются специальные пазы, заканчивающиеся небольшими выпускными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск с несколькими кольцевыми кольцами жесткости.
  6. Другим показателем качества является название производителя, его товарного знака. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечисленные в порядке убывания качества). Кстати, некоторые российские производители производят продукты, сопоставимые в некоторых отношениях с европейскими или американскими.

В общем, правильный выбор круглого пильного диска. это почти наука. Если нет опыта, лучше проконсультироваться с профессионалами для консультаций, а также для тех, кто умеет работать с циркулярной пилой не менее 2-3 лет.

Две основные разновидности

Все диски для пилы можно разделить на две основные разновидности: монолитные и твердосплавные. Первые предназначены в основном для распила древесины и других мягких материалов, например, пластика. Для их изготовления используется высокоуглеродистая сталь. К их неоспоримым преимуществам относятся невысокая цена, возможность восстановления, простота заточки. Однако есть у них и серьезный недостаток: будучи недостаточно прочными, они склонны к быстрому износу.

Твердосплавные диски можно применять для распиливания более прочных материалов: металла и камня. Они могут прослужить гораздо дольше, так как на краях их зубцов имеются кобальтовые или вольфрамовые напайки. Несомненно, такие круги долго не будут изнашиваться. Однако все же через какое-то время их зубья утратят остроту, а восстановить ее уже никак не получится. В этом и заключается один из главных их минусов.

Другой их недостаток можно легко заметить уже в строительном магазине, посмотрев на ценник. Твердосплавная оснастка гораздо дороже, чем монолитная.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Читайте маркировку

Зная базовые характеристики циркулярки, изучите информацию с упаковки. На ней обязательно указывают допустимую частоту вращения, внешний и посадочный размеры. Нарисованные пиктограммы могут изображать предназначаемые материалы, указывать направление реза и многое другое.

Совет. Уважающий потребителя производитель наносит достаточно маркировок на полотно диска посредством лазерной гравировки. Изделие без опознавательных знаков вызывает вопрос: что это и для чего оно сделано?

Виды дисков

На циркулярных пилах работают с деревом, с другими материалами. Обрабатываемый материал определяет вид режущего органа, с которым предстоит работать. Существует 8 основных видов дисков:

  1. С чередующимися резцами.
  2. Резцы, имеющие угол скоса режущей кромки.
  3. Простой плоский резец.
  4. Резец, имеющий косую заточку.
  5. Рабочий орган с плоскими трапециевидными зубьями.
  6. В виде вогнутого профиля.
  7. Резец в форме конуса.
  8. Резцы в виде выступающей трапеции.

Рассмотрим их подробнее. Диск с чередующимися зубьями — самый распространенный вид рабочих органов для пиления дерева. Назван из-за чередования резцов, режущая кромка которых имеет угол наклона влево или вправо. Оставляет самый чистый рез. Инструмент, у которого зубья имеют угол скоса режущей кромки, предназначен для пиления мягких пород древесины, плит с двухсторонним покрытием.

Острые края кромки вначале как бы подрезают покрытие с боков реза, а потом, проникая всё глубже, пилят уже непосредственно саму основу.

Циркулярные пилы, которые снабжены простым плоским зубом, выполняют грубое разрезание любых пород дерева, вплоть до разделки древесины на дрова. Оснастка, имеющая плоские трапециевидные зубья позволяет циркулярной пиле работать с прессованными панелями, пластмассой и даже тонким алюминием. Вогнутый профиль резца говорит о том, что инструмент используется для резки ламината.

Рабочий орган, имеющий конические зубья, мебельщики используют в качестве подрезной пилы при распиловке стройматериалов, имеющих твердое покрытие. Инструмент, с зубьями в виде выступающей трапеции, может быть использован для работы по твердым и абразивным поверхностям. Не лишним будет отметить, что все вышеперечисленные виды зубьев имеют победитовые напайки.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector