24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка алюминия: мифы и реальность

Плазменная резка алюминия: мифы и реальность

Процесс плазменной резки разработан давно, но он постоянно совершенствуется. В любой дискуссии о том, как резать металл, разговор сразу заходит о лазерной и гидроабразивной резке. Однако, с резкой алюминия всё не так очевидно.

Плазменная резка существует уже несколько десятилетий. Первые машины плазменной резки были «сырыми» с точки зрения управления и системы привода, как и сама технология.

Производители систем плазменной резки в последние годы произвели множество усовершенствований, но многие конечные пользователи все еще пользуются старыми машинами или покупают установки, в которых не реализованы последние разработки. В результате, некоторые представления о плазменной резке устарели.

Существуют огромные различия между старыми и современными системами. Те специалисты, которые знакомы со старыми моделями, могут не интересоваться современной технологией плазменной резки, потому что их ожидания в этой области намного ниже. Проблема осведомлённости технического персонала действительно существует.

Ниже приведены неверные представления о плазменной резке алюминия, которыми руководствуются многие пользователи.

Обзор технологий

В современной промышленности используется совершено разное оборудование для резки алюминия. Этот металл можно обработать и обычной ножовкой и сверхмощным лазером.

Однако большинство обрабатывающих линий или станков работают на основе таких технологий, как:

  • Механическая резка (абразивная, фрезерная, токарная обработка, сверление, распиловка и так далее).
  • Лазерная резка (раскрой листового металла, вырезание сложных контуров и прочее).
  • Плазменная резка (раскрой толстостенных и тонкостенных деталей).
  • Гидроабразивная обработка (высокоточное резание и шлифование).

И далее по тексту мы будем рассматривать именно эти технологии.

Резка алюминия лазером

Лазерная резка происходит за счет испарения металла в зоне резания, поэтому высокая ковкость алюминия не затрудняет процесс обработки (механического воздействия на деталь нет). Но тугоплавкая оксидная корка (температура плавления 2000 градусов Цельсия) вынуждает использовать в обрабатывающих комплексах мощные лазеры, способные пробиться к основному слою металла.

Чаще всего для резки алюминия используют лазеры импульсного типа, мощностью от 100 до 300 Вт. Причем, на пиковой мощности лазер действует лишь в первые секунды резания, когда происходит разрушение тугоплавкого оксида. Далее резание идет на меньшей мощности, ведь температура плавления алюминия менее 800 градусов Цельсия.

Однако, прямой контакт зоны резания с кислородом провоцирует появление новой оксидной пленки, поэтому зону резания нужно защитить газообразным флюсом. Используя аргон или углекислоту, или азот можно добиться снижения энергоемкости процесса. Кроме того, инертные газы для резки алюминия полезны еще и тем, что гарантируют высокое качество среза.

Поэтому сверхточная обработка, резание тонких листов, формирование декоративной перфорации происходит только в газовой среде.

Плазменная резка алюминия

Плазменная резка предполагает воздействие на кромку, аналогичное лазерной обработке. Высоковольтная дуга испаряет с поверхности алюминиевой заготовки тонкий слой металла. Причем плазменные аппараты для резки алюминия выпускаются и в виде ручных инструментов с высокой степенью мобильности, и в форме станков для высокоточной обработки.

Однако «плазменный» станок для резки алюминия не может обеспечить той точности среза, которую дает «лазерное» оборудование. Поэтому плазму используют в типичных операциях по раскрою листовых и балочных заготовок или в процессе подготовки кромок к свариванию.

Впрочем, несмотря на некоторые претензии к качеству среза, «плазменное» оборудование используется в процессе резки намного чаще «лазерных» аналогов. Причина такой популярности только одна – плазменные резаки стоят дешевле и гарантируют просто недостижимую для лазерного оборудования производительность.

Читать еще:  Станок продольной резки рулонного металла

Гидроабразивная резка листового алюминия

Гидроабразивная резка относится к механическим способам обработки металлов, но в силу особых характеристик ее стоит рассмотреть отдельно от классической абразивной обработки или фрезерования.

Резание металла в данном случае обеспечивается силой потока жидкости, подаваемой в зону обработки под высоким давлением. Кроме того, в поток добавляют абразивные материалы. В итоге, на мягкий алюминий воздействует сжатая до прочности стали вода и содержащаяся в жидкости абразивная крошка.

И такая комплексная обработка дает просто потрясающие результаты. С помощью гидроабразивных станков можно решать любые проблемы, получая детали или заготовки любой формы. При этом качество среза не будет уступать лазерному варианту, а производительность такого аппарата превосходит и плазменные станки, и механические обрабатывающие комплексы.

Вот только габариты гидроабразивного оборудования нельзя назвать скромными. К тому же, такие станки славятся высоким уровнем энергопотребление, а равно и расходом воды и абразивного материала.

Абразивная и фрезерная резка алюминия

Высокая пластичность алюминия позволяет обрабатывать этот металл традиционными способами, основанными на механическом резании. Алюминиевые заготовки поддаются фрезеровке, абразивной и токарной обработке.

Фрезеровка позволяет получить поверхности высокого качества. Причем, контур детали может быть любым. С помощью фрезы можно прорезать паз или канавку, обработать плоскость или винтовую поверхность. При этом все операции можно проводить на стандартном металлорежущем оборудовании, но частота вращения фрезы, а равно и скорость подачи режущего инструмента или рабочего стола, должны быть особыми (рассчитанными именно на обработку алюминия).

Абразивная обработка интересующего нас металла может быть: и грубой (резка алюминия болгаркой), и высокоточной (гидроабразивное резание). Однако обработка алюминиевых деталей на обычных абразивных станках нецелесообразна. Поскольку этот материал обладает высокой теплопроводностью (риск пережога кромок) и не менее высокой ковкостью (частая смена или чистка абразивных дисков).

Кроме того, алюминий можно попросту пилить, используя ленточные, цепные или дисковые режущие инструменты. И для этого не нужна какая-то особая пила для резки алюминия – в качестве обрабатывающего инструмента можно использовать зубчатые диски, цепи или ножовочное полотно, применяемое для раскроя стальных заготовок.

Словом, резание алюминия традиционными способами гарантирует определенные выгоды (использование стандартного инструмента, высокая результативность, возможность обработки «вручную» и так далее).

Однако в любой способ механической обработки «заложены» следующие недостатки:

  • Большое количество отходов, а этот металл стоит не дешево.
  • Заметные габариты режущего инструмента. Фреза или абразивный диск для резки алюминия не могут быть тоньше двух-трех миллиметров. Фигурный контур таким инструментом уже не вырежешь.
  • Спорное качество среза. Уровень лазерной обработки для механического инструмента просто недоступен.

В итоге, и фрезеровка, и абразивное резание используется при обработке больших площадей. А точные операции отдают на откуп плазменным, лазерным или гидроабразивным станкам.

Плазменная резка

Образуемый плазменный поток удаляет частицы расплавленного металла с поверхности. Скорость резки зависит от ряда факторов, среди которых:

  • толщина листовой стали;
  • давления газа (расхода);
  • силы тока плазменной установки.
Читать еще:  Резка металла из рулона

Резать алюминий при помощи плазмы можно ручным способом, но больше возможностей пользователю дает механизированный. Его преимущества — высокая производительность, экономия материала. Недостаток проявляется по окончанию работы — необходимо обработки кромок, застывших после остывания области реза.

Особенности резки

Помимо выбора круга, в работе с мягкими металлами необходимо учитывать их характеристики и особенности. Сквозные пропилы в алюминиевых конструкциях не делают за один раз. Это объясняется образованием наклепов на режущих зубцах. Из-за них насадка застревает в прорези. Поэтому работа выполняется в несколько подходов. При этом нельзя допускать перекоса круга, что наиболее актуально для работы дисками максимального диаметра в 230 мм.

Если толщина алюминия значительная, можно окропить место резки небольшим количеством керосина. Но не стоит при этом ожидать высокого качества распила.

Плазменная резка какого металла возможна

Плазменный резак может использоваться как для цветных металлов, так и для черных и их сплавов. В первом случае в качестве основы для плазмы используются неактивные газы, а во втором – активные. Толщина материалов, которые способен обработать плазменный резак, может достигать 220 миллиметров. С помощью плазмы можно резать и тонкие металлы.

Однако обратите внимание, что даже самые дорогостоящие плазморезы не могут гарантировать отсутствие скоса, конусность резки все равно будет составлять 2-4 градуса.

Аппарат плазменной резки может производить как раскраивание металлического листа по прямой линии, так и фигурную резку, в том числе сверление отверстий. Минимальный диаметр отверстий при этом не может быть меньше 1,5 – 2 толщин металлической заготовки.

Тонкости производственного цикла. Особенности резки алюминия

Несмотря на относительно быстрый результат и высокое качество обработки, лазерная резка имеет свои технические тонкости и нюансы.

Основная особенность заключается в том, что алюминий и его сплавы плохо поглощают тепловой луч. Это связано с высокой отражающей способностью поверхности металла и его теплофизическим свойствам. Ввиду этого свойства, алюминий режется на лазерных установках труднее, чем другие металлы.

Требуется большая мощность лазерного луча. Скорость и качество резки зависит от процентного содержания алюминия в сплаве и толщины заготовки.

Оборудование, на котором сегодня работают специалисты компании «ПРОМЭКС» позволяет выполнять сложные технологические циклы.

Станки немецкой фирмы Trumpf оснащены систему ЧПУ, благодаря чему весь процесс резки находиться под постоянным контролем. Высокие технологические параметры оборудования позволяют работать станкам в непрерывном или в импульсном режиме. За счет этого достигается необходимая скорость резки и качество обработки.

Основные тонкости и особенности обработки алюминия:

  • отсутствие механического контакта режущего инструмента с поверхностью металла;
  • точная фокусировка обеспечивает точное позиционирование головки по отношению к месту раскроя;
  • газовый поток имеет сечение 10-20 мкм, тоньше любого режущего инструмента.
Читать еще:  Циркулярка для резки металла

За счет создания зоны низкого давления в области воздействия теплового луча, все продукты плавления самопроизвольно устраняются с рабочей кромки.

Что бы добиться хорошего исполнения резка алюминия осуществляется на малых скоростях. Это позволяет избежать деформации материала в процессе обработки.

Для работы с алюминием в лазерной горелке в качестве активного тела используется азот.

Чтобы избежать даже мелких шероховатостей по краям алюминиевых изделий, лазерная резка сопровождается использованием азота.

Наши преимущества

У нас работают высококвалифицированные и опытные специалисты, которые отлично знают технологии обработки стали и гарантируют:

  • высокую точность всех операций;
  • четкое исполнение всех требований клиентов на всех этапах;
  • полное соответствие элементов представленным чертежам;
  • ответственный подход к поставленным задачам;
  • возможность заказать гибку, сварку, резку любых сплавов;
  • выбор методов и технологий в зависимости от индивидуальных параметров, запросов;
  • соблюдение действующих стандартов и нормативов.

Клиентам также гарантированы демократичные и «прозрачные» цены на услуги по металлообработке и изготовлению деталей. Все расценки фиксируются в официальном договоре, мы гарантируем отсутствие дополнительных сборов и платежей.

Гарантировать качество продукции и отсутствие брака нам позволяет:

  • многоступенчатый производственный контроль;
  • автоматизация операций;
  • точное инновационное оборудование;
  • квалифицированный инженерный и рабочий персонал.

Резка плазменной струей: примеры

Метод плазменной резки является довольно универсальным. Струей ионизированного газа можно разделять на части практически все металлы любых конфигураций. В строительстве и промышленности чаще всего к помощи плазмы прибегают в тех случаях, когда необходимо разделить на части тонкие листы металла, разрезать рулоны стали, изготовить металлические штрипсы или измельчить чугунный лом.

Оснащенные центраторами труборезы помогут вам разделить на фрагменты трубы любого диаметра. При этом функционал оборудования позволяет провести зачистку швов и разделывание кромок. С помощью плазмы осуществляют также сверление в металле отверстий.

художественная резка плазмой

Художественная плазменная резка широко распространена в строительстве. К этому методу прибегают при оформлении ограждений, уличных очагов, беседок, флюгеров, разнообразных элементов интерьера.

Ассортимент

Компания «ПУРМ» производит и предлагает к продаже современное и надежное оборудование для кислородной резки. У нас вы можете подобрать и купить подходящую по характеристикам и цене аппаратуру для любых производственных целей.

В нашем ассортименте вы найдете:

  • Установки кислородно-флюсовой резки. При выборе ориентируйтесь на толщину разрезаемого материала – она может составлять 200 и 300 мм. Также в каталоге имеется устройство для резания нержавейки, чугуна, сплавов цветных металлов и неметаллических материалов толщиной до 1000 мм.
  • Резаки для УКФР. Отличаются от обычных (используемых при кислородном резании) каналами большего диаметра. Выбор устройств довольно большой, поэтому перед покупкой определитесь с основными задачами, для которых оно будет применяться.
  • Запчасти к резакам. К ним относятся все расходные материалы – мундштуки, гильзы, смесители и насадки.

В каталоге нашей компании вы найдете все необходимое для флюсовой резки металла. Мы гарантируем профессиональную помощь в выборе, предоставляем услуги доставки и пуско-наладки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector