24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем аппарат для качественной сварки полиэтиленовых труб

Выбираем аппарат для качественной сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы – легкий и комфортный материал для прокладки коммуникационных систем. Для того чтобы конструкция был надежной, необходимо использовать специализированное оборудование – аппарат для сварки труб из полиэтилена. Прежде чем приобрести устройство, нужно определиться с нужной моделью и способами проведения работ.

Выбор оборудования для пайки трубопроводных систем зависит от особенностей планируемых работ и способа соединения труб.

Особенности сварки конструкций из полиэтилена

Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб – это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности.

Такие трубы варят как для траншейной, так и для бестраншейной прокладки, если в качестве основного “футляра” используется стальная или стеклопластиковая труба.

Чаще всего для соединения полиэтиленовых конструкций применяют два типа сварки: стыковую и электромуфтовую (она же терморезисторная). Перед выбором подходящего оборудования следует подробно познакомиться с технологией сварочных работ, которую требуется соблюдать при выполнении соединений.

При работе с трубами из полиэтилена торцы конструкций сначала нагревают до температуры плавления, затем их соединяют и под давлением же сжимают. Звучит просто, но на практике, чтобы получить качественный сварной шов, нужны хорошие профессиональные навыки.

Следует правильно определить время каждого этапа, а также рабочее давление, которое будет оказано на рабочую поверхность во время ее разогрева и соединения. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха в пределах -15…+45 градусов. Это метод не подходит для конструкций с толщиной стенки менее 4,5 мм.

Сварка встык может быть выполнена силами двух специалистов, тяжелая техника при этом не понадобится. Время работ и затраты энергии на их выполнение в этом случае будут очень умеренными.

Более подробно схема операций при стыковой сварке выглядит следующим образом:

  1. Торцы коммуникаций в местах их соединения следует обрезать, чтобы очистить от загрязнений и устранить неровности.
  2. После этого торцы труб разогревают с помощью сварочного аппарата, чтобы сформировать первичный грат.
  3. Нагрев продолжают еще некоторое время, чтобы достичь температуры плавления полиэтилена.
  4. Теперь сварочный аппарат убирают, а горячие торцы труб аккуратно соединяют, формирую финишный грат.
  5. Остается дождаться остывания конструкции и проверить качество сварного шва.

Для обрезки торцов используют специальный инструмент – электроторцеватель. Этот прибор позволяет выполнить срез строго перпендикулярно оси конструкции.

Обрезка выполняется микрослоями до получения непрерывной ленты полиэтилена в месте среза. Температура и время воздействия нагревателя на торцы труб определяется с учетом марки материала.

Очень важно, чтобы соотношение этих показателей, а также давление на рабочую поверхность было выдержано с максимальной точностью. Это определяющий момент для получения качественного сварного шва.

По окончании этапа нагрева нужно очень быстро и при этом бережно отвести нагреватель прибора в сторону, чтобы не нарушить целостность рабочих поверхностей и избежать случайного загрязнения.

При соединении разогретых до нужного уровня торцов ПНД труб необходимо обеспечить такое же давление, как и при разогреве поверхностей. Охлаждение сварного шва должно выполняться также очень тщательно. Нельзя вынимать соединенные трубы до тех пор, пока не произойдет осаживание разогретого полиэтилена.

Если все операции выполнены правильно, на стыке элементов образуется аккуратный, симметричный бурт. Если шов выглядит неровным или неряшливым, значит, в процессе сварки были допущены серьезные огрехи. Прочность такого соединения будет очень сомнительной.

Если необходимо соединить трубы с тонкими стенками (менее 4 мм), рекомендуется отдать предпочтение электромуфтовой сварке, которую также называют терморезисторной. Этот вариант также позволяет создать качественное соединение, при этом процесс выполнения работ даже проще, чем при использовании стыкового метода.

Для выполнения сварки этого типа следует выполнить следующие шаги:

  1. Очистить от загрязнений поверхность торцов и ту часть трубы, которая окажется под муфтой, с хорошим запасом.
  2. Обезжирить рабочие поверхности.
  3. Удалить оксидный слой.
  4. Установить муфту на рабочие поверхности.
  5. Отцентрировать конструкцию.
  6. Выполнить разогрев и сваривание соединения.
  7. Дождаться полного остывания места сварки.

Все подготовительные работы следует выполнять с большой тщательностью, поскольку наличие даже малейших загрязнений может существенно ухудшить качество соединения. Если после удаления оксидного слоя на поверхность случайно попадут посторонние вещества, очистку следует повторить.

К процессу остывания предъявляются такие же требования, как и при использовании стыкового метода. Любое изменение положения трубы в этот период может стать фатальным для сварного шва. Электромуфтовую сварку выполняют с помощью фитингов, в которых при изготовлении закладывают металлические нагревательные спирали.

Чтобы начать процесс, следует установить фитинг в месте соединения и присоединить его к сварочному аппарату, который и выполнит нагрев. В процессе сварки материал фитинга расширяется, обеспечивая необходимое давление и достаточную герметизацию. По окончании работ электропитание отсоединяют, а фитинг остается в месте соединения.

Читать еще:  Флюс для пайки нержавейки оловом своими руками

Еще один интересный способ сварки полиэтиленовых труб – враструб. Это наименее популярный вариант, который, в отличие от описанных выше технологий, можно применять только для прокладки внутренних коммуникаций. Это также достаточно простой способ, технически очень похожий на процесс пайки труб из полипропилена.

Раструбную сварку можно рекомендовать в помещениях, где схема прокладки трубопровода сложная, изобилует уклонами и поворотами. Для выполнения операций этого типа используется практически такой же паяльник, как и для полипропиленовых конструкций, да и настройки оборудования мало чем отличаются.

Станки для электромуфтовой сварки ПНД труб

Все виды устройств, необходимых для электромуфтовой сварки, имеют небольшой вес и отличаются низкой степенью энергопотребления. Самые продвинутые аппараты данного типа позволяют обрабатывать даже тонкие трубы в автоматическом режиме. Это возможно благодаря микропроцессору, встроенному в сварочный аппарат – за счет этого элемента происходит цифровая регулировка всех рабочих параметров и подгонка их под необходимые значения.

Впрочем, разные аппараты могут отличаться по следующим пунктам:

  1. Вид и размеры используемых фитингов. Муфта, устанавливаемая в аппарат, напрямую зависит от того, как расположена греющая спираль, которая может быть открытой или закрытой. Крупные фитинги обычно используются в сочетании с обжимными пластинами, которые позволяют привести в нормальное состояние края труб, деформированные в процессе обрезки.
  2. Функции, контролирующие рабочий процесс. Электромуфта имеет на своей поверхности штрих-код, после считывания которого в памяти микропроцессора появляются данные, задающие режим работы оборудования. Дисплей сварочного станка в процессе работы показывает все рабочие параметры: время и температуру нагрева, напряжение, силу тока и др. В хорошем оборудовании эти данные сохраняются, что позволяет использовать сварочный аппарат для такой же сварки без дополнительной настройки. Кроме того, многие аппараты оборудованы звуковой сигнализацией, которая оповещает о начале и завершении работы.
  3. Количество рабочих режимов. Наличие разных режимов работы позволяет оптимизировать работы и снизить затраты расходных материалов, которых для данного метода требуется немало. Впрочем, большие расходы оправдываются простотой работы и возможностью сварки труб, находящихся в труднодоступном месте.

Разнообразные возможности и уникальные характеристики сделали электромуфтовую сварку оптимальным вариантом для ремонта пластикового трубопровода. Одним из важнейших преимуществ такого оборудования, высоко оцененным профессионалами, является универсальность – аппарат для электромуфтовой сварки ПНД труб позволяет соединять как изделия разных размеров, так и трубы, выполненные из разных марок полимеров.

Способы и технология сварки враструб

Сварка пластиковых труб враструб — более надежный способ соединения конструкций. Именно сварка враструб используется при монтаже разводок коммуникаций и ремонте в квартирах и жилых домах. Этот способ подойдет для соединения деталей любого диаметра, но с небольшими работать проще.

Сварка враструб представляет собой соединение трубы с фитингом (отводом, тройником, переходом). С помощью специального инструмента с нагревательной панелью концы соединяемых изделий оплавляются и вставляются друг в друга.

Аппарат для этого способа представляет собой устройство с ручкой и нагревательной панелью клинообразной формы, по обеим сторонам которой расположены насадки в виде валиков для концов трубы и фитинга.

Труба вставляется в муфту, которая нагревает ее наружную часть и немного уменьшает толщину стенок, а фитинг надевается на дорн, оплавляющий его внутренний слой. После достижения нужной температуры (260С) части соединяются.

Существует вариант аппарата с нагревательным элементом, выполненным в виде стрежня.

Кроме самого инструмента, муфт и дорнов, в комплект могут входить торцеватель, калиброватель, фаскосниматель, ножницы для резки и другое дополнительное оборудование.

Важно! Внешний диаметр полиэтиленовых труб всегда чуть больше заявленного диаметра, а внутренний диаметр соединительного фитинга — чуть меньше. Размеры же муфтов и дорнов соответствуют номинальному, поэтому без нагрева соединить их с трубами и фитингами невозможно.

В процессе сварки внешний слой трубы при надевании муфты нагревается и выдавливается в виде грата. После труба совмещается с нагретым фитингом и их соединяемые слои «намертво» сплавляются.

Электромуфтовая сварка

Если приходится работать в условиях ограниченного пространства, либо сваривать уже проложенные участки коммуникаций, применяется сварка аппаратом со специальными электромуфтами.

Перед началом работы детали обезжириваются и зачищаются

Важно! Нельзя применять для зачистки наждачную бумагу или другие подобные абразвивные материалы, это повредит поверхность полиэтилена и приведет к нарушениям целостности шва.

Заготовки помещаются в центратор для идеального выравнивания, затем их концы соединяются при помощи специальной муфты. Внутри этого фитинга располагаются токопроводящие элементы, которые после совмещения с деталями нагреваются и происходит сплавление муфты с концами труб.

Ручной аппарат для сварки

  1. Блока питания;
  2. Трансформатора;
  3. Блока управления.
  4. Фитингов для электросварных муфт.

Все настройки в этом варианте оборудования вводятся оператором вручную, в соответствии со специальными таблицами.

Автомат

Те же составные части, но выбор параметров сварки происходит автоматически. Оператору нужно только ввести данные соединяемых изделий, все остальное сделает машина.

Читать еще:  Ультразвуковая пайка пленки

Оборудование для сварки ПНД в компании Инжпласт.

Муфтовая сварка представлена в нашем ассортименте такими аппаратами как:

  • Трасса М — полностью Российского производства;
  • Zern с различными диапазонами свариваемых диаметров;
  • Georg Fischer MSA.

Стыковые аппараты представлено у нас на сайте такими брендами как:

  • Robu;
  • Yuda Plastic;
  • Georg Fischer;
  • ВОЛЖАНИН;
  • HOCHWELD;
  • TURAN MAKINA.

В компании Инжпласт Вы можете приобрести сварочное оборудование по самым выгодным ценам. Мы осуществляем доставку аппаратов по всей России. При желании вы можете забрать аппарат самовывозом с нашего склада в городе Щербинка в 8 километрах от Москвы, наши специалисты ознакомят Вас с особенностями выбранного сварочного оборудования и при необходимости научат пользоваться.
Так же у нас вы можете взять аппараты в аренду на необходимый вам срок.

Приспособления для сварки и монтажа.

В дополнение к сварочному оборудованию в нашей компании Вы можете приобрести приспособления для монтажа, такие как:

  • Скребки;
  • Пережимные устройства;
  • Инструменты для снятия наружного грата;
  • Резаки;
  • И многое другое;

Сварочное оборудование не единственное направление нашей компании, своим клиентам мы готовы предложить широкий ассортимент литых и электросварных фитингов. Электросварные фитинги представлены такими фирмами как:

  • Agru;
  • Radius;
  • Georg Fischer;

Все покупатели сварочных аппаратов автоматически получают 25% скидку при покупке фитингов.

Покупка сварочного оборудования в компании Инжпласт.

При покупке аппаратов вы получаете все необходимые документы и гарантию. На все сварочное оборудование в зависимости от производителя распространяется гарантия от 12 до 24 месяцев. А так же вы всегда можете проконсультироваться по вопросам сварки ПНД со специалистами нашей компании.
Остались вопросы? Хотите оформить заказ? Не проводятся ли у нас уникальные акции прямо сейчас? Свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным вам способом.

Монтаж враструб

Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:

  1. Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
  2. После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;

Фото — стыковка

Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;

Фото — соединение

  • Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;
  • Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.
  • После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.

    Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.

    Фото — фланец пнд

    Как выглядит устройство?

    Внешне все подобные агрегаты похожи. Сам сварочный аппарат заключен в прочный корпус, устойчивый к механическим повреждениям и ударным воздействиям. От корпуса идет кабель, на конце которого расположены сами электромуфты. Для начала сварки необходимо вставить полиэтиленовые трубы с двух концов, после чего привести устройство в действие. В зависимости от заявленных потребностей, вы можете контролировать время и температуру сварочного процесса с помощью микропроцессорного управления и осуществлять визуальное наблюдение.

    Покупка аппарата для муфтовой сварки труб полностью оправданна в тех случаях, когда лично вам или сотрудникам вашей компании необходимо много работать с данным материалом. Срок эксплуатации оборудования составляет несколько лет, а ремонт и техническое обслуживание не требуют специальных навыков.

    Аппараты используемые для сварки полиэтиленовых (ПНД, ПВД) и полипропиленовых (ПП) труб и фитингов

    Теперь, разобрав особенности методов, разберем виды и модификации сварочных аппаратов используемых для стыковой и электромуфтовой сварки, их особенности и возможности.

    Стыковые сварочные аппараты

    В первую очередь необходимо сказать, что стыковые сварочные аппараты классифицируются как механические, гидравлические, полуавтоматические и полностью автоматические. Подразделяются по количеству зажимов центратора на 2-х и 4-х зажимные. Рассмотрим каждый вид по отдельности.

    1. Механические. К механическим аппаратам относится оборудование с полностью механическим (ручным) сведением и разведением зажимов центратора, в которых крепятся свариваемые детали трубопровода. В большинстве случаев встречается для трубопроводов диаметром до 250 мм. Не подходят для сварки газопровода. Аппараты такого типа являются наиболее дешевыми на рынке оборудования.

    Читать еще:  Пайка оптоволоконного кабеля

    2. Гидравлические. К гидравлическим аппаратам относят оборудование с зажимами центратора, которые приводятся в действие с помощью давления в гидравлической системе аппарата. В зависимости от моделей могут оснащаться ручным насосом с манометром, либо гидравлическим блоком с органами контроля и ручного управления. Диапазон работ — до 1600 мм. Самые распространенные и часто реализуемые бюджетные сварочные аппараты.

    3. Полуавтоматические. Оснащены гидравлическим блоком со встроенным прибором протоколирования (для сохранения параметров сварочных работ, с передачей данных на флэшку, ПК, либо вывод протокола на печать) и полуавтоматизированным управлением процессом сварки. В основном используются при сварке газопроводов, а также любых других трубопроводов, требующих повышенной точности работы.

    4. Автоматические. Полностью автоматические машины, в которых весь процесс работы заключается в креплении свариваемых частей в зажимы центратора и выбор параметров сварки соответствующих техническим характеристикам свариваемых деталей трубопровода — все остальные процессы установка произведет сама — до полной готовности сварочного шва.

    Оснащение оборудования

    Центратор. Каждый сварочный аппарат имеет центратор — используется для надежного крепления и удерживания деталей трубопровода, которые необходимо соединить. В зависимости от модели оборудования, может быть 2-х или 4-х зажимным, механическим, либо гидравлическим.

    Торцеватель. Все аппараты оснащаются торцевателем, который необходим для подготовки ровных поверхностей торцевых сторон свариваемых частей трубопровода с минимальным зазором, чтобы в результате получился наиболее качественный и надежный сварной шов. Устройство торцевателя просто, так как это всего два диска с установленными в них ножами, которые приводятся в движение при помощи двигателя, либо ручной силой, в случае использования механических торцевателей.

    Нагреватель. Следующим элементом, который необходим в процессе сварочных работ и которым оснащаются все сварочные аппараты это нагревательный элемент. С его помощью, до необходимой температуры нагревают свариваемые торцы для того, чтобы в последующем соединить их под необходимым давлением и в последующем дать ему полностью остыть.

    Гидравлический блок. Данным агрегатом оснащаются модели сварочных аппаратов находящиеся под номером 2-4 из списка выше. Используется как орган управления, для сведения и разведения зажимов центратора.

    Вкладыши. Переходные (редукционные) вкладыши необходимы для изменения диаметра свариваемых деталей. В основном, если максимальный диаметр сварки сварочного аппарата не превышает 355 мм, используются литые алюминиевые вкладыши, при диаметрах от 400 мм и выше стальные.

    Переносной бокс. Используется для безопасного хранения и удобного перемещения нагревателя с торцевателем.

    Зажим для втулок. При офланцевании деталей трубопровода стальными фланцами, могут быть использованы короткие втулки, которые технологически невозможно закрепить в зажиме центратора и поэтому для этой цели, и предназначено данное устройство, которое и закрепляется в зажиме центратора, а в него самого крепится втулка.

    Опорные ролики. Опорные ролики рекомендуются для использования при сварке трубопроводов диаметром от 160 мм и выше, так как они существенно помогают для легкого и удобного передвижения свариваемых труб при процессе сведения и разведения зажимов центратора.

    Подъемный кран. Используется для оборудования с диаметром сварки трубопроводов 630-1600 мм, для безопасного перемещения на рабочее место и с рабочего, торцевателя с нагревательным элементом.

    Как выполняется пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

    К труднодоступным местам для проведения сварки обычно относят пространство под потолком, точки в углах и ограниченные пространства, в которых невозможна установка паяльного аппарата на подставке.

    Проблема может решиться использованием крюка, который выдержит вес паяльного аппарата. На него подвешивается инструмент, и работы проводятся в таком положении. Также в условиях стесненности широкое применение нашли электромуфтовым соединениям. Они не требуют установки сварочного аппарата в непосредственной близости от свариваемых частей. Используются лишь фитинги пайки ПНД труб, которые присоединяются к устройству при помощи проводов.

    Если свариваемые трубы находятся очень близко друг к другу, то используют прием поочередного нагрева торцов. Сначала прогревают один торец до более высокой температуры, чем необходимо. Затем разогревается вторая часть, по возможности с большей скоростью.

    Важно! Иногда надо спаять две трубы, не меняя их длины. Тогда помогут поворотные фитинги, которые помогут спаять трубы в разных плоскостях, а затем соединить их.

    Пайка в углах проводится с повышенным вниманием ко всем замерам. Тут очень важно сохранить прямой угол, чтобы не был нарушен ход жидкости. Используются муфты с углом разворота 90 градусов. В целом, методы проведения сварки идентичны обычному прямому участку. Рекомендуется приобретать муфты и трубы от одного производителя. Это дает возможность добиться лучшего соответствия спаиваемых материалов.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector