24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка медных труб

Пайка медных труб


Рис. 1. Припой для пайки медных труб: а — твердый, б — мягкий

Пайка труб может осуществляться мягким и твердым припоем. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре 425 °С, твердым — 460–560 °С. Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе. При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным. Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, лучше смачиваемость припоя и его обтекание места пайки. Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачиваемость хуже серебряных. При пайке медь–медь медно–фосфорным припоем флюс не применяется. Для пайки медь–латунь, медь–бронза применяется флюс (например, F-SHI). Капиллярный зазор при использовании серебряных припоев должен быть 0,05–0,15 мм, при медно-фосфорных — 0,025–0,15 мм.


Таблица 1. Характеристика припоев фирмы Rothenberger (Германия)

Пайка меди, почему стоит этому научиться

Применение медных труб для подачи воды в помещения ограничивается высокой стоимостью материалов. Но медь и сплавы на ее основе обладают повышенной эластичностью, что позволяет изготавливать магистрали сложной геометрической формы без риска надрыва стенок.

Химическая инертность материала позволяет располагать трубопроводы водоснабжения и отопления в толщине бетонных стен или перекрытий, не опасаясь коррозионного разрушения металла.

Технология пайки медных труб не требует использования агрессивных химических реагентов для удаления с поверхности слоя окислов. Легкоплавкие сплавы на основе олова и свинца имеют повышенную адгезию с медью, что упрощает процедуру подбора соединительного материала.

При нанесении припоя не происходит нагрева медного основания до высоких температур, вызывающих образование соединений с кислородом воздуха. Трубка при обработке не деформируется, при необходимости полученный стык разъединяется путем нагрева шва портативной газовой горелкой.

Пайка труб под азотом

#1 COOL_FAN

  • Пользователи
  • 8 сообщений
    • Наверх

    #2 iwan

  • Пользователи
  • 25 сообщений
    • Наверх

    #3 Sentinel

  • Пользователи
  • 20 сообщений
    • из: Краснодар

    Плакала береза, хохотал крыжовник,
    Подрались за вишню клубника и шиповник,
    Матюкался тополь, пела песни слива.
    Вот такая штука — кальян и много пива.

    • Наверх

    #4 Александр

  • СKН
  • 397 сообщений
    • Наверх

    #5 Joy

  • СKН
  • 1 143 сообщений
    • из: Москва
    • Наверх

    #6 COOL_FAN

  • Пользователи
  • 8 сообщений
  • Насколько я понимаю баллон под давлением должен транспортироваться следующим образом:
    1. После работы откручивается редуктор
    2. Накручивается на горловину баллона колпак
    3. Перевозится.

    А иначе вес баллона катающегося по кузову сомнет любые манометры и редукторы.

    • Наверх

    #7 Joy

    Читать еще:  Пайка титана оловом
  • СKН
  • 1 143 сообщений
    • из: Москва

    Насколько я понимаю баллон под давлением должен транспортироваться следующим образом:
    1. После работы откручивается редуктор
    2. Накручивается на горловину баллона колпак
    3. Перевозится.

    А иначе вес баллона катающегося по кузову сомнет любые манометры и редукторы.

    Инструменты для пайки

    Перед началом работы нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений. Вам понадобится:

    1. Газовая или кислородная горелка для пайки меди (с азотом, ацетатом и т. д.);
    2. Припой (для капиллярной пайки согласно ГОСТ Р 52955-2008);
    3. Щетка (жесткая, но не металлическая) и абразивная бумага для зачистки медных соединений;
    4. Фитинги или другие соединяемые элементы;
    5. Паяльный флюс.

    Нужно отметить, что если работа производится на трубных соединениях, то еще может понадобиться фаскосниматель, расширитель, специальное устройство для резки. Все эти приспособления можно найти у профессионального сантехника, чтобы не покупать их.

    Фото — горелка

    Горелки для меди бывают: профессиональными (для работы с твердыми припоями), для разогрева труб и пайки мягкими пастами, полупрофессиональными или комбинированными. Также есть специальные фены, которыми производится мягкая пайка. Они позволяют быстро разогреть место стыка температурой до 650 градусов.

    1. Твердые. Они представлены стержнями определенного диаметра, который подбирается исходя из определенного зазора при соединении. Используется при соединении меди с железом в системах водоснабжения, подвода газа и системах кондиционирования. Этот припой может быть с фосфором или серебром; Фото — твердый припой
    2. Мягкие могут быть как в виде пасты, так и тонкой проволоки до 3 мм диаметром. Они производятся со свинцом, оловом. Также иногда процесс осуществляется ортофосфорной кислотой.

    Также для соединения медных сплавов обязательно нужно использовать флюс. Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему растеканию припоя по металлу, защищает место обработки от кислородной пленки, очищает шов от окиси. Флюсы бывают с бурой (для различных высокотемпературных припоев), применяется для среднеплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавейки. Внешне они выглядят как паста, наносятся специальной кистью.

    Фото — флюс-паста

    Щетки и абразивные листы (наждачная бумага) нужны для того, чтобы после окончания работ удалять с места шва остатки припоя. Фитинги подбираются исхода из потребных соединений (они могут быть разветвляющими, угловыми, изогнутыми и т. д.).

    Фото — паяльник

    Приобретение жидкого азота

    Метод поставки жидкого азота также оправдан в случае потребления предприятием газа высокой чистоты (99,99-99,999%). Основными недостатками способа поставки жидкого азота в сосудах Дюара являются:

    • Коэффициент пересчета жидкого азота в газообразный (без учета потерь) равен 0,858, таким образом, при покупке 1000 л жидкого азота потребитель получит в результате газификации (без учета потерь) 858 м 3 .
    • Вследствие низкой температуры кипения газа в процессе переливания, наполнения емкостей и газификации возникают неизбежные потери, что ведет к переплате за приобретаемый продукт.
    • Требуется дополнительное приобретение дорогостоящего оборудования для хранения и газификации жидкого азота (сосуд Цюара и испаритель).
    • Сосуд Дюара и испаритель устанавливаются снаружи помещения. Таким образом, требуется доставка газообразного азота к месту пайки по трубопроводу из нержавеющей стали, что требует дополнительных денежных затрат.
    • Переливание жидкого азота из транспортной тары, наполнение им емкостей и последующее его хранение являются опасными процессами, и к данным работам предъявляются повышенные требования мер безопасности, а также требуются разрешающие документы надзорных органов.
    • Имеется зависимость предприятия-получателя от организации-продавца. В силу обстоятельств возможны перебои в снабжении предприятия и остановка производства.
    • Себестоимость приобретаемого жидкого азота минимум в 8-10 раз выше себестоимости газа, генерируемого азотными (криогенными, мембранными, адсорбционными) установками.
    Читать еще:  Ультразвуковая пайка пленки

    Основные ошибки

    Качественное соединение деталей из меди выполняется только при наличии опыта. Новички нередко допускают следующие ошибки:

    • Соединяются элементы с поверхностными дефектами, нередко возникающими при раскрое. Пайку нельзя выполнять поверх изъянов, так как не удастся получить прочный шов.
    • Полностью не удаляются все загрязнения с места, где выполняется стык. Подготовка соединяемого участка включает очистку и избавление от жира.
    • Детали недостаточно нагреваются, поэтому припой плохо соединяется с трубопроводами элементами. Целостность созданного шва легко нарушается даже при незначительном воздействии.
    • Создается соединение недостаточной ширины. Его величина должна быть 7-50 мм, если стыкуются трубы, у которых диаметр составляет 6-108 мм.
    • Поверхности элементов не полностью покрываются флюсом. Это не позволяет удалить с деталей все окислы. Поэтому создается не качественный шов.
    • Сегменты перегреваются при соединении. Происходит выгорание флюса и образование окалины.
    • Шов проверяется раньше времени. Операцию необходимо выполнять только после его остывания, иначе произойдет деформация соединения, что отрицательно скажется на прочности стыка.

    Мастера хорошо знают все возможные ошибки. Многие из специалистов даже столкнулись с ними на практике в начале своей карьеры. Чтобы уменьшить вероятность ошибочных действий, рекомендуется первую пайку медных труб выполнять под наблюдением профессионала.

    На что обратить внимание

    Проводя пайку медных труб своими руками, следует помнить о типичных ошибках, допускаемых начинающими мастерами:

    • слабый прогрев трубы или припоя. Результатом этого будет недостаток размягчения проволоки припоя, из-за чего она прилипнет к флюсу лишь фрагментарно. Первое же включение трубопровода может спровоцировать растекание шва;
    • недостаточная накладка флюса. Намазывать пасту нужно очень внимательно, не оставляя пропусков. В противном случае припой или вообще не прилипнет, или отпадет после набора жесткости;
    • перегревание трубы. Это приводит к выгоранию флюса.
    Читать еще:  Какой флюс использовать для пайки микросхем?

    По ходу пайки в домашних условиях необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности, так как речь идет об использовании открытого пламени и химреактивов. Работать нужно в очках, рукавицах и фартуке. Желательно, чтобы рабочее место было оснащено хорошей вытяжкой.

    Способы соединения

    Чаще всего соединяются трубы из меди при помощи пайки и набора специальных фасонных элементов — фитингов. Есть так же фитинги под опрессовку. В них имеются канавки с установленным резиновым уплотнительным кольцом. Обжимаются они специальными клещами. Но данная технология используется нечасто — пайка считается более надежной.

    Фитинги под опрессовку

    Есть две технологии пайки медных труб с использованием различных припоев:

    • Низкотемпературная — с мягким припоем. Как раз наш случай. Этот тип соединения применяется при прокладке водопроводов и систем отопления с температурой рабочей среды до 110 °C. Низкотемпературная — это относительное понятие. В зоне пайки материалы разогреваются до 250-300 °C.
    • Высокотемпературная пайка с твердым припоем. Этот тип соединения используется в сетях с высоким давлением и температурой транспортируемой среды. В бытовых сетях — редко (хотя никто не запрещает), чаще в промышленных.

    Какого типа пайку медных труб использовать — ваш выбор. Оба типа подходят как для водопровода, так и для отопления. Но для высокотемпературной требуется профессиональная горелка, в то время, как мягкий припой можно расплавить даже паяльной лампой или недорогой ручной горелкой с небольшим одноразовым баллоном с газом. Для соединения медных труб малого диаметра больше и не требуется.

    Процесс пайки

    Он заключается в выполнении последовательных операций:

    1. труба нарезается на отрезки необходимых размеров, которые для удобства маркируются – подача или обратка;
    2. с края снимается фаска;
    3. зачищаются края на 2 см: внешние на трубе, а также внутренние в раструбе;
    4. полосой по зачищенным поверхностям (внешней и внутренней) наносится флюс;
    5. соединение собирается: труба вставляется в раструб;
    6. излишки флюса снимаются бумажной салфеткой, но не полностью – оставляется кромка 1–2 мм;
    7. зажигается горелка, пламя подносится к месту соединения;
    8. поверхность нагревается 10–15 секунд до определенной температуры – флюс должен приобрести оловянный цвет;
    9. припой кладется сверху соединения, при нагревании он будет втянут в стык, растечется по шву, заполняя его.

    Если стык соединения не был очищен от щетины или пыли,ив результате протекает паянный шов медной трубы водопровода, то восстановить герметичность можно одним из двух методов:

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector