24artstroy.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Антикоррозийное покрытие металла

Антикоррозийное покрытие металла

В следствии химического, электрического или физико-химического взаимодействия на металл происходит его коррозия или ржавление. Антикоррозийное покрытие металла позволяет избежать разрушений. Существует много методов избегания ржавления, выбрать есть из чего. Но при этом нужно учитывать какой это металл, где будет применяться, климатические условия и другие факторы.

Антикоррозийная защита металлоконструкций в Москве

В первую очередь, это не средство защиты само по себе, а бюджетный способ гарантии долговечности изделиям из уязвимых материалов. По умолчанию антикоррозийная защита относится к металлическим изделиям — вследствие определения коррозии, как окисления металлов. Как показывает практика, без такой защиты даже в щадящих условиях эксплуатации различные металлоконструкции обретают характерный ржавый вид очень быстро, а следом теряют свои эксплуатационные свойства.

Способов защитить изделия есть немало, но в основном практикуются лишь некоторые из них. Например, для крупногабаритных предметов чаще всего применяется антикоррозийная защита окрашиванием, либо покрытием иными составами. Для относительно небольших изделий возможно нанесение металлизированных покрытий в специальных емкостях. Создать поверхностный слой можно и напылением. Для всех методов характерны два условия: учет совместимости защищаемого материала и наносимого покрытия, а также предварительная подготовка поверхности. Даже если вещь буквально только что сделали, она как минимум должна быть чистой и сухой, желательно гладкой.

Антикоррозийная защита и окраска стали

В окраске оцинкованной стали и поверхностей из цветных металлов есть свои тонкости.

Во-первых, нужно помнить об особенностях подготовки поверхности перед окраской. Подобный металл нельзя подвергать обычной дробеструйной обработке, так как она нарушает естественную коррозионную стойкость данного металла. Поверхности такого рода обрабатывают с помощью специального абразивного агента — круглых частиц стекла, не разрушающих защитный слой цинка на поверхности.

Во-вторых, следует помнить, что адгезия к оцинкованной стали и цветным металлам у большинства лакокрасочных покрытий явно недостаточна. Подобные поверхности требуют применения специальных красок и эмалей, имеющих повышенную адгезию и обеспечивающих надёжное сцепление со сложной и проблемной для окраски поверхностью.

Поэтому, прежде чем приступить к окраске оцинкованной стальной конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозийное покрытие. Перед окраской оцинкованной стали следует оценить следующие факторы:

  • подготовка поверхности: струйная обработка, механическая или ручная очистка;
  • место, где предполагается нанесение покрытия;
  • условия окружающей среды и используемые методы нанесения.

Очень важным является выбор антикоррозийного грунта, так как именно грунт обеспечивает фундамент для всей системы защиты. Грунт наносится прямо на сталь, поэтому он должен быть совместим с методом подготовки поверхности. Кроме того, он должен быть главным антикоррозийным механизмом, также совместимым с поверхностным покрытием (в данном случае — оцинкованная сталь).

Резюмируя, можно вывести главные требования к антикоррозийной покраске оцинкованной стали. В целом, антикоррозийные покрытия для оцинкованной стали и цветного металла должны отвечать следующим требованиям:

  • покрытия должны обладать повышенной адгезией (сцеплением) к поверхности;
  • покрытия должны обеспечивать дополнительную антикоррозийную защиту металла;
  • антикоррозийные покрытия должны иметь долгий срок службы;
  • покрытия должны быть максимально простыми и удобными в работе;
  • покрытия должны не только защищать, но и иметь привлекательный внешний вид.

Какие материалы?

Когда проводится антикоррозийная обработка металлоконструкций, средства подбираются очень тщательно. Для пассивирования поверхностей применяются лакокрасочные материалы, содержащие в себе фосфатную кислоту или хроматные пигменты, которые замедляют коррозионные процессы. При нанесении пассивирующих грунтовок используется распылитель. В зависимости от того, сколько компонентов в этих составах, их можно применять для обработки и черных, и цветных металлов.

Пассивная обработка может выступать и как протектор, но в таком случае используются краски, в которых больше 86% металлической пыли из элемента высокой восстановительной способности по сравнению с обрабатываемой поверхностью. В большинстве случаев, когда применяется антикоррозийная обработка металлоконструкций, краски выбираются с наполнением высокодисперсного порошка цинка. Данная технология получила название холодного цинкования, что увеличивает срок службы металлической поверхности и ее стойкость к абразивному износу.

Читать еще:  Дюбель для газобетона металлический как пользоваться?

Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

  • металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
  • перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

5 Активная защита металла

Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:

  1. Горячее цинкование. При такой обработке металлоконструкций принято тщательно готовить поверхность: зачищать от оксидов, обрабатывать пескоструем. Готовое изделие опускается в ванну с расплавленным цинком. Заготовку вращают и в период затвердевания тонкого слоя цинка. Получается идеально ровная поверхность с непревзойденной степенью антикоррозионной защиты.
  2. Гальваническое цинкование. Обработку металлоконструкций гальваническим способом можно отнести к самым длительным во временном отношении процессам. Вначале стальная конструкция помещается в ванну с электролитом. На заготовку закрепляется электрический кабель, второй кабель закрепляется на цинковую заготовку. Оба подключаются к источнику постоянного тока. За счет диффузии в металлах ионы цинка покидают поверхность цинковой заготовки и оседают на нашей. В этом случае получается очень тонкий слой цинка, который имеет с поверхностью металла связь на молекулярном уровне. Обработка металлоконструкций гальваническим способом позволяет уверенно говорить, что изделие не будет подвергаться коррозии практически неограниченное время
  3. Термодиффузионное цинкование — надежная защита конструкций. И это самый сложный процесс с точки зрения физики. Стальная конструкция прогревается в печи при температуре от 290°С до 450°С, где на нее под давлением подается цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают даже в толщу металла. Получается не просто защитная пленка из другого металла, а своеобразный сплав, способный неограниченное время выполнять роль защиты от коррозии металлических конструкций. Такая антикоррозионная обработка считается самой эффективной. Металлоконструкции, обработанные данным способом, спокойно выдерживают самые агрессивные среды: огонь, морскую воду. Единственный недостаток процесса заключается в том, что для его осуществления необходимо специальное оборудование.

Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.

Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.

Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций

Простая антикоррозийная обработка металлоконструкций заключается в использовании специальных красок и эмалей, предназначенных для металла. Подобные краски используются для следующих конструкций:

  • металлические конструкции со сложным профилем,
  • крупногабаритные металлоконструкции,
  • металлические изделия.

Преимущества лакокрасочных покрытий неоспоримы:

  • простота нанесения,
  • широкий выбор цветов,
  • возможность обработки металлоконструкций больших размеров,
  • применение для металлоконструкций сложной конфигурации.

Этапы антикоррозийной обработки металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется поэтапно:

  1. Подготовительный этап, в который входят шлифовка, очистка, обеспыливание и грунтовка.
  2. Рабочий этап, заключающийся в нанесении нескольких слоев защиты.
Читать еще:  Стол металлический для гаража своими руками

Под подготовкой понимается абразивная, или пескоструйная, обработка поверхностей конструкций, сооружений и различного оборудования. Подобная обработка спасет от слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов. После пескоструйной обработки многократно увеличивается срок службы покрытий, нанесенных на металлическую поверхность. Пескоструйная обработка проводится с использованием специальной мобильной установки, что позволяет сотрудникам компании проводить все работы на территории заказчика. Производительность аппарата – до 35 м 2 /час, все зависит от состояния исходной поверхности. Класс очистки – до Sa3 – Sa 2,5 по шведскому стандарту. В результате клиент получает очистку до «белого чистого» металла без каких-либо остатков сторонних микровключений.

Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от следующих факторов:

  • тип металлоконструкции,
  • состояние конструкции,
  • степень разрушения поверхности,
  • степень коррозионной опасности,
  • условия окружающей среды,
  • предполагаемый срок защиты,
  • стоимость покрытия.

Материалы для антикоррозийной защиты металлоконструкций

Как правило, антикоррозионные покрытия включают в свой состав следующие основные компоненты – эмаль и грунтовка. Традиционное трехслойное покрытие состоит из следующего состава:

  • 1 слой – грунтовочный – обеспечивает адгезию с подложкой,
  • 2 слой – барьерный – препятствует проникновению агрессивной среды к металлу,
  • 3 слой – финишный – обладает барьерными свойствами, повышенными декоративными качествами и стойкостью к солнечному свету.

5 причин работать с нами:

  • Гибкая ценовая политика
  • Гарантия на работы до 5 лет
  • Особые условия для посредников
  • Согласования в любых инстанциях
  • Сжатые сроки при отличном качестве

Более подробную информацию, об огнезащите воздуховодов, вы можете получить, позвонив нам по телефону +7 (495) 015-39-44 или через форму обратной связи. Специалисты «АВС Строй Защита» абсолютно бесплатно проконсультируют и ответят на все интересующие вас вопросы. Профессиональная помощь наших сотрудников, бесспорно, поможет вам сориентироваться и сделать правильный выбор.

Методы антикоррозионной защиты

Отличаются не только составы защитных материалов, но и способы их нанесения.

  • Наиболее распространенный метод — покраска. Жидкое антикоррозийное вещество либо распыляют на обрабатываемую поверхность, либо наносят валиком или кистью. Высыхая, краска образует плотно прилегающую к изделию защитную пленку. К сожалению, такой простой метод обладает своими недостатками: краска может пропускать воздух и влагу, что в дальнейшем приводит к коррозии. По этой причине перед покраской поверхность грунтуют.
  • Второй метод – грунтование. Этот метод более эффективен, поскольку грунтовка, содержащая оксид цинка и мелкодисперсный порошок цинка, защищает металл гораздо надежнее.
  • Еще один популярный метод защиты от повреждений — нанесение металлических антикоррозионных покрытий. Это гальванизация, плазменное или сверхзвуковое напыление, электроискровая обработка. Такой метод позволяет избежать последствий при повреждении металлоконструкции, но важно учитывать, из каких элементов она выполнена.
  • Наконец, защитить металлические изделия можно с помощью керамического покрытия. Чтобы достичь желаемого уровня адгезии керамики с металлом, нужно сильно прогреть материалы. Именно поэтому метод применим только при создании высокотемпературных конструкций.

Профессиональная антикоррозийная защита металлоконструкций

Профессиональная антикоррозийная защита металлоконструкций

Металлоконструкции – востребованные материалы в строительной сфере. Антикоррозийная защита металлоконструкций – это залог длительной эксплуатации всех элементов металлоконструкций, который дает возможность сэкономить на ремонте и обслуживании сооружений.

Защита конструкций из металла от коррозии дает возможность защитить объекты от процессов разрушения при воздействии влаги и других нежелательных факторов для сведения к минимуму достаточно больших расходов на работы по восстановлению.

Антикоррозийная защита металла: этапы работ

Выполняется антикоррозийная защита в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности. Данная стадия – самая трудоемкая и длительная, т.к. требует предварительной зачистки металлической поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия. Правильная подготовка поверхности дает 80% успеха идеальной защиты металлоконструкций.

Сначала нужно удалить масла и жировые отложения с помощью растворителей. Зачем необходимо помыть поверхность, удалив водорастворимые соли и прочие загрязнения.

Ручная очистка поверхностей предполагает работу скребками и щетками. Такая очистка позволяет произвести также зачистку старой краски на поверхности конструкций.

Читать еще:  Стеллажи для гаража металлические своими руками

Механическая чистка поверхности проводится отбойниками, электро- и пневмоинструментами, когда металл значительно поврежден ржавчиной, и существует необходимость более глубокой очистки.

  1. Ремонт дефектных участков металла: удаление острых кромок, заусениц, зачистка болтовых соединений и сварочных швов от сварочных брызг и иных возможных дефектов. Например, радиус скругления кромок должен быть не меньше 2мм. Это делается для того, чтобы избежать сколов покрытия.
  2. Следующий этап – пескоструйная очистка поверхности. Кроме удаления ржавчины и окалины абразивная обработка позволяет нанести определенный профиль, т.е. создать на поверхности необходимую шероховатость, что позволит улучшить адгезию составов. Пескоструйная обработка выполняется с использованием специальных мобильных установок, производительность которых составляет до 35 м 2 /час.
  3. Обеспыливание. Обеспыливают поверхность при помощи мягкой кисти, сжатого воздуха или сильной струи воды. После воды поверхность необходимо тщательно просушить. Такая обработка предполагает дополнительную шлифовку поверхности от различных царапин и шероховатостей. Дальнейшее нанесение покрытий должно выполняться только по ровной поверхности.
  4. Грунтование. Грунт препятствует возникновению ржавчины и способствует лучшему сцеплению состава с поверхностью металла. Наносить грунт на металл нужно тонким слоем, с использованием валика, кисти или распылителя. Наносить грунт при необходимости можно в несколько слоев. Количество слоев зависит от качества металла. Если покрытие наносится на старое изделие, имеющее следы образования ржавчины, структура металла неоднородна, в таком случае наносить грунт необходимо в несколько слоев.
  5. Последний этап – покрытие металла защитой от коррозии. Выбранный состав наносится тонким слоем на металл. Технология производства работ по нанесению защитного покрытия на поверхность металлоконструкций зависит от характеристик используемого материала, количества слоев и др.

Антикоррозийная обработка: материалы

Долговечность будущего покрытия зависит от того, насколько качественные были приобретены материалы для работы. Завод iPolymer занимается реализацией следующих продуктов:

КОРПРОТЕК PU 04 – долговечное однокомпонентное полиуретановое покрытие, обладающее барьерным действием. Используется в качестве промежуточного или финишного покрытия для защиты металлоконструкций. Обеспечивает долгосрочную защиту, возможно нанесение в экстремальных погодных условиях;

ПОЛИЦИНК 03 – высоконаполненная композиция из специализированных полимерных связующих. Обладает высокой адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. Подходит для использования во всех климатических зонах, в том числе в повышенных агрессивных средах. Используется в качестве грунта и как самостоятельное покрытие;

Грунт-эмаль 3 в 1 – покрытие полимерное на органической основе, используемое для защиты как металлических, так и неметаллических поверхностей. Обладает повышенными параметрами износостойкости, химической стойкостью. Используется для защиты металлоконструкций промышленных и гражданских объектов, оборудования, установок и пр.;

Грунт-эмаль ЕР 3 в 1 – инновационная композиция на эпоксидной основе. Быстросохнущее покрытие, предназначенное для долгосрочной защиты от влияния коррозии. Используется для окрашивания объектов для использования водных ресурсов, эстакад и прочих металлических изделий.

Сотрудничество с iPolymer – изготовителем антикоррозийных покрытий

Мы всегда открыты новому сотрудничеству. Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами, и своим клиентам готовы предложить:

— удобное оформление заказа – с сайта или в любом нашем офисе (главный офис находится в Москве);

— предоставляем длительную гарантию на все материалы – от 15 лет;

— отгружаем и доставляем продукцию в точно оговоренные сроки в любую точку мира;

— бесплатные профессиональные консультации – мы всегда на связи и готовы ответить на все возникшие вопросы по поводу нашей продукции.

Заключение

Антикоррозийная защита металлоконструкций может проводиться различными составами, что зависит от условий эксплуатации металла, его вида и сплава. Профессиональная защита – это огромная работа по подготовке поверхности, ремонту, очистке, грунтованию и нанесению защитных составов. Мы предлагаем Вам только самые эффективные антикоррозийные составы. Звоните и пишите нашим специалистам для заказа продукции, которая обеспечит профессиональную антикоррозийную защиту металлических конструкций!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector