24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Слесарный верстак для гаража своими руками

Слесарный верстак для гаража своими руками

Обязательным атрибутом для выполнения работ, требующих применения инструмента — газового ключа, ножовки, дрели, тисков — является рабочий стол или верстак. Изготовить верстак своими руками с учетом своих пожеланий и потребностей вполне по силам большинству хозяев при наличии нужных материалов и инструмента, а выполнить задачу обустройства личного рабочего места проще владельцам гаражей.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

  • сварочный аппарат с электродами;
  • уровень;
  • шуруповёрт;
  • дрель;
  • болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
  • рулетка;
  • электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

  • квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
  • полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
  • лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
  • фанерный лист толщиной в 1,5 см;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
  • уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
  • лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
  • деревянные доски толщиной в 5 см;
  • направляющие для ящиков в столе;
  • саморезы по металлу;
  • краска по металлу и дереву.

Пошаговая инструкция по сборке

Для самостоятельной сборки верстака понадобится поэтапная инструкция, аккуратность и следующие инструменты:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • шуруповерт и отвертки;
  • рулетка;
  • дрель;
  • лобзик;

Чтобы сделать всю конструкцию своими руками, нужно, как минимум, уметь работать с металлом и обладать навыками сварщика.

Шаг 1 — составление чертежа

Итак, первое с чего стоит начать работу – это определиться с размерами верстака, для чего предстоит найти место для его установки. Чаще всего такой стол ставят в гараж или другие, удобные для работы, помещения.

Не каждый гараж располагает большой площадью, поэтому прежде, чем приступить к работе, придется хорошенько поработать с рулеткой. Рассчитать место под оборудование нужно так, чтобы за ним удобно было работать.

Итак, нашли место, записали размеры будущего верстака, учитывая ширину, высоту и длину, а также рабочую зону рядом.

Далее идет сложный процесс – создание чертежа. Можно взять готовый и внести свои правки. Так, например, углы (или один угол) может быть скошен, если не позволяет габариты гаража разместить такую конструкцию или мешают рядом стоящие объекты.

Будут ли над верстаком полки, крючки или шкафчики – тоже решать вам. Но все пожелания нужно учесть до того, как начнете собирать всю конструкцию.

Для этого можно составить примерный перечень инструментов, которые будут храниться на вашем верстаке и определить для них места – шкафчики, полки, крючки, выдвижные ящики.

Шаг 2 — выбор материалов

После зарисовки проекта нужно решить, из чего делать конструкцию. Несущий элемент (рама) делается из прочного материала (металлические пластины и трубы), так как на нем будет держаться все. Чем толще и тяжелее металл, тем устойчивее будет вся конструкция.

Раму можно сварить самостоятельно или взять от старого верстака. Варить каркас не так сложно, как кажется: нужно сделать качественную деталировку, пронумеровав все детали и правильно рассчитав их размеры в мм. Согласно этим параметрам подготовить все части железной рамы.

Тип материала зависит от ваших предпочтений. К примеру, возьмем верстак с металлической рамой, столешницей из дерева, дополнительными ящиками, полками и металлическим щитом для инструментов. Для его сборки понадобятся: стальные полосы, трубы, уголки, листы фанеры, доски, шурупы, болты, крючки, гвозди, направляющие, огнеупорное покрытие, краска по металлу и дереву, металлическая пластина для щита.

Шаг 3 — сборка каркаса

Теперь предстоит собрать все детали в единую конструкцию – каркас верстака. Если не планируете двигать его, прикрутите ножки к полу анкерными болтами или шурупами, чтобы он не раскачивался и не сдвигался при работе.

В случае выполнения работ по сварке частей каркаса не в самом помещении, учитывайте размеры дверного проема. Так как конструкция не подразумевает, что ее можно будет складывать, перетаскивать габаритный стол будет довольно сложно.

Прочно привариваем все части и стачиваем все острые выпирающие детали. Саму конструкцию обязательно покройте краской по металлу.

Шаг 4 — крепление столешницы

Столешница должна быть прочной, чтобы выдерживать удары молотка и тяжесть всех инструментов (в среднем около 200 кг). Она может быть из металла или дерева, без острых режущих краев, которые могут поранить или порвать одежду.

Все деревянные поверхности, используемые при создании верстака, должны быть обработаны огнеупорным составом!

Столешницу нужно прочно прикрутить или приварить (если она металлическая) к каркасу. Самый удачный вариант – использовать дерево и железо. Например, столешницу выбрать деревянную, но сверху покрыть металлической пластиной. Такая конструкция будет ударопрочной и долговечной. А при работе с жидкостями, такими как машинное масло и прочие, ее легко можно привести в порядок.

Отдельное внимание нужно уделить месту на столешнице под тиски. Выбирая их, всегда нужно учитывать вес.

Шаг 5 — добавление полок и ящиков

Чем больше места отведено под верстак, тем больше можно сделать полочек и ящиков. Для изготовления выдвижных ящиков можно использовать более легкий материал, если собираетесь в них хранить небольшие инструменты. Например, листы фанеры.

Все материалы лучше посчитать и заготовить заранее, количество листов фанеры, ручек, размеры и количество мебельных направляющих, шурупов, гвоздей и прочего.

При высчитывании параметров ящика, обязательно стоит учесть место для крепления направляющих. Более дешевый вариант – вместо направляющих прибить небольшие бруски. Но здесь есть большой минус: при выдвигании короба могут возникнуть трудности, так как не будет удобных и подвижных колесиков.

Ручки для ящиков лучше подобрать без острых углов и не сильно выпирающих, иначе они будут цепляться за одежду.

Вместо ящиков и полочек можно прикрепить одну большую полку под столешницей, на которой легко уместятся инструменты. Красиво выглядеть это не будет, зато функциональность и минимальная трата времени для изготовления подобной конструкции, вполне оправдают себя.

Шаг 6 — создание щита

Важным атрибутом при обустройстве рабочей зоны в гараже является щит для инструментов. Он может висеть отдельно на стене или крепиться к самой конструкции верстака.

Выбор материала для щита индивидуален: его можно сделать как деревянным, так и металлическим. Можно совместить два материала, что будет еще интереснее. На него можно повесить крючки или разместить карманы, куда тоже можно повесить различные инструменты.

Читать еще:  Металлический газовый шланг

Если выбрали щит из дерева, то лучше всего его прикрепить к металлическому каркасу, а уже потом цеплять к стене или верстаку.

Так как верстак – это рабочее место, то стоит грамотно расходовать и пространство вокруг него, тем более, если площадь помещения (в данном случае гаража) не позволяет развернуться в полную меру. Рядом с рабочим столом так же можно обустроить места хранения: различные полки, ящики, шкафы, которые также можно сделать самостоятельно.

Шаг 7 — обустройство освещения

Отдельное внимание стоит уделить освещению всей рабочей зоны. Вариантов осветительных приборов для гаража много, но лучше выбрать лампу, которая будет освещать конкретную зону, а не все помещение. Точечное распределение света обеспечивает нужный уровень освещения без лишних трат электроэнергии.

Лампу для освещения верстака, кстати, тоже можно сделать своими руками, проявив фантазию и смекалку.

Верстак слесарный металлический своими руками

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  • Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  • Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  • Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

    Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

    Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

    Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

    Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

    Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

    Строим слесарный верстак из металла

    В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

    Описание конструкции

    Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

    На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  • Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  • Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  • Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  • На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

    Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

    Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

    Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

    Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

    Читать еще:  Деревянные стропила на металлический каркас

    Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

    Сборочные работы

    Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

    Получение первичной металлической рамы верстака

    Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

    Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

    • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
    • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
    • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

    Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

    На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

    Доводочные работы металлического верстака

    На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

    Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

    Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

    Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

    Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

    Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

    Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

    Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

    В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

    Заключение

    Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

    Верстак для гаража: его предназначение и виды

    Первоначально верстак использовался исключительно при обработке дерева, и главной его задачей было закрепление заготовки для упора в применении инструментов. Для этого вырубали по краю столешницы различные по форме отверстия, забивали клинья, вставляли гребёнки и чурки для упора или как направляющие. Такой верстак получил название классический.

    Простейшая конструкция верстака выглядит так:

    • несущая рама на ножках;
    • толстая столешница, с мощной поверхностью;
    • дополнительная полка под столешницей для хранения инструментов и приспособлений;
    • полки или выдвижные ящики, увеличивающие площади хранения.

    Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака. А ручная обработка нового материала — металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:

    • плотницкий;
    • столярный;
    • слесарный;
    • универсальный.

    Стол в гараж своими руками — фото варианты:

    Рабочий стол в гараж может быть рассчитан на разное количество работников, или места зонирования.

    В таком случае различают верстаки:

    • одноместные;
    • двухместные;
    • многоместные.

    Дополнение возможностей специализированного рабочего места породило такие его разновидности:

    • складной;
    • передвижной (на колёсиках);
    • верстак откидной пристенный;
    • верстак-шкаф (с секциями для хранения инструмента).

    По материалу, из которого изготовлен рабочий стол для обработки материалов, различают:

    • деревянные (из прочных пород дерева);
    • металлические (сварные конструкции);
    • комбинированные (деревянная основа усилена металлическим листом на столешнице, дополнена гребёнками из металла, винтами с ходовой резьбой; металлический корпус оснащён деревянными полками и ящиками).

    Как выглядит самодельный верстак для гаража смотрите видео:

    Подготовительные работы

    Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража. Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

    Читать еще:  Металлическая лестница на тетивах своими руками

    Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

    Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

    Приспособления, находящиеся под рукой, позволят экономить время и усилия, которые уходят на поиск необходимых элементов по ящикам и полкам.

    Дерево или металл, что лучше

    Вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала несколько:

    • полностью деревянная модель;
    • предыдущий экземпляр дополняют сверху металлическим листом;
    • раму из дерева покрывает металлическая столешница;
    • рабочий стол полностью выполнен из металла.

    Каждый из способов имеет свои слабые и сильные стороны. Рассмотрим характеристики отдельных моделей, а владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

    • Металлический стол сделать своими руками затруднительно. Наличие сварочного аппарата и опыта проведения сварочных работ обязательно.
    • Конструкция из металла наиболее прочная и долговечная, обладает большей устойчивостью.
    • Сделать деревянный стол несколько проще, электролобзик и болгарка – основные помощники. При их отсутствии положение спасет обыкновенная ручная ножовка.
    • Столярный стол обладает меньшей практичностью при необходимости работы с металлом. Срок его эксплуатации ниже.

    Как вывод – совместить деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

    Необходимые инструменты и материалы для создания конструкции

    Любую разновидность верстака возможно собрать самостоятельно. Ручная сборка позволяет подогнать размеры и другие параметры с учетом свободного пространства и собственных предпочтений. Для создания конструкции потребуются следующие инструменты:

    • болгарка со шлифовальным диском и кругом для резки по металлу;
    • шуруповерт, дрель;
    • рулетка и уровень для проведения замеров;
    • электрический лобзик для работы с фанерными листами;
    • сварочный аппарат и электроды.

    В базовый перечень необходимых материалов входят: уголки толщиной 4 мм, листы из стали, фанера, шурупы, анкерные болты, деревянные доски, саморезы, краска по дереву и металлу. Габариты материалов подбираются с учетом размеров гаража.

    Инструкция народным умельцам

    Перед работой подготовим инструмент и заготовки.

    Совет! Качество работ, время, затраченное на ее выполнение, напрямую зависят от выбора оборудования и умения применять его на практике. Еще один немаловажный фактор – это качество материалов для изготовления рабочего стола в гараже своими руками.

    Подготовительные работы

    Для изготовления самоделок, собираем инструмент. В работе нам помогут:

    • угловая шлифмашинка с отрезным и заточным кругами;
    • сварочный аппарат и сварочные электроды (АНО-21, МР-3);
    • сварочная маска и спецодежда;
    • отвес или уровень;
    • 5-ти метровая рулетка;
    • электродрель и шуруповерт;
    • сли предстоят работы с деревом, подбираем надежный электролобзик или ручную ножовку.

    Теперь определяемся с материалами для изготовления верстака для гаража:

    Сначала необходимо определиться с размерами, выполнить чертежи или эскиз. Для наглядности примем размеры: длина — 2 м, ширина — 50 см. Исходя из этих габаритов, нам потребуется закупить:

    • стальной уголок с полками 50 мм – не менее 6 м;
    • 40-ой уголок – не менее 8 метров;
    • профиль 40х40, стенка 0,15 см– 24-е метра;
    • стальная полоса 50х5 – 7 м;
    • стальной лист, толщиной 1,2 мм – 2000х500 мм;
    • доска 50 мм для столешницы, количество зависит от ширины доски;
    • доска 25 мм или фанера для полок и ящиков;
    • МДФ или ДВП по желанию, для зашивки боковин;
    • Шурупы, саморезы, краска, грунтовка, направляющие для ящиков.

    Закончив с подготовкой к работе, начинаем изготавливать металлический верстак своими руками.

    Пошаговая инструкция выполнения работ

    Ответить на вопрос: как сделать верстак в гараж своими руками — достаточно легко. Выполним несколько инструкций и правил проведения работ:

    • Отрезаем болгаркой заготовки необходимой длины.

    На каркас заготавливаем 4-е продольных детали: длина 2 метра из профиля и 4 перемычки, длина их 420 мм. Из уголков отрезаем ребра жесткости и перемычки для полок.

    • Приступаем к сборке скелета верстака для гаража своими руками.

    Для этого необходимо выполнить сборку, используя следующую схему:

    1. Свариваем верхний и нижний каркас и собираем корпус верстака. Для этого каркасы собираем, приваривая к ним 4 ножки. Высота ножек не более метра. Основная конструкция готова.
    2. Ужесточаем конструкцию, приваривая ребра жесткости из полосы и уголков.
    3. Монтируем и устанавливаем крепления для полок, ящиков и их направляющих.
    4. Собирается обрешетка, для защитного экрана и навешивания гаечных ключей и другого инструмента. Для этого на углах столешницы подвариваем стойки из уголка и перекрываем их поверху горизонтальным уголком по всей длине. Для надежности можно приварить ребро жесткости из полосы. Зашиваем экран листом фанеры или ЦСП. Затем, устраиваем индивидуальные места для расположения ключей и другого слесарного инструмента.
    5. После выполнения основной сборки конструкции ее необходимо обезжирить и покрасить любой краской. Лучшим выбором, при этом, будет молотковая краска. Она более устойчива к механическим повреждениям.
    6. Из фанерного листа изготавливаем полки и ящики. Ящики собираем с помощью небольших отрезков уголка и скручивая их с фанерными деталями. На ящики прикручиваем направляющие, закрепляем ручки. Пропитываем пропиткой и закрашиваем.
    7. Закрепляем на столешницу выбранный материал – это может быть фанера, лист ЦСП или доски. Предварительно обработав пропиткой от гниения, прикручиваем столешницу к основе саморезами по металлу. Головки саморезов, выполненные под потай, заглубляем в столешницу, шпаклюем и после этого закрашиваем краской.
    8. Поверх столешницы укладываем и крепим лист металла, обрезанный по габаритам стола. Закрашиваем его краской.
    9. Устанавливаем ящики, полки, средства крепления инструмента на экране. Проверяем расположение верстака по уровню и надежность сборки.
    10. Теперь осталось установить слесарные тиски, заточной станочек, разложить по полкам гаражный скарб и развесить инструмент.

    Все. Мы ответили на вопрос: как сделать верстак своими руками.

    В заключение, необходимо напомнить некоторые основные моменты.

    Конструкция гаражного верстака должна быть устойчивой и стоять без перекосов и шатания. Для лучшей устойчивости его можно притянуть к стене на анкера.

    Организовывайте рабочее место так, чтобы ничто не мешало вам заниматься делом.

    Все выступающие детали должны быть обточены и не иметь заусениц.

    Содержите рабочее место в чистоте, убирайте разлитое масло, стружку и другой мусор.

    При правильном производстве работ и нормальном обслуживании, ваш верстак выдержит вес загрузки не менее 250 кг и прослужит очень долго.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector