24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Цена 410 000 410 000 рублей

Именно станок для профнастила является центром, вокруг которого строится любая технологическая линия по изготовлению профлиста С8. С его помощью обеспечивается прокатка стального листа с заранее определенной высотой профиля. Для профилирования подходит холоднокатаная сталь, имеющая оцинкованное или полимерное покрытие. Важно добавить, что мы предлагаем оборудование с максимально проработанной конструкцией. Станок для профнастила оснащен направляющими входного блока, также в его конструкцию входит рама, ролики на валах, обеспечивающие профилирование, а также цепи, блок управления и механизм привода. Рама усилена, ресурс оборудования повышен, рабочие валы дополнительно обработаны.

При выборе оборудования важно учесть в первую очередь факторы наиболее полно отвечающие именно вашим требованиям и возможностям. Помимо разумной цены при этом важно понимать свои производственные возможности. Например, если у вас небольшой цех и есть потребность существенно сэкономить при покупке, наш станок для профнастила будет оптимальным выбором.

Сырьем для производства на нашем оборудовании служит оцинкованный лист, а также лист с полимерным покрытием (крашенный) с толщиной от 0,4мм до 0,6мм. Он свободно продается в любом регионе, городе на металл-базах и у представителей металлургических заводов-производителей.

Для тех, покупателей которым нужна линия по производству профнастила, а также если они планируют работать с рулонным металлом, помимо прокатного стана мы предлагаем приобрести размотчик, роликовый нож для резки листа. Таким образом, вы получите недорогой упрощенный вариант комплектации линии по изготовлению профнастила, не уступающий в производительности автоматизированным и очень дорогостоящим аналогам.

Технологическая линия производства профнастила:

1. Разматыватель рулонного металла

2. Роликовый нож на станине

3. Прокатный стан для производства профнастила

Сочетание данных видов оборудования позволит:

1 ) с помощью размотчика, размотать лист;

2 ) используя роликовый нож, нарезать лист любой длины;

3 ) лист подается в прокатный стан и получается конечная продукция — профнастил С8.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

  1. Стол из швеллеров.
  2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
  3. Первая приемочная клеть.
  4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

  1. Корпус клети.
  2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
  3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
  4. Нижний и верхний валы.
  5. Нижний и верхний прокатные ролики.
  6. Звездочка цепной передачи Z=16.
  7. Направляющие.
  8. Распорки.
  9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Промышленные станки – основные рабочие параметры

Промышленное оборудование для производства металлопрофиля помогает получить до 32 п. м продукции в минуту. Производительность линии не зависит от геометрических параметров выпускаемой продукции, толщины и характеристик используемых материалов в качестве сырья.

Промышленные производственные линии автоматического типа имеют такие особенности:

  • в качестве сырья используется тонколистовая рулонная сталь (может иметь защитное полимерное покрытие или быть без него);
  • подача рулона на оборудование осуществляется полуавтоматически, но само производство протекает без дополнительного вмешательства;
  • ширина рулона, обрабатываемого на станках, не должна превышать 1250 мм;
  • для переработки подходит стальной лист толщиной 0,45-1,2 мм;
  • промышленная линия имеет мощность 13-17 кВт;
  • производительность станков – не больше 32 пог. м в минуту;
  • средние габариты линии – 1800х260х170 см.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила

В типовую линию входят 5 основных станков:

  • Программный блок управления – пульт, с помощью которого осуществляется включение/выключение линии и задаются производственные программы.
  • Разматыватель – вал, на который надевается рулон тонколистовой стали и удерживается для закрепления к месту профилирования.
  • Формировочный (прокатный) станок – основной элемент производственной линии, на котором происходит изгиб металлической линии в профлист с гофрой, запрограммированной высоты.
  • Ножницы гильотины – обрезной пресс, с помощью которого готовый профиль режется на листы заданных параметров.
  • Приемный стол – ровная поверхность, соответствующая габаритам выпускаемой на данном этапе продукции, чтобы избежать прогибов и преломлений. Место, где штабелируются готовые листы и упаковывается продукции для отправки на склад.

Преимущества: высокая производительность (около 1000 м 2 /смену), абсолютная геометрия листов и гофры в соответствии с требованиями ГОСТ, легкость в эксплуатации, возможность программирования, позволяющая выпускать листы любых параметров по спецзаказам, для обслуживания линии достаточно одного человека – все процессы автоматизированы.

Недостатки: высокая стоимость оборудования и ремонта, определенные требования к производственному помещению.

Изготовители, предлагающие оборудование для производства профнастила: Китай, Россия, Германия.

Стоимость автоматической линии – от 900 000 руб. Линии можно укомплектовать и дополнительным оборудованием, упрощающим процесс производства, но и соответственно, увеличивающим стоимость линии. Например, отрезные ножницы, запяточный стол, устройство для удаления обрезков и др.

Читать еще:  Металлический столб для электричества

Линии для производства профилей различных видов

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

Описание:

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

Преимущества:

– получение профилей различной формы поперечного сечения;

получение профилей с локальным утолщением материала по зонам сгиба;

– изготовление профилей из труднодеформируемых алюминиевых, стальных, в том числе жаропрочных, титановых сплавов и композиционных материалов;

получение профилей с заданной продольной кривизной;

– получение профилей любой сложности поперечного сечения за 4-6 переходов гибки;

снижение технологической себестоимости изготовления профилей по сравнению с традиционными методами в 2-5 раз;

– мобильность переоснащения;

окупаемость станка менее, чем за один год;

– оборудование быстропереналаживаемое;

линии для производства профилей имеют малое энергопотребление;

– состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

Описание автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Линия предназначена для производства гнутых металлических профилей из заготовки шириной до 700 мм и толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм.

Рекомендуемый материал: малоуглеродистые и легированные стали , цветные металлы ( алюминий ) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (оцинкованные и др.).

Состав автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

2. Отгибатель с листоправильной машиной. Предназначен для механической отгибки края рулона с последующей правкой для получения плоской формы листа.

3. Устройство отрезное. Предназначено для подрезки заготовки перед сваркой .

4. Пост сварочный. Предназначен для сварки кроев заготовки с целью обеспечения непрерывного процесса формообразования гнутого профиля.

5. Станок гибочно-прокатный. Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

6. Станок отрезной. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

7. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

8. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Технические характеристики автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Характеристики:Значение:
Скорость профилирования, м/мин8…12
Потребляемая мощность, кВт не болеене более 35
Электропитание, В380
Количество обслуживающего персонала, чел2
Длина, мм16650
Ширина, мм3000
Высота, мм1560

Описание автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

Линия предназначена для изготовления профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона. Данная линия также позволяет получать профили для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы.

оцинкованная или обычная углеродистая сталь;

прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием.

Состав автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.

2. Устройство перфорации. Предназначено для пробивки отверстий в ленте при непрерывной подаче ленты.

3. Гибочно-прокатный станок. Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

4. Устройство отрезки. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

5. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

6. Электронная система управления. Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей.

Технические характеристики автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

Характеристики:Значение:
Толщина материала, ммдо 0,6
Скорость профилирования, м/мин20-25
Потребляемая мощность, кВт7,5
Электропитание, В380
Количество обслуживающего персонала, чел2
Длина, мм14000
Ширина, мм2000
Высота, мм1600

Описание автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

Линия предназначена для производства стеновых профилей «блок-хаус».

Рекомендуемый материал: малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы ( алюминий ) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (окрашенные, оцинкованные и др.).

Состав автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

2. Станок профилирующий.

3. Устройство отрезное.

4. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

5. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Технические характеристики автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

Характеристики:Значение:
Скорость профилирования, м/мин7…10
Потребляемая мощность, кВт не болеене более 12
Электропитание, В380
Количество обслуживающего персонала, чел1
Длина, мм12350
Ширина, мм1750
Высота max, мм2300

оборудование для производства профиля для гипсокартона цена
технологические машины и оборудование профиль
оборудование для резки профиля металлический
линии для производства профилей цена
линия производства профиля для гипсокартона
производство армированный, строительный профиль
производство стального профиля лстк
куплю станок для производства профиля
вентиляционный профиль производство
производство профиля из стали фасадный
производство армирующего профиля для окон пвх
бизнес производство профиля для гипсокартона

Читать еще:  Как приклеить стеклянный стол к металлическим ножкам?

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

  1. Применением качественного сырья;
  2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

  • Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
  • Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

  • Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

  • Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
  • На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

  • На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

  • На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

  • Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

  • Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
  • Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
  • Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
  • Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

  • Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

  1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

  1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

  1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

  1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

  1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

  1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Сырье и технология производства

Закупаемое сырье будет зависеть от вида запланированной к выпуску продукции. Для бесперебойного функционирования оборудования, позаботьтесь о том, чтобы на складах постоянно находился среднемесячный запас сырьевых материалов. Выбирайте надежных поставщиков, которые не срывают сроков поставок.

Читать еще:  Способы изготовления металлического каркаса бюгельного протеза

В России достаточно продавцов металлического сырья – с его покупкой не возникнет никаких проблем! Чтобы минимизировать затраты на закупки, найдите поставщиков, которые территориально расположены ближе. Качественные материалы также предлагают и зарубежные партнеры из Китая, Южной Кореи и Европы

Мини завод по производству металлопрофиля будет перерабатывать следующее сырье:

  • оцинкованная сталь,
  • сталь с защитно-декоративными покрытиями,
  • алюмоцинковая сталь с покрытием.

Металл должен поставляться на предприятие в виде рулонных заготовок, которые потом будут крепиться к оборудованию.

Если для расширения ассортимента запланирован выпуск металлочерепицы и профилированного листа, потребуется заказать металл разных цветов.

Технология изготовления профиля из металла несложна. Основные операции здесь выполняет специальное оборудование. Линия производства металлопрофиля перерабатывает сырье по следующему алгоритму:

  • Рулон-заготовка разматывается на специальном автомате.
  • Лист металла загибается и разрезается на отдельные элементы согласно заданным размерам.
  • На приемочном столе сотрудники упаковывают готовые изделия.

Технология может варьироваться, поскольку современное оборудование позволяет выпускать разные виды продукции – достаточно лишь перенастроить его.

Для организации производства подыщите подходящее помещение. Используемое оборудование достаточно объемное, нужны комнаты для персонала и склады – потребуется большая площадь (до 200 м 2 ). Организуйте цех в каком-нибудь промышленном здании на окраине города – аренда здесь не такая высокая. Придется потратить деньги на подготовку помещения – проведение света и тепла, выравнивание пола, обеспечение должной вентиляции.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

  • ручные;
  • передвижные с электрическим приводом;
  • автоматизированные линии.

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

  • Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
  • Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
  • Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
  • Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
  • САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

ОборудованиеТипЦена, рубли
Размотчик рулоновнапольный13 000 — 17 000
мобильный60 000 — 80 000
двухопорный53 000 — 190 000
самоподъемный130 000 — 160 000
консольный105 000 — 300 000
Листогибочный станокручной130 000 — 450 000
сегментный250 000 — 550 000
электромеханический2 600 000 — 3 900 000
гидравлический70 00 000 — 20 000 000

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector