24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сортамент равнополочных уголков и ГОСТ 8509-93

Сортамент равнополочных уголков и ГОСТ 8509-93

Параметры одного из самых востребованных видов металлопроката – уголка стального равнополочного – определяет ГОСТ 8509-93. Использование ГОСТа при производстве такой продукции не только унифицирует ее виды, но и улучшает взаимодействие производителей и потребителей. Размеры и вес равнополочных стальных уголков, которые изготовлены в полном соответствии с нормативным документом, позволяют использовать данные характеристики для точного расчета расхода материала, что очень важно при осуществлении строительных и ремонтных работ.

Фото уголка стального равнополочного

Уголок равнополочный

размеры сечений и их характеристики


Уголки стальные
горячекатаные равнополочные

А — площадь сечения; ly— Jz — момент инерции относительно оси; Wy — момент сопротивления относительно оси;
iy — радиус инерции относительно оси; Ju — максимальный момент инерции; iu — максимальный радиус инерции;
Jv — минимальный момент инерции; Wvo — минимальный момент сопротивления;
iv — минимальный радиус инерции; Jy— Jz — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Обозначение:

где,
В — точность проката; А — высокой точности; В — обычной точности.
3 — категория проката; в зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории с 1 по 7;
1ГП — группа качества поверхности; 1ГП — для применения без обработки поверхности; 3ГП — для холодной механической обработки резанием; 2ГП — для горячей обработки давлением;
св — свариваемость; с гарантией свариваемости.

Уголки стальные равнополочные

А — площадь сечения; Jy— Jz — момент инерции относительно оси; Wy — момент сопротивления относительно оси;
iy — радиус инерции относительно оси; Ju — максимальный момент инерции; iu — максимальный радиус инерции;
Jv — минимальный момент инерции; Wvo — минимальный момент сопротивления;
iv — минимальный радиус инерции; Jy— Jz — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Обозначение:

L 50×5 DIN 1028-USt37-2

Примечание:
отверстия в уголке нормируются по DIN 997.

Уголки стальные равнополочные

А — площадь сечения; Jy— Jz — момент инерции относительно оси; Wy — момент сопротивления относительно оси;
iy — радиус инерции относительно оси; Ju — максимальный момент инерции; iu — максимальный радиус инерции;
Jv — минимальный момент инерции; Wvo — минимальный момент сопротивления;
iv — минимальный радиус инерции; Jy— Jz — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Уголки стальные равнополочные
стандартный профиль

А — площадь сечения; Jy— Jz — момент инерции относительно оси; Wy — момент сопротивления относительно оси;
iy — радиус инерции относительно оси; Ju — максимальный момент инерции; iu — максимальный радиус инерции;
Jv — минимальный момент инерции; Wvo — минимальный момент сопротивления;
iv — минимальный радиус инерции; Jy— Jz — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Уголки стальные равнополочные

А — площадь сечения; Jy— Jz — момент инерции относительно оси; Wy — момент сопротивления относительно оси;
iy — радиус инерции относительно оси; Jt — максимальный момент инерции; iu — максимальный радиус инерции;
Jv — минимальный момент инерции; Wpl — пластический момент сопротивления отн оси ;
iv — минимальный радиус инерции; Jy— Jz — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Уголки равнополочные

А — площадь сечения; ly— lz — момент инерции относительно оси; Wy — момент сопротивления относительно оси;
iy — радиус инерции относительно оси; lu — максимальный момент инерции; iu — максимальный радиус инерции;
lv — минимальный момент инерции; Wvo — минимальный момент сопротивления;
iv — минимальный радиус инерции; ly-lz — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Разновидности стальных уголков равнополочного типа

Уголок равнополочный в зависимости от способа изготовления и используемого для его производства сырья подразделяется на несколько категорий. Все геометрические параметры, а также допустимые отклонения по ним регламентируются двумя нормативными документами:

  1. ГОСТом 8509-93 (производство горячекатаных уголков равнополочного типа);
  2. ГОСТом 19771-93 (изготовление равнополочных стальных уголков, полученных методом гибки).

Ознакомиться с требованиями ГОСТ и сортаментом стальных горячекатаных и гнутых равнополочных уголков можно, скачав соответствующие документы в формате pdf по ссылкам ниже.

Отличие равнополочных и неравнополочных изделий состоит в том, что у первых полки имеют одинаковые размеры (ширину), а у вторых – разные. Горячекатаные угловые профили изготавливают по следующей технологии: раскаленную заготовку прокатывают между валами специального прокатного стана, где она, подвергаясь давлению, формируется в изделие с требуемой геометрической формой и размерами.

Для того чтобы изготовить уголок металлический гнутого типа, листовой прокат соответствующего размера сгибают на оборудовании профилегибочного типа или на трубных станах. Горячекатаные профили благодаря особенностям их производства отличаются более высокой прочностью, но и у гнутых уголков есть свои преимущества: высокая точность размеров, легкий вес, широкий сортамент.

В сортаменте равнополочных уголков присутствуют изделия из:

  • стали повышенной прочности;
  • легированной, высоколегированной стали;
  • сплавов, отличающихся повышенной жаропрочностью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии.

Наиболее распространенным материалом для производства гнутого уголка является также углеродистая сталь, характеристики которой должны соответствовать ГОСТу 380-94.

Применение

Благодаря технологичности своей формы, хорошей свариваемости, прочности и устойчивости к разным видам нагрузок стальной уголок используется практически повсеместно. Купить стальной уголок уголок можно как на металлооптовых базах вашего города так и в сети интернет. Применяется он прежде всего, в строительстве в качестве одного из основных элементов несущих, тяжелонагруженных металлоконструкций – перекрытий, пролетов, ферм и т.п.

Форма профиля уголка идеально подходит для изготовления дверных и оконных проемов. Неравнополочный уголок, имеющий разный момент сопротивления по отношению к разным осям, хорошо подходит для изготовления изогнутых конструкций, например, арок.

Малые типоразмеры применяют при изготовлении мебели для усиления ее каркаса. Нержавеющий профиль используют для декоративного оформления интерьеров.

Широко используется уголок в машиностроении – при производстве автомобилей, вагонов, крупногабаритной и специальной техники.

При электромонтажных работах угловой профиль применяют в качестве основы для крепления аппаратуры и кабелей. Уголок из низколегированной стали используется при высоких нагрузках и необходимости защитить конструкции от воздействия агрессивных сред и повышенной влажности.

Размеры уголков

Вопрос размеров был затронут ранее при рассмотрении основных показателей, которые характеризуют уголок стальной. При этом также следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Указывается вес изделия. Металлический уголки применяются при изготовлении ответственных изделий. Именно поэтому при расчетах учитывается также вес самого материала.
  2. Основные размеры равнополочного уголка указываются также для разработки проектной документации и подбора наиболее подходящего изделия.
  3. Уголки стальные равнополочные также характеризуются площадью сечения профиля, шириной полки, радиусом закругления, толщиной стенок. Все эти показатели выдерживаются в качестве стандартов и не указываются производителями, при необходимости их можно найти в справочной документации.

Равнобокий уголок может иметь самые различные размеры. Широкой сортамент позволяет подобрать наиболее подходящий материал для применения в конкретном случае.

Параметры углового профиля

Основными параметрами, которые следует учитывать при выборе сортамента уголка, являются толщина и размер полки. Именно их значение в большей степени определяет площадь сечения, от которого в свою очередь зависит прочность конструкции.

Недостаточно жесткий уголок под воздействием нагрузок деформируется, что приводит если не к полной, то, как правило, к частичной потери работоспособности конструкции. Повышенный запас прочности также нежелателен по причине неэффективности использования металла: завышенный вес и стоимость конструкции.

Также не менее важными параметрами являются:

  • Радиус скругления между полками. Чем больше его значение, тем лучше для механических характеристик уголка по причине нахождения здесь повышенных напряжений. Именно в этом месте появляются первичные следы разрушения.
  • Радиус скругления граней полок необходим для снижения концентрации напряжения.
  • Момент и радиус инерции — эти параметры необходимы для определения максимальной нагрузки, которую способен выдержать уголок. Они характеризуют устойчивость непосредственно геометрии профиля сопротивляться воздействию деформации. Данные параметры указаны в специальных таблицах стандартного сортамента.
  • Длина профиля. Изделия поставляют длиной от 3 до 12 метров, но по предварительной договоренности поставщика и заказчика они могут поставляться и большими размерами.

Обозначения из таблицы:

  • t – толщина стенок полок;
  • X0, Y0 – расстояния от наружных граней полок уголка до центра его тяжести;
  • R – радиус закругления;
  • b – ширина полки;
  • r – радиус закругления граней полок;
  • I – момент инерции;
  • i – радиус инерции;
  • F – площадь сечения профиля;
  • Ixy – момент инерции, который развивают центробежные силы.

1 Все основные виды стальных уголков и ГОСТы сортамента на них

Стальной уголок производят следующих основных видов. По способу изготовления эту металлопродукцию делят на горячекатаную и гнутую, а по форме поперечного сечения (в зависимости от соотношения размеров полок) на равнополочную и неравнополочную. Таким образом, стальной уголок производят следующих основных 4-х видов и по соответствующим ГОСТам:

  • горячекатаный равнополочный – по стандарту 8509-93;
  • горячекатаный неравнополочный – по 8510-86;
  • гнутый равнополочный – по 19771-93;
  • гнутый неравнополочный – по 19772-93.

Эти ГОСТы являются стандартами сортамента всех стальных уголков, производимых для отечественных потребителей. То есть в них приведены все стандартные типоразмеры (для соответствующего вида изделий) с указанием размеров и площади сечения, теоретической массы 1 погонного метра, длины проката, предельных отклонений от этих параметров и других характеристик.

Кроме того, при производстве горячекатаных уголков для отечественного рынка нередко используют еще 2 стандарта сортамента. Это нормативные документы так называемой «Международной организации по стандартизации». Их международная аббревиатура ISO, а отечественная – ИСО. И, таким образом, горячекатаные стальные уголки в зависимости от типа их полок производят еще по следующим стандартам сортамента:

  • равнополочные изделия – по ИСО 657-1-89
  • неравнополочные – по 657-2-2001.

ИСО 657-1 можно найти в приложении А нашего ГОСТ 8509, а ИСО 657-2 – только как отдельный документ.

Уголки, изготовляемые по этим 2-м стандартам, предназначены для поставки на экспорт. Поэтому этот прокат для отечественных потребителей производят только по их заявке.

Предельные отклонения от размеров и геометрической формы у уголков стандартов ISO 657-1 и 657-2 указаны в ISO 657-5-76. Этот документ тоже представлен в ГОСТ 8509 – в его приложении Б.

Таблицы сортамента всех типоразмеров для уголков вышеуказанных 6-ти стандартов приведены далее ниже. Теоретическая масса для 1 погонного метра у всех изделий была рассчитана исходя из того, что плотность стали составляет 7850 кг/м 3 (в стандартах были указаны эквивалентные величины: 7,85 кг/дм 3 или 7,85 г/см 3 ).

Но следует отметить, что уголок изготавливают из довольно большого числа различных стальных сплавов, плотность ряда которых может существенно отличаться от 7850 кг/м 3 , принятых при расчете массы для 1 м. Соответственно, и теоретический вес 1 м таких изделий будет отличаться от табличного значения. Поэтому при необходимости, чтобы привести массу 1 м в соответствие с плотностью стали, можно сделать самостоятельный перерасчет веса уголка.

Характеристики, описываемые ГОСТ 8509-93

Сортамент горячекатаных уголков определяется следующими величинами:

  • толщиной и ширинок полок;
  • моментом и радиусом инерции;
  • площадью поперечного сечения профиля;
  • радиусами внутреннего закругления и закругления полок;
  • центробежным моментом инерции;
  • величиной от наружного края полки до центра тяжести изделия.

Номера изделий, их соответствие физико-техническим параметрам и полный сортамент указаны в таблице ниже.

Все величины и площади поперечного сечения горячекатаных стальных уголков рассчитаны по фактическим размерам при условии плотности металла не менее 7.85 г/см 3 .

Чтобы изготовить стальной равнополочный уголок горячекатаным способом, используется специальная методика. Сначала металлическая заготовка проходит сквозь мощные вращающиеся валы, при помощи которых формируются определённые габариты детали. На втором этапе деталь под большим давлением передаётся на прокатный стан.

Готовая продукция не должна иметь скручивания вдоль всей оси. Допускается коэффициент кривизны менее 0,4% на всю длину проката. Предельные отклонения относительно длины детали не должны быть выше 0,75%.

Изготовление равнополочного уголка с применением горячекатаной технологии выполняется по ГОСТу 8509−93. Чтобы получить такой стальной металлопрокат, используют квадратные заготовки. Получается изделие, у которого полки имеют одинаковую ширину.

Показатель точности или отклонения от нормальных размеров делят прокат на несколько типов:

  • Высокая точность — «А».
  • Обычная точность — «В».

Для производства различных технологических операций пользуются уголком с обычной (нормальной) точностью.

Чтобы создать сложную конструкцию, которая будет испытывать большие нагрузки, устанавливают металлопрокат высокой точности. Он отличается улучшенными прочностными показателями.

Допустимые отклонения от стандарта

Если ширина полки детали меньше 45 мм, разрешается погрешность, равная 1 мм. Если ширина достигает 90 мм, допускается 1,5 мм. Когда этот размер равен 150 мм, разрешается допуск в 2 мм. Для стального равнополочного уголка, когда ширина приближается к 250 мм, допускается погрешность не более 3 мм.

Допускается кривизна изделия высокой точности в пределах 0,2%. Обыкновенный допуск может иметь погрешность 0,4%.

Классификация по длине заготовки

Существует несколько видов такого проката — он подразделяется на группы относительно своей длины:

  • Мерный.
  • Немерный.

Стандартная длина обычного мерного уголка находится в диапазоне 4−12 метров. В таких партиях иногда встречаются и немерные профили. Они не превышают 5% веса всей партии.

В отличие от мерного проката, минимальная длина немерных уголков достигает 3 метров, а максимальная — 12 метров. Эти размеры могут изменяться только в случае индивидуального заказа. Допускается погрешность, не превышающая 70 мм.

Материал для изделия

Для изготовления таких изделий применяются несколько видов стали. В большинстве случаев используется низколегированная сталь:

  • 17Г1С;
  • 10ХСНД;
  • 09Г2С;
  • 15ХСНД.

Использование таких сталей соответствует действующему ГОСТу 19281−89.

При установке уголка в конструкциях, где требуется повышенная прочность, а также высокие антикоррозийные показатели, оптимальным материалом считается сталь:

  • 10ХСНД;
  • 15ХСНД.

Эти изделия имеют небольшой вес и рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Подбор сечения растянутых элементов

Предельное состояние растянутых элементов определяется их разрывом , где — временное сопротивление стали, или развитием чрезмерных пластических деформаций , где — предел текучести стали.

Стали с нормативным пределом текучести кН/см² имеют развитую площадку текучести (см. гл.1), поэтому несущая способность элементов из таких сталей проверяется по формуле

где — площадь сечения нетто.

Для элементов, выполненных из сталей, не имеющих площадку текучести (условный предел текучести Ơ02 > 44кН/см²), а также, если эксплуатация конструкции возможна и после развития пластических деформаций, несущая способность проверяется по формуле:

где — расчетное сопротивление, определенное по временному сопротивлению;

— коэффициент надежности при расчете по временному сопротивлению.

В практике проектирования расчет растянутых элементов проводится по формуле (9.7).

При проверке растянутого элемента, когда несущая способность определяется напряжениями, возникающими в наиболее ослабленном сечении (например, отверстиями для болтов), необходимо учитывать возможные ослабления и принимать площадь нетто.

Требуемая площадь нетто растянутого элемента определяется по формуле

Затем по сортаменту выбирают профиль, имеющий ближайшее большее значение площади.

Пример 9.2. Требуется подобрать сечение растянутого раскоса фермы по расчетному усилию N

=535кН. Материал сталь – сталь С245;
Ry
= 24кН/см2;
γс
= 0,95

Требуемая площадь сечения Атр

= 535/(24 . Сечение не ослаблено отверстиями.

Принимаем два равнополочных уголка 90×7; А

9.11. Подбор сечения элементов ферм, работающих на действие продольной силы и изгиб (внецентренное растяжение и сжатие)

Предельное состояние внецентренно растянутых элементов определяется чрезмерным развитием пластических деформаций в наиболее нагруженном состоянии. Их несущая способность определяется по формуле (см. гл.2).

Пример 9.3.Подобрать сечение растянутого нижнего пояса при действии на него внеузловой нагрузки в середине длины панели (рис.9.13,а

) F=10кН. Осевое усилие в поясе N=800кН. Расстояние между центрами узлов d=3м. Материал конструкции – сталь С245;Ry=24кН/см2. Коэффициент условий работы γс=0,95.

Рис. 9.13. К примеру 9.3 и 9.4

Подбираем сечение элемента из условия его работы на растяжение по формуле (9.9); Aтр=800/( 24 = 35,1см2.

Принимаем сечение из двух уголков 125х9; А=22 =44см2; моменты сопротивления для обушка Wобx и пера Wпx равны:

Wобx = 327 /3,4 = 192,4 см2; Wпx =327 /(12,5 – 3,4) = 72 см2

Момент с учетом неразрезности пояса М = ( Fd / 4)0.9 = ( 10 /4 )0.9 = 675 кН см.

Проверка несущей способности пояса: по табл.5 приложения для сечения из двух уголков n = 1, c = 1.6.

Пол формуле (9.10) для растянутого волокна (по обушку)

800 / (44 = 0,893 Читайте также: Как развальцевать трубку из нержавейки

Рис.9.14. Размещение фасонок в тяжелых фермах

Пояса тяжелых ферм имеют в разных панелях разные сечения, связанные общностью типа и условиями сопряжения стержней в узлах. Пред началом

подбора устанавливают тип сечения (Н-образное, швеллерное, коробчатое) и намечают места изменения сечения. В сварных Н-образных сечениях обычно

изменяется высота вертикалов; в крайнем случае, может меняться и их толщина при сохранении постоянства расстояния между наружными гранями сечения. Горизонталь из условия устойчивости и жесткости сечения должена иметь толщину не менее расстояния между вертикалями и не менее 12 мм.

Основой швеллерных сечений являются два швеллера, которые проходят через все сечения (см. рис. 9.11,д

Швеллерное сечение развивают путем добавления вертикальных листов.

После подбора сечений производят их проверку. Проверка сечений сжатых стержней ферм выполняется так же, как центрально-сжатых колонн (см. гл.8). Н-образных – как сплошных, швеллерных – как сквозных, с той разницей, что ширина “b

” сечений здесь является заданной, а не определяемой из условия равно устойчивости.

При учете жесткости узлов подбор сечений ферм выполняют как внецентренно сжатых или внецентренно растянутых элементов.

Раскосы ферм обычно принимают швеллерного (см. рис.9.11,д

Н-образного сечения (см. рис.9.11,а

или 9.11,
в
). Швеллерные сечения более выгодны при работе на продольный изгиб и поэтому часто применяются для длинных гибких раскосов, но они более трудоемки, по сравнению с

Ширину раскосов для простоты сопряжений на монтаже принимают на 2 мм меньше расстояние между гранями фасонок.

Конструкция легких ферм

Общие требования к конструированию. Чтобы избежать дополнительных напряжений от расцентровки осей стержней в узлах, их необходимо центрировать в узлах по осям, проходящим через центр тяжести (с округлением до 5 мм).

Угловые моменты, определяются как произведение нормальных усилий стержней и внешних узловых сил на их плечи до точки пересечения двух раскосов (рис.9.15).

Момент 1, распределяется между элементами фермы, сходящимися в узле пропорционально их погонным жесткостям. Если жесткость элементов решетки по сравнению с поясом мала, то момент

воспринимается в основном поясом фермы. При постоянном сечении пояса и одинаковых панелях момент в поясе .

Резку стержней решетки производят, нормально к оси стержня, для крупных стержней допускают косую резку с целью уменьшения размеров фасонки.

Чтобы уменьшить сварочные напряжения в фасонках, стержни решетки не

доводятся до поясов на расстояние мм, но не более 80 мм (здесь — толщина фасонки в мм). Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками, оставляют зазор не менее 50 мм.

Толщину фасонок выбирают в зависимости от действующих усилий (табл.9.2) и принятой толщины сварных швов. При значительной разнице усилий в стержнях решетки можно принимать две толщины в пределах отправочного элемента. Разница толщин фасонок в смежных узлах не должна превышать 2 мм.

Размеры фасонок определяются необходимой длиной швов крепления элементов. Фасонки должны быть простого очертания, чтобы упростить их изготовление и уменьшить количество обрезков. Целесообразно унифицировать размеры фасонок и иметь на ферму один – два типоразмера. Стропильные фермы пролетом 18-24 м разбивают на два отправочных элемента с укрупнительными стыками в средних узлах. Стыки следует проектировать так, чтобы правая и левая полуфермы были взаимозаменяемыми.

При проектировании ферм со стержнями из широкополочных двутавров и тавров, из замкнутых гнуто сварных профилей или из круглых труб надо пользоваться специальными руководствами.

Таблица 9.2. Рекомендуемые толщины фасонок

Максимальное усилие, в стержнях решетки, кНДо 150160-250260-400410-600610-1010-1410-Более 1800
Толщина фасонки, мм

Фермы из одиночных уголков

В легких сварных фермах из одиночных уголков узлы можно проектировать без фасонок, приваривая стержни непосредственно к полке поясного уголка угловыми швами (рис.9.16). Уголки следует прикреплять обваркой по контуру. Допускается приварка уголка одним фланговым швом (у обушка) и лобовыми швами, а также центрация осей стрежней решетки на обушок пояса

Рис. 9 16. Узлы ферм из одиночных уголков

). Если для крепления стержней решетки к полке поясов не хватает

места, то к полке пояса приваривают планку (рис.9.16,б

), создающую в узле необходимое уширение.

Фермы из парных уголков

В фермах из парных уголков, составленных тавром, узлы проектируют на фасонках, которые заводят между уголками. Стержни решетки прикрепляют к фасонке фланговыми швам (рис.9.17). Усилие в элементе распределяется между швами по обушку и перу уголка обратно пропорционально их расстояниям до оси стержня. Разность площадей швов регулируется толщиной и длиной швов. Концы фланговых швов выводят на торцы стержня на 20 мм для снижения концентрации напряжения. Фасонки прикрепляют к поясу сплошными швами и

выпускают их за обушок поясных уголков на 10-15 мм.

Швы, прикрепляющие фасонку к поясу, при отсутствии узловых нагрузок рассчитывают на разность усилий в смежных панелях пояса (рис.9.16,в

В месте опирания на верхний пояс прогонов или кровельных плит

,
г
) фасонки не д оводят до обушков поясных уголков на 10-15мм.

Чтобы прикрепить прогоны, к верхнему поясу фермы приваривают уголок с отверстиями под болты (рис.9.17,в

). В местах опирания крупнопанельных плит верхний пояс стропильной фермы усиливают накладками мм, если толщина поясных уголков менее 10 мм при шаге ферм 6 м и менее 14 мм при шаге ферм 12 м.

В избежании ослабления сечения верхнего пояса не следует приваривать накладки поперечными швами.

При расчете узлов обычно задаются значением “ ” и определяют требуемую длину шва.

Фасонки ферм с треугольной решеткой конструируют прямоугольного сечения, с раскосной решеткой – в виде прямоугольной трапеции.

Для обеспечения плавной передачи усилия и снижения концентрации напряжений угол между краем фасонки и элементом решетки должен быть не менее 150 (рис.9.17,в

Стыки поясов необходимо перекрывать накладками, выполненными из

листов (рис.9.18) или уголка. Для того чтобы прикрепить уголковую накладку

необходимо срезать обушок и полку уголка. Уменьшение его площади сечения компенсируется фасонкой.

При установке листовых накладок в работу включается фасонка. Центр тяжести сечения в месте стыка не совпадает с центром тяжести сечения пояса, и оно работает на внецентренное растяжение (или сжатие), поэтому стык пояса

выносят за пределы узла, чтобы облегчить работу фасонок.

Для обеспечения совместной работы уголков их соединяют прокладками. Расстояние между прокладками должно быть не более 40i

для сжатых и 80
i
для растянутых элементов, где
i
— радиус инерции одного уголка относительно оси, параллельной прокладке. При этом в сжатых элементах ставится не менее двух прокладок.

Решения укрупнительного узла фермы при их поставке из отдельных отправочных элементов показаны на рис.9.19.

Конструкции опорных узлов зависит от вида опор (металлические или железобетонные колонны, кирпичные стены и т.д.) и способ сопряжения (жесткое или шарнирное ).

При свободном опирании ферм на нижележащую конструкцию возможное решение опорного узла показано на рис.9.20. Давление фермы через плиту

а – центрирование стержней; б – узел при раскосной решетке; в – прикрепление прогонов; г – прикрепление крупнопанельных плит

передается на опору. Площадь плиты определяется по несущей способности

где — расчетное сопротивление материала опоры на сжатие.

Плита работает на изгиб от отпора материала опоры аналогично плите базы колонны (см. гл.8).

Давление фермы на опорную плиту передается через фасонку и опорную стойку, образующие жесткую опору крестового сечения. Оси пояса и опорного раскоса центрируются на ось опорной стойки.

Швы, приваривающие фасонку и опорную стойку к плите, рассчитывают на

В опорной плите устраивают отверстия для анкеров. Диаметр отверстий делают в 2-2,5 раза больше диаметра анкеров, а шайбы анкерных болтов приваривают к плите.

Для удобства сварки и монтажа узла расстояние между нижним поясом и

опорной плитой принимают больше 150мм.

Аналогично конструируем опорный узел при опирании фермы в уровне верхнего пояса (рис.9.19.б).

Читать еще:  Металлическая труба прямоугольного сечения
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector