24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лаки по металлу: виды и применение

Лаки по металлу: виды и применение

  1. Особенности
  2. Разновидности
    • Битумный
    • Полиуретановый
    • Акриловый
    • Алкидный
    • Печной
  3. Цвета
  4. Производители
  5. Сфера применения
  6. Советы и рекомендации

Несмотря на прочность и долговечность металла, поверхности из этого материала также нуждаются в защите. В первую очередь необходимо исключить воздействие влаги, а также чрезмерно высоких или низких температур, агрессивной среды. Справиться с поставленными задачами позволяет использование лаков по металлу.

Существуют различные виды лаков для металла, предназначение которых во многом зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от различных других факторов.

Наиболее распространёнными видами лаков для обработки металла, являются:

  1. Битумный лак;
  2. Печной лак;
  3. Акриловый и лак на полиуретановой основе.

Что касается битумного лака для металла, то основой для его изготовления служит жидкий битум, органические растворители с добавками, а также полимерные смолы. Битумный лак служит, как для обработки металлических поверхностей, так и для защиты материалов из дерева, камня и т. д.

Имея невысокую цену, битумный лак для металла, тем не менее, обладает отличными прочностными и термостойкими характеристиками. Также, данный вид лака — атмосферостойкий, он не боится щелочей и кислот, имея при этом, даже антисептические свойства.

Полиуретановый лак для металла

Не меньшей популярностью на сегодняшнее время, для защиты различного рода металлических поверхностей, пользуется ещё один вид лака — полиуретановый.


Он обладает вполне достойными эксплуатационными характеристиками. Полиуретановый лак, часто используется в качестве антикоррозийного покрытия, для обработки поверхностей из алюминия, стали, меди и чугуна.

Из основных его преимуществ, следует отметить в первую очередь вот что:

  1. Хорошую адгезию со многими обрабатываемыми поверхностями;
  2. Износостойкость и термостойкость (до +80 градусов);
  3. Отличные прочностные показатели;
  4. Химическую инертность;
  5. Весьма долгий срок эксплуатации.

Полиуретановый лак может быть смешан с любым на выбор пигментом, для получения качественной поверхности нужного цвета. При этом, лак на полиуретановой основе можно использовать, как просто в качестве защитного слоя, так и для финишной отделки им поверхностей.

Акриловый лак

Существуют и различные виды лаков для металла, основой которых является акрил. Акриловые лаки очень быстро высыхают, образуя при этом на обработанной поверхности водостойкую и очень прочную плёнку. Такой лак отлично подойдёт для обработки им металлических поверхностей, которые постоянно или очень часто имеют контакт с водой.


Характеристики акрилового лака для металла, выглядят следующим образом:

  1. Материал не подвержен воздействию масел, солей и т. д.;
  2. Он имеет отличные антикоррозийные свойства;
  3. Выдерживает приличные механические нагрузки;
  4. Пожаробезопасен и нетоксичен;
  5. Имеет весьма хорошую адгезию со многими поверхностями.

Акриловый лак для металла, значительно продлевает срок эксплуатации самых различных металлоизделий. Он просто незаменим для их защиты от внешних неблагоприятных факторов.

Алкидный и печной лак

Основой алкидных лаков выступают полимеры и смолы. Для алкидного лака после нанесения и высыхания, характерен блеск обработанной им поверхности. Что же касается свойств, этого не менее популярного лака для металла, то основными из них являются — термостойкость, влагостойкость и износостойкость.

Печной лак это одна из разновидностей лакокрасочной защиты. Его основное преимущество в большой термостойкости, поскольку температура воздействия на него, может быть свыше 250 градусов с плюсом.

Нередко печной лак используется и в качестве добавок в акриловые, алкидные и различные другие лакокрасочные смеси. В отличие от них, данный вид лака, можно использовать для покраски печей и каминов, а также других изделий выделяющих много тепла.

Алкидный лак

Производится на основе алкидных смол и полимеров. Придает металлическим поверхностям лакированный блеск. Наносится как аэрозоль, а также кистью или валиком.

Характеристики алкидного лака:

  • создает прочное защитное покрытие;
  • устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов, бытовой химии;
  • влагостойкий;
  • термостойкий;
  • износостойкий;
  • имеет высокий уровень адгезии;
  • устойчив при механическом воздействии;
  • применим для внутренних и наружных работ.


Покрытие металла алкидным лаком придаст изделию блеск

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие. Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи. При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.


Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния. Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской. Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.

Металлические защитные покрытия

В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.

Анодные покрытия обеспечивают электрохимическую защиту металлических поверхностей и выполняют свои функции даже при нарушении целостности слоя.

Катодные покрытия препятствуют проникновению агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от негативных воздействий, но только в случае неповрежденности.

В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.

Гальванические покрытия

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.

Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

В зависимости от назначения конкретных деталей на них наносятся защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.

Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.

Специальные гальванические покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, повышают их прочность, износостойкость, электроизоляционные свойства и т.д.

Разновидностями гальванических покрытий являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение и пр.

Газотермическое напыление

Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.

Читать еще:  Просекатель для соединения металлических профилей

Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:

  • Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод, применяемый для защиты крупных площадей поверхности от коррозии и восстановления геометрии деталей
  • Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
  • Детонационное напыление: применяется для нанесения защитных покрытий, восстановления небольших поврежденных участков поверхности
  • Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
  • Электродуговая металлизация: для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
  • Напыление с оплавлением: применяется тогда, когда риск деформации деталей отсутствует или он оправдан

Погружение в расплав

При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.

Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.

Термодиффузионное покрытие

Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.

Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Плакирование

Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия. Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.

Подробности

Разновидности и форма выпуска

На современном рынке материалов для отделки есть большое количество лаковых составов, которые отличаются по свойствам и составу, которые можно применять для защиты металлических поверхностей. Классификация смесей будет выглядеть так:

  • Лаковый состав «Цапон».
  • Термически устойчивые растворы для каминов и печей.
  • Алкидные смеси.
  • Лаковый состав на базе акрила.
  • Покрытие на базе полиуретана.
  • «Кузбасслак» или же битумный лаковый состав.

Лакокрасочные материалы для металла выпускают чаще всего в виде прозрачного раствора. Но встречаются цветные и черные смеси, а определенные виды бесцветных средств можно добавлять пигменты. Помимо оттенка, лакокрасочные материалы отличаются по уровню блеска созданного покрытия:

  • Высокоглянцевое.
  • Полуглунцевое.
  • Глянцевое блестящее покрытие.
  • Полуматовое.
  • Матовое.

Обратите внимание, что по типу выпуска отличаются однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Первые смеси сразу готовы к нанесению, и такие лаки не самые популярные, потому что по качеству выступают двухкомпонентным составам.

Такие смеси разделены на отвердитель и основание. Для приготовления раствора компоненты требуется смешивать друг с другом, и делать это требуется непосредственно до начала проведения ремонтных работ.

«Кузбасслак»

Такой лаковый состав делают на базе битума искусственного или натурального происхождения битума. Для того, чтобы улучшать технические характеристики покрытия при изготовлении смеси применяют специальные добавки. После просыхания такого лака по металлу для наружных работ на металлической поверхности формируется прочная пленка, которая будет защищать конструкцию от воздействия механического типа. Битумный лаковый состав можно применять в процессе травления металла, и те участки, которые не подлежат травлению, следует покрывать посредством «Кузбасслака». Полученная пленка будет надежно защищать обработанную поверхность от воздействия химических веществ. Битумные смеси можно поделить еще на несколько подвидов, которые отличаются по определенным содержащимся в составе компонентам. Определенные характеристики растворов способны отличаться, в зависимости от состава. У всех видов битумных растворов такие положительные качества:

  • Высокий уровень защиты от влияния влаги.
  • Прекрасные антикоррозионные характеристики.
  • Малая стоимость.
  • Смесь будет создавать очень прочное покрытие.
  • Упругость и эластичность.
  • Устойчивость к перепадам температуры.

Рассмотрим следующий тип лака.

Полиуретановый

Такие лаковые составы часто применяют для того, чтобы создавать надежное защитное покрытие внутренней части разных резервуаров и металлических емкостей. Такой материал еще можно применять для отделки конструкций из металла снаружи и внутри помещения. Среди достоинств смеси выделим такие качества:

  • Надежная защита от коррозии.
  • Прекрасные показатели устойчивости к износу.
  • Высокая степень сцепления.
  • Увеличивает эксплуатационный срок конструкций из металла.
  • Высокая степень прочности создаваемого покрытия.
  • Устойчивость к агрессивной среде.
  • Выдерживает большой температурный диапазон – от -60 градусов до +86 градусов.

Смесь бесцветного типа на базе полиуретана можно соединять с окрашивающими вещества для получения требуемого оттенка. Такое покрытие часто применяют в роли финальной отделки.

На базе акрила

Акриловые смеси не могут уступать по качеству остальным лакокрасочным материалам по металлу. Одной из отличительных особенностей составов акрилового типа является высокая скорость просыхания покрытий. После просыхания лак будет образовывать на металлических конструкциях весьма прочную водонепроницаемую пленку. За счет таких свойств, смесь идеально подходит для обработки металлических изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенного уровня влажности или даже часто вступают в контакт со влагой. Акриловый лаковый состав имеет прекрасные достоинства:

  • Пожаробезопасный.
  • Устойчивый к воздействия механического характера.
  • Укрепляет поверхность и увеличивает эксплуатационный срок металлических изделий.
  • В составе материала нет веществ токсичного типа.
  • Прекрасные показатели адгезии.
  • Защищает металлические конструкции от воздействия агрессивных факторов внешней среды.
  • Устойчивостью к воздействию масел и солей, за счет чего часто применяют для покрытия автомобилей.
  • Препятствуют образованию коррозии.

Поговорим еще о нескольких видах лаковых составов.

Алкидный

Блестящее прочное покрытие на поверхности образуют алкидные лаки по металлу. Такой раствор делают на базе алкидных смол с добавлением разных добавок, причем форма выпуска будет зависеть от производителя материала. На строительном рынке вы сможете найти алкидный лаковый состав в виде аэрозольного баллончика или в простой банке.

Выделим такие плюсы этого покрытия:

  • После просыхания лакокрасочного материала на поверхности образуется защитная высокопрочная пленка.
  • Устойчивость к средствам бытовой химии и остальных веществам с агрессивным воздействием.
  • Подойдет для строительных работ и внутри, и снаружи помещения.
  • Водостойкий.
  • Термически устойчивый.
  • Имеет высокие показатели адгезии с большим количеством материалов.
Читать еще:  Конденсат в металлическом гараже что делать?

Рассмотрим еще пару видов средства.

Термоустойчивый

Такая смесь для каминов и печей способна выдерживать воздействие высокой температуры (больше +250 градусов). Эта смесь часто применяется добавка к алкидным лакам, а также растворам на базе акрила. Печной лаковый состав помогает создавать надежное антикоррозионное покрытие для защиты.

Лаковый состав «Цапон»

Данная смесь является одной из разновидностей нитролака. Раствор будет создавать не просто прочное и защитное покрытие, но еще украшает поверхность, так как в его состав можно добавлять пигменты. При добавлении определенных окрашивающих веществ, лаковая консистенция может стать гуще, а еще будет похожей на жидкий гель. Этот тип нитролака может быть применен для грунтования металлической поверхности. Это средство препятствует образованию ржавчины и прекрасно защищает поверхность от разрушений.

Типы лаков для металлических предметов

Предлагаем вашему вниманию распространённые виды составов, подходящих для металлов.

Битумный ЛКМ

ЛКМ битумного типа относительно новый вид лакокрасочного материала.

Его изготавливают на базе полимерной смолы, соединённой с растворяющими веществами органического происхождения, добавками и особого сорта битума.

Битумный ЛКМ наделён отличными эксплуатационными и физико-механическими качествами. Он хорошо предохраняет металлические, каменные и деревянные поверхности.

Несмотря на то, что полученный чёрный защитный слой прочен и устойчив к внешним воздействиям, изготовители рекомендуют проводить лакирование как временный вариант отделки, не навсегда, а лишь на время хранения и перемещения предметов.

Битумный лак обладает следующими свойствами:

  • экологическая безопасность;
  • поры в текстуре покрытия гарантирует морозостойкость;
  • крепость и упругость;
  • термостойкость и атмосферостойкость;
  • защита от воздействия кислот и щелочей;
  • антисептические качества.

Лак на основе битума дешёвое, но качественное средство. Сейчас такие составы пользуются большим спросом.

ЛКМ на основе полиуретана

Производится прозрачного, глянцевого и матового вида. Структура состоит из современных полимерных элементов (полиуретана).

Имеет превосходные эксплуатационные свойства.

Противокоррозионный раствор полиуретана применяется как предохраняющий финишный слой для внутренних частей стальных, чугунных, алюминиевых, медных резервуаров либо из сплавов этих материалов.

Полиуретановый лакокрасочный материал подходит также для применения в быту для внутренней либо наружной отделки. Наносится он просто, сохнет недолго, не течёт. Интервал рабочей температуры составляет: от минус тридцати до плюс шестидесяти градусов.

Свойства полиуретанового лака:

  • высокий уровень адгезии;
  • водостойкость и износостойкость;
  • термостойкость (диапазон температуры, подходящей для работы -60 градусов – +80 градусов);
  • крепкий, стойкий и гибкий лаковый слой;
  • атмосфероустойчивость;
  • химическая инертность;
  • долговременное использование лакированного объекта и самого слоя лака (более десяти лет).

Прозрачный лакировочный состав из полиуретана можно смешивать с частицами пигмента, чтобы получить цветной декоративный защитный пласт.

Его можно использовать в качестве базового (финишного) слоя либо для предохранения металлических поверхностей до окрашивания.

ЛКМ на основе акрила

Применяется для предохранения объектов, изготовленных из цветных и чёрных металлов или их сплавов.

Лаковый слой быстро застывает, образуя крепкое влагостойкое покрытие.

Среди советов по применению основным является следующий: состав предназначен для изделий, длительное время находящихся в среде высокой влажности и повышенной температуры.

Базой является водная дисперсия акриловой смолы. Лакировать лучше всего методом распыления либо малярной кисточкой.

Может использоваться как для внутренней, так и для наружной отделки. Большинство автомобильных лакокрасочных составов тоже производятся из акриловой смолы.

Свойства ЛКМ на основе акрила:

  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • высокий уровень адгезии;
  • антикоррозийность;
  • акриловые лаки не подвержены к воздействию масел и солей;
  • создаёт крепкий гибкий слой, переносящий механическую нагрузку;
  • не возгорается, не взрывается;
  • не токсичный;
  • продлевает длительность эксплуатации стальных сооружений и объектов из металлосплавов.

Алкидный лакокрасочный материал

Изготавливается на базе полимеров и алкидной смолы. Образует на металлических изделиях блестящий слой лака.

Можно наносить краскопультом, кисточкой и валиком.

Параметры алкидного состава:

  • образует крепкий защитный слой;
  • стоек к неблагоприятному влиянию спиртовых, щелочных и кислотных соединений, бытовой химии;
  • водостойкость;
  • температуростойкость;
  • износостойкость;
  • хорошее сцепление с поверхностью;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • возможности как внутренней, так и наружной отделки.

Печной лакировочный состав

Лак относится к группе защитных средств.

Он устойчив к высоким температурам (до плюс двухсот пятидесяти градусов), образует гидрофобность предмета, предохраняет от коррозии, обладает всеми параметрами атмосферостойкости.

Печной лак применяют в качестве видоизмененной добавки в акриловые, алкидные и иные лакокрасочные соединения.

Им можно обрабатывать кладку из кирпичей и элементы печей из металлов.

Во время внутренней и наружной отделки не теряет свойств от воздействия атмосферных факторов.

Для обработки объекты из металла большое значение имеет состав наиболее качественно предохраняющий их от негативных воздействий. Ценность прозрачных составов лака в том, что они являются и самостоятельным средством декора, и также защитным слоем перед окрашиванием.

Основные качества печных лаков: атмосфероустойчивость, температуростойкость, антикоррозийность.

Разновидности лака

В зависимости от того, где будут использоваться лакированные детали, можно выделить несколько разновидностей лака как материала для обработки. Алкидный, битумный, полиуретановый, печной, акриловый – вот основные варианты. Каждый обладает преимуществами, но в определенных условиях эксплуатации демонстрирует недостатки.

Печной

Лак для обработки металлических деталей, используемых в условиях повышенной температуры, должен быть термостойким. Состав называется печным, поскольку применим для нанесения защитного слоя на элементы печей (прежде всего промышленных). Преимущество заключается в надежной защите металлической поверхности от коррозии. Водостойкий материал пригоден для лакировки кирпичных стен печей, подойдет он и для камина (декоративных элементов, заслонки).
Прозрачный лак по металлу можно использовать как финишное или начальное покрытие (как основу перед покраской), подходит он и для независимого декорирования. Термостойкость позволяет защитному слою выдерживать температуру до 250 градусов.

Битумный

Черный лак для металла изготавливается на основе битума (специальный сорт) с добавлением растворителей, полимерных смол. Дополнительные ингредиенты состава улучшают механические, физические и эксплуатационные свойства. Защитная пленка будет черной, в этом плане рассматриваемая разновидность ЛМ уступает прозрачному печному. Преимущества состава на основе битума:

  • экологичность;
  • морозостойкость покрытия (достигается за счет пористости структуры);
  • прочность в сочетании с упругостью;
  • стойкость к высоким температурам;
  • стойкость к химическому воздействию (щелочи, кислоты);
  • антисептические свойства.
Читать еще:  Дверь металлическая входная уличная своими руками

Производители рекомендуют использовать битумный ЛМ в качестве временного решения для защиты металла (на время транспортировки, на срок хранения). Впоследствии металлические детали нужно зачистить, покрыть заново иным составом. Востребованность этой разновидности защитного состава растет.

Алкидный

Лак подходит для обработки металлических, деревянных деталей, с его помощью можно оформить финишное покрытие по основанию, окрашенному масляными или алкидными эмалями. Свойства материала для лакировки:

  • эластичность;
  • стойкость к УФ-излучению, влаге, скачкам температуры;
  • сопротивляемость механическому воздействию (ударам, к примеру);
  • износостойкость.

Если для работы используется распылитель, то состав необходимо разбавить растворителем (максимум на 15%). Количество слоев равно 2-3, а время до высыхания составляет 12 часов. Температура в помещении (на улице), где проводится лакировка, должна быть в пределах 5-30 градусов. На скорость высыхания влияет и влажность. Если в помещении 20 градусов, а влажность держится на отметке в 70%, то нанесенный слой алкидного лака перестанет быть липким уже через 3-4 часа.

Акриловый

ЛМ на основе акрила подходит для защиты деталей из черных и цветных металлов. Время высыхания минимально, а защитная лаковая пленка не пропускает влагу. Дисперсия смол позволяет получить лакированную поверхность, не боящуюся повышенной влажности, высоких температур. Акриловый лак наносится кистью, применяется также распылитель или баллончик с аэрозолем. ЛКМ для автомобилей поставляются с основой из акриловых смол.
Преимущества состава:

  • термо- и влагостойкость;
  • хорошая адгезия;
  • антикоррозийный эффект;
  • стойкость к воздействию солей, масел;
  • безопасен (не содержит токсинов, не горит);
  • увеличивает срок эксплуатации деталей, конструкций из металла.

Полиуретановый

Полиуретановый состав поставляется в глянцевом, матовом оттенках, есть бесцветный вариант. Основу составляет полиуретан, поэтому лак выгодно выделяется по своим характеристикам. Составом можно покрывать стальные, чугунные, алюминиевые емкости. Лак подходит для меди, сплавов. С помощью защитного средства можно покрывать поверхности, находящиеся внутри или вне помещения. Отделка проводится легко, ЛМ быстро сохнет, не оставляет подтеков. Крайние значения температуры, при которой можно вести работы поражают: от -30 градусов до +60. Свойства:

  • превосходная адгезия;
  • стойкость к механическому воздействию;
  • сохранение целостности слоя при перепадах температуры, повышенной влажности;
  • длительный срок службы (детали, покрытые полиуретановым лаком, служат до 10 лет);
  • стойкость к химическому воздействию.

Для декоративного оформления поверхностей в прозрачный лакокрасочный материал добавляют пигменты. Средство подходит для финального покрытия, а также в качестве основы под покраску.

Виды лаков по металлу

Рассмотрим самые популярные виды лаков для обработки металла.

Битумный лак

Раз мы уже упомянули битумный, то начнем с него. Это сравнительно новый тип лаковых смесей. Производится на основе специального сорта битума и полимерных смол, смешанных с органическими растворителями и добавками. Обладает превосходными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Предназначен для защиты поверхности металлов, камня, дерева.

Хотя образованная черная защитная пленка прочная и устойчивая к внешнему воздействию, производители предлагают использовать лакировку как временное, а не постоянное решение, то есть в период хранения и транспортировки изделий.

Битумный лак имеет следующие характеристики:

  • экологически безопасный;
  • пористая структура обеспечивает морозостойкость;
  • прочный;
  • упругий;
  • термостойкий;
  • атмосферостойкий;
  • устойчив к кислотам и щелочам;
  • обладает антисептическими свойствами.

Битумный лак недорогой, но достаточно качественный. Сегодня материалы этой категории становятся все более востребованными.

Битумный лак имеет темный оттенок за счет образующейся черной пленки к содержанию ↑

Полиуретановй лак

Выпускается: прозрачный, глянцевый, матовый. В состав вещества входят современные полимеры (полиуретан). Обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Антикоррозийный полиуретановый раствор используются, как защитное финишное покрытие внутренних поверхностей резервуаров из стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов.

Полиуретановый лак годен также и для бытового использования при выполнении внутренних или наружных отделочных работ. Легкое нанесение, быстрое высыхание, не образует подтеков. Температурный атмосферный порог во время выполнения работ: от -30°С до +60°С.

Характеристики полиуретанового лака:

  • прекрасная адгезия;
  • износостойкий;
  • термостойкий (интервал температур при эксплуатации от -60°С до +80°С);
  • прочное, устойчивое, эластичное покрытие;
  • влагостойкий;
  • химическая инертность;
  • атмосферная стойкость;
  • длительная беспроблемная эксплуатация покрытия и самого изделия (минимум 10 лет).

Полиуретановый лак можно использовать внутренних и наружных отделочных работ

Прозрачный полиуретановый лак позволяет смешивание с пигментом (для получения цветного декоративного защитного слоя). Может быть использован, как основное (финишное) покрытие или для защиты металла перед окраской.

Акриловый лак

Используется для защиты изделий из черных и цветных металлов и их сплавов. Покрытие очень быстро высыхает, на поверхности образуется прочная водостойкая пленка. Среди рекомендаций к использованию выделим: подходит для металлических поверхностей, постоянно пребывающих в условиях повышенной влажности и больших температур.

Основу лака составляет водная дисперсия акриловых смол. Нанесение рекомендовано производить распылителем (как аэрозоль) или малярной кистью. Может применяться для наружных, внутренних работ. Многие автомобильные лакокрасочные товары также выпускаются на основе акриловых смол.

Характеристики акрилового лака:

  • термостойкий;
  • влагостойкий;
  • обладает хорошей адгезией;
  • антикоррозийные свойства;
  • не подвержен влиянию солей, масел;
  • образует прочную, эластичную пленку, выдерживающие механические нагрузки;
  • нетоксичен;
  • пожаровзрывобезопасен;
  • продлевает срок службы конструкций из стали и других металлических сплавов.

Полезные советы

Ответственным этапом в работе с лаком становится предварительная подготовка поверхности. Обычно начинают со шлифовки с применением специального материала. Он называется шлифтиком, снабжается прямоугольными лезвиями, заваленными краями.

Поверхность должна стать абсолютно ровной после того, как проведена зачистка. Но даже после этого часто требуется дополнительная шлифовка, предполагающая применение наждачки. Сначала используют крупнозернистый, а потом – мелкозернистый вариант. Наждачная бумага нужна, чтобы можно было полностью удалить следы от режущих инструментов.

Если проводить шлифовку вдоль, то будет больше вероятность избежать появления серьёзных царапин на поверхности. Это касается не только дерева, но и металла. Поверхность должна стать глянцево-матовой после полировки, если смотреть на неё с солнечной стороны.

Для металла больше всего подходит аэрозольный метод лакирования. Предварительно баллон с лаком нужно подогреть, используя специальную водяную баню. Тогда зернистость уменьшается, а сама работа выполняется более аккуратно. Последующие слои наносятся только после того, как предыдущие хорошо просохнут.

Преимущества использования лака по металлу (2 видео)


Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector