24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство пломб, систем опломбирования и контроля доступа

Производство пломб, систем опломбирования и контроля доступа

Контроль с 2006г.

Назад

  • О компании
  • О компании
  • Партнеры
  • Реквизиты
  • Сертификаты
  • Обзоры
  • Вакансии
  • Услуги

    • +7 (495) 727-14-57
    • Вконтакте
    • Instagram
    • Главная
    • Продукция
    • Проволока пломбировочная

    Применение стандартных пломб для объектов с проушинами всегда сопровождается использованием вспомогательных приспособлений, в роли которых часто выступают шпагат или проволока пломбировочная.

    При помощи этих материалов становится возможным опечатывание предметов различной величины и назначения, а также установка барьера в пустых пространствах.

    Изделие обладает повышенной прочностью за счет использования усиленного сплава. Особая структура предотвращает несанкционированное вскрытие, поскольку вручную сорвать такое устройство не представляется возможным.

    Проволока пломбировочная (ГОСТ 3282-74) имеет 4 варианта диаметра: 0,5 мм, 0,7 мм, 0,8 мм, 1,2 мм. (предельное отклонение согласно ГОСТ — 0,05 мм)

    Потребителям изделие предлагается в катушках, длина которых варьируется от 100 до 10 000 м. Исключение составляет проволока с сечением 1,2 мм, наименьшая намотка которой – 50 м.

    Масса проволочного материала минимальной длины без веса катушки (20 г) следующая:

    • 49 г – 0,5 мм;
    • 99 г – 0,7 мм;
    • 150 г – 0,8 мм;
    • 110 г – 1,2 мм.

    Обзор видов

    Классификация сварочной проволоки осуществляется в зависимости от характеристик, свойств и выполняемых задач.

    По назначению

    Помимо проволоки общего назначения, существуют также разновидности для сварки в особых условиях. Как вариант, металлическая нить может предназначаться для процедуры с принудительным формированием сварочного шва, для работы под водой или с применением ванной технологии. В этих случаях проволока должна обладать либо специальным покрытием, либо особым химическим составом.

    По структуре

    По структуре проволоки принято выделять сплошную, порошковую и активированную разновидности. Сплошная проволока выглядит как калиброванный сердечник, зафиксированный на катушках или кассетах. Возможна также укладка рядами в бухты. Иногда альтернативой такой проволоке становятся прутки и ленты. Данная разновидность используется для автоматической и полуавтоматической сварок.

    Порошковая сварочная проволока выглядит как полая трубка, заполненная флюсом. Ее, наоборот, не стоит применять на полуавтоматах, так как протяжка нити оказывается затрудненной. Более того, воздействие роликов не должно трансформировать круглую трубку в овальную. Активированная пленка так же представляет собой калиброванный сердечник, но с добавлением компонентов, применяемых для порошковых проволок. К примеру, это может оказаться тонкая прослойка.

    По типу поверхности

    Сварочная пленка может быть омедненной и неомедненной. Нити, покрытые медью, улучшают стабильность сварочной дуги. Происходит это потому, что свойства меди способствуют более качественной подводке тока к зоне сварки. Помимо этого, уменьшается сопротивление подачи. Неомедненная проволока стоит дешевле, что и является ее главным преимуществом.

    Однако непокрытая нить может обладать полированной поверхностью, что делает ее своеобразным промежуточным звеном между двумя основными разновидностями.

    По составу

    Важно, чтобы химический состав проволоки соответствовал составу обрабатываемых материалов. Поэтому в данной классификации встречается большое количество видов присадочной нити: стальная, бронзовая, титановая или даже легированная, состоящая из нескольких элементов.

    По количеству легирующих элементов

    Опять же, в зависимости от количества легирующих элементов, сварочная проволока может быть:

    • низколегированной – менее 2,5%;
    • среднелегированной – от 2,5% до 10%;
    • высоколегированной – более 10%.

    Чем больше в составе имеется легированных элементов, тем лучше оказываются характеристики проволоки. Улучшаются жаростойкость, коррозионная стойкость и иные показатели.

    По диаметру

    Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины элементов, которые предстоит сваривать. Чем меньше толщина, тем меньше, соответственно, должен быть и диаметр. В зависимости от диаметра определяется также и параметр величины сварочного тока. Таким образом, при данном показателе менее 200 ампер необходимо подготовить сварочную проволоку диаметром 0,6, 0,8 или 1 миллиметр. Для тока, не выходящего за границы 200-350 ампер, подойдет проволока диаметром 1 или 1,2 миллиметра. Для тока от 400 до 500 ампер потребуются диаметры, равные 1,2 и 1,6 миллиметра.

    Читать еще:  Изготовить металлический верстак для гаража

    Существует также правило, что диаметр от 0,3 до 1,6 миллиметра подходит для частично автоматического процесса, проводимого в защитной среде. Диаметр, начиная с 1,6 и до 12 миллиметров, подойдет для создания сварочного электрода. Если диаметр проволоки равняется 2, 3, 4, 5 или 6 мм, то присадочный материал может использоваться для работы с флюсом.

    Упаковка проволок

    Самые распространенные диаметры сварочных проволок для полуавтоматической сварки 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм. Поставляются сварочные проволоки для полуавтоматической сварки на катушках и кассетах. Диаметр катушек 200 мм и 300 мм. Катушки могут быть с посадочным местом и бескаркасные катушки. Катушки с посадочным местом не требуют дополнительных переходников для установки в механизм подачи проволоки. Обычно диаметр посадочного отверстия в катушках равен 50,5мм и подходит для всех современных сварочных полуавтоматов. Бескаркасные катушки требуют дополнительного переходника для установки в механизм подачи проволоки. Вес упаковок сварочных проволок в зависимости от материала 2; 5; 7; 12,5; 15; 18 кг и до 250 кг упаковки Marathon Pac.

    Сборка в одно целое

    Сначала верхний диск из дырявого стеклотекстолита склеил со средним блинчиком из 18 слоев стеклоткани. На это ушло буквально несколько миллилитров эпоксидки — этого хватило, чтобы промазать обе склеиваемые поверхности по всей площади.

    Монтаж ушей

    С помощью лобзика пропилил пазы. В одном месте, естественно, слегка перестарался:

    Чтобы ухи хорошо легли, сделал небольшой скос на краях пропилов:

    Теперь надо было решить, какой вариант лучше? Уши-то можно поставить по-разному.

    Катушки промышленного производства чаще сделаны по правому варианту, мне же больше нравится левый. Я вообще частенько принимаю левые решения.

    По идее, правый способ лучше сбалансирован, т.к. крепление штанги оказывается ближе к центру тяжести. Но далеко не факт, что после облегчения катушки, ее центр тяжести не сместится в ту или иную сторону.

    Левый способ крепления чисто визуально выглядит приятнее (ИМХО), к тому же в этом случае общая длина металлоискателя в сложенном виде будет на пару сантиметров меньше. Для того, кто планирует возить прибор в рюкзаке, это может оказаться важным.

    В общем, я свой выбор сделал и приступил к вклеиванию. Обильно намазал бокситкой, надежно зафиксировал в нужном положении и оставил застывать:

    После застывания, все торчащее с обратной стороны сошкурил наждачкой:

    Ввод кабеля

    Затем с помощью круглого надфиля подготовил канавки для проводников, завел соединительный кабель через отверстие и вклеил его намертво:

    Для предотвращения сильных перегибов, кабель в месте ввода нужно было как-то усилить. Для этих целей я заюзал, невесть откуда взявшуюся у меня, вот такую резиновую фигнюшку:

    Конечно, если бы у меня был нормальный гермоввод, то было бы гораздо лучше, но. и так сойдет.

    Оставалось приклеить третий блин (донышко).

    Доделываем каркас

    Чтобы приклеить третий блинчик потребовалось несколько миллилитров бокситки и пару часов времени на то, чтобы все схватилось. Вот результат:Таким образом, я получил жесткий и прочный каркас, полностью подготовленный для намотки провода.

    Герметизация обмотки

    В качестве обмоточного провода был использован медный эмалированный провод диаметром 0.71 мм. После намотки 27 витков, датчик потяжелел еще на 65 грамм:

    Теперь обмотку надо было как-то законопатить. В качестве замазки применил смесь эпоксидной смолы и мелко нарезанного стекловолокна (узнал про этот суперский рецепт из этой статьи).

    Короче, настругал немного стеклоткани:

    и круто замешал ее с бокситкой с добавлением пасты от шариковой ручки. Получилась вязкая субстанция, похожая на мокрые волосы. Таким составом можно замазывать любые щели без проблем:

    Читать еще:  Просекатель для металлического профиля под гипсокартон

    Кусочки стекловолокна придают шпатлевке необходимую вязкость, а после застывания обеспечивают повышенную прочность клеевого шва.

    Чтобы смесь как следует уплотнилась, а смола пропитала витки провода, обмотал все это изолентой в натяг:

    Изолента должна быть обязательно зеленой или, на худой конец, синей.

    После того, как все хорошенько застыло, мне стало интересно, насколько прочной получилась конструкция. Оказалось, что катушка спокойно выдерживает мой вес (около 80 кг).

    На самом деле такая сверхпрочная катушка нам не нужна, гораздо важнее ее вес. Слишком большая масса датчика обязательно даст о себе знать болью в плече, особенно, если вы планируете вести длительный поиск.

    Проволока оцинкованная

    Оцинкованная проволока (произведённая по ГОСТУ 3282-74) – это влагоустойчивый и долговременный металл. Диаметры такой проволоки достигают 0,2 – 6 мм. После покрытия цинка, проволока делится на две классификации 1ц и 2ц. Оцинкованная проволока выпускается в мотках (весом от 20 до 200 кг.) и бухтах (800-1200 кг.).

    Применяют проволоку во многих отраслях, начинает от изготовления скоб до прокладки кабелей. Можно сказать что оцинкованная проволока считается лучшей стальной проволокой.

    Цинкование стальной проволоки, происходит путем погружения в расплавленный цинк при температуре 440-470 градусов, выдерживают 20-40 мин., в специально так называемых ваннах из керамики или стали.

    При необходимости проволоку в цинковый раствор опускают до четырех раз. После чего следует процесс обжига в печах.Плотность цинка на изделии, должна составлять от 10 г/м2 до 85 г/м2 при первом классе, при втором же классе плотность составляет от 40 г/м2до 155 г/м2.

    Затем оцинкованная проволока проходит проверку на дефекты, перегибы и овальность.

    Принцип работы на станке

    Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

    1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
    2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
    3. На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
    4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
    5. Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
    6. Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
    7. Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
    8. Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
    9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
    10. Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
    11. Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
    12. Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

    Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

    Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

    Проволока марки ММ (медная М1 мягкая) используется как проводник, крепёж, как сварочная проволока для сварки медь содержащих сплавов в автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратах. Проволока ММ больших диаметров используется для заземления и молниеотвода.

    Широко используется проволока медная в строительстве, как крепежный материал, например, при облицовке стен камнем или искуственными, имитирующими камень панелями. Подвесы, крепеж и метизы из меди служат годами, сохраняя свои прочностные характеристики.

    Производство медной проволоки на заказ. Купить медную проволоку разного диаметра ( 3.2мм, 5.8мм . ), сделав заказ от 300кг. Срок изготовления проволоки медной 10 дней с момента оплаты. Цена медной проволоки указана на оптовые партии.

    Продажа медной проволоки со склада в Москве. Доставка по России транспортными компаниями. Низкая цена на медную электротехническую проволоку. Цена на медную проволоку указанная в прайс-листе на крупные оптовые партии.

    Читать еще:  Конструкция металлических ферм из профильной трубы

    Проволока медная. Проволока медная круглая электротехническая.

    Проволока круглая медная электротехническая ММ произведена по ТУ 16-705.492-2005.

    Медная проволока намотана на катушки или в бухтах:

    -диаметр 0,2-2,5мм — катушки по 18-25кг,

    -диаметр 3,0-8,0мм — бухты от 50 до 100 кг.

    Проволока медная диаметром более 1 мм по желанию заказчика может быть отмотана в любом количестве.

    Предлагаемая нами проволока произведена на отечественных заводах и катанки Российского производства. На данный момент катанка производится, в основном, по собственным ТУ или ГОСТ Р 53803-2010. Ниже привожу примерное соответствие ранее применяемым классам катанки современным ГОСТам.

    Обмоточный провод для высоких частот

    • Кроме стандартных одножильных проводов для катушек, работающих при высоких частотах, используют специальные провода — литцендраты.
    • Дело в том, что высокочастотные токи проходят только по поверхности проводника. Сопротивление в этом случае, зависит не от площади сечения проводника, а от длины его периметра.
    • Для того чтобы максимально увеличить ее, обмоточный провод делают многожильным — из пучка тонких, диаметром в доли миллиметра, проводников. Перевивка ведется тоже особым способом. Обозначают такие провода буквой Л.

    Перечислим наиболее распространенные марки таких проводов:

    1. ЛЭП и ЛЭЛ — пучок проводников не имеет дополнительной общей изоляции.
    2. ЛЭШО и ЛЭШД — обматываются шелком в один и два слоя соответственно.
    3. ЛЭПКО — с волокнистым капроновым покрытием.

    Внимание. Убрать изоляцию с таких проводов механическим способом, из-за тонких жил затруднительно, поэтому перед их лужением для распайки используют специальные травильные составы. Только ЛЭП и ЛЭПКО можно паять сразу — их изоляция удаляется при нагреве жалом паяльника.

    Как подобрать провод для обмотки или катушки

    Кстати, ручная намотка отличается особым качеством (при соответствующей квалификации работников).

    Сечение и марка провода в обмотках, обычно указывается в паспорте изделия, часто данные пишутся и на самом устройстве. Если же документ утерян, то есть несколько способов узнать данные.

    1. Для электродвигателей, контакторов, катушек индуктивности и дросселей, легко найти характеристики в справочниках — только если не попался экземпляр зарубежного производства, или со стертой маркировкой.
    2. Если известны напряжения на обмотках трансформатора и его мощность, то существуют несложные методики расчета. Инструкция, как это сделать, несложна — нужно замерить сечение сердечника, и просчитать буквально несколько формул. Еще проще, рассчитываются электромагниты и катушки индуктивности и дросселя.
    3. Если невозможно применить предыдущие два метода, то просто, при разборке сгоревшей или пробитой обмотки, замеряем диаметр и считаем количество витков. Конечно, отнимет много времени для большого числа витков, но можно использовать устройство для намотки со счетчиком.

    Зная сечение и количество витков, подбираем провод, с нужной изоляцией учитывая все факторы. Нужную маркировку можно приблизительно определить, визуально распознав изоляцию.

    Но необходимо учитывать и другие факторы. Так, для быстровращающихся обмоток не идут провода с эмалевой изоляцией — ее диэлектрические свойства теряются при температуре более 180 градусов Цельсия, и она просто плавится.

    Если устройство работает в условиях повышенной влажности, то не применяют волокнистую обмотку из-за ее гигроскопичности. Условия эксплуатации проводов подробно указываются в паспортах.

    Совет. Если возникает проблема с закупкой провода нужного диаметра, то можно намотать обмотку из двух трех подключенных параллельно, главное чтобы сумма площадей их сечения (можно узнать в справочниках) была равна требуемой величине. Ну и естественно чтобы уместиться в габариты катушки.

    Будем рады, если нашей статьей помогли Вам в ремонте различных устройств или в самостоятельном их конструировании и сборке. Неплохо даже если мы просто углубили познания в электротехнике и теперь Вы знаете, чем отличаются провода обмоточные с бумажной изоляцией от типа ПЭВ.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector