24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибка арматуры – простые решения серьезного вопроса

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

  • место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
  • место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

Для сгибания арматуры наша компания использует современные станки. Они обеспечивают высокую производительность и точность выставленного угла сгиба независимо от толщины прутка – деформация и придание стержню требуемой формы происходит всего за несколько секунд.

Гибка арматуры выполняется на двух станках:

  • GW-40A – гибочный станок с приводным двигателем мощностью 3 кВт. Используется для гибки арматуры гладкого и периодического профиля, металлических полос и квадратных прутков. Способен сгибать гладкую арматуру диаметром до 40 мм и рифленую – до 32 мм. Обладает высокой производительностью и обеспечивает точный угол сгиба. Радиус сгиба задается специальными оправками. Угол задается установкой ответных фишек в высверленные для этого отверстия рабочего диска;
  • GW-50 – мощный гибочный станок, предназначен для гибки стальной арматуры в автоматическом и ручном режимах. Мощность двигателя – 4 кВт. Производительность – до 8 рабочих циклов в минуту.

Конструктивно станок для гибки арматурных стержней представляет металлическую раму и барабан, установленный на рабочий стол. Барабан в движение приводит двигатель с редуктором, настройки работы выполняются через блок управления.

Независимо от конфигурации оборудования, все станки имеют идентичный принцип работы: для сгибания стержень закрепляется между подвижным (гибочным) и неподвижным (центральным) пальцем, расположенном на диске. Диск приводится в движение поворотом рукояти или нажатием педали, в результате пруток обжимается вокруг центрального пальца под заданным углом.

Вам также может понадобиться:

Влияние материала

  • А-I, или А240 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали типа Ст. 3 (ГОСТ 380);
  • A-II или А300 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали Ст. 5, либо Ст. 5 Гпс (ГОСТ 380);
  • A-III или А400 — прутки периодического поперечного сечения с продольными, поперечными или ромбовидными насечками, которые изготавливаются из низколегированных строительных сталей типа 10Г или 12ГС по ГОСТ 27772;
  • A-IV или А600 — прутки круглого, квадратного или периодического профиля из среднелегированных строительных сталей марок 25Г2С, 30 ГС и т.д.

При возведении зданий с повышенной этажностью арматуру изготавливают и из более прочных марок сталей, например, 30ХС2, 40Г и т.п.

Примечание. а — минимальный диаметр оправки, при котором изгибаемая заготовка не образует трещин; d — диаметр арматурного прутка.

Таким образом, выполнение гибки заготовок из строительных среднеуглеродистых сталей накладывает заметные ограничения на конечную конфигурацию изделия, определяемые, в первую очередь, радиусом гиба арматуры.

Этапы техпроцесса гибки деталей из металла

Далее поговорим о том, как производится гибка деталей из листового металла в холодном состоянии.

Последовательность действий будет следующей:

  • Анализ конструкции заготовки.
  • Расчет усилия и рабочего процесса.
  • Подбор типоразмера производственного оборудования.
  • Разработка чертежа исходной заготовки.
  • Расчет переходов деформирования.
  • Проектировка технологической оснастки.

Возможности первоначального материала анализируются в целях уточнения его пригодности для штамповки в соответствии с размерами, указанными на чертежах готовых деталей.

Читать еще:  Соединение ПНД и металлической трубы

Анализ проводится по следующим параметрам:

  • Проверяются пластические способности металла, затем результат проверки сопоставляется с возникающей в процессе гибки степенью напряжения. Работа с металлами, обладающими низкой пластичностью, требует дробления процесса на ряд переходов, между которыми требуется выполнение повышающего пластичность материала отжига.
  • Уточняется, возможно ли получить необходимый радиус гиба без образования трещин в материале.
  • Определяются возможные искажения профиля или толщины заготовки по окончании обработки давлением (этот нюанс особенно актуален для работы с деталями, имеющими сложные контуры).

Результаты анализа показывают, есть ли необходимость менять исходный материал на обладающий большей пластичностью, требуется ли проведение предварительной разупрочняющей термической обработки, нужно ли нагревать деталь, прежде чем приступить к ее деформации.

Разработка технологического процесса в обязательном порядке включает в себя пункты о расчете таких параметров, как минимально допустимый угол гиба, радиус гибки и угол пружинения.

Для расчета rmin используют данные о пластичности металла, из которого выполнена заготовка, о соотношении размеров детали и скорости деформирования (более низкую скорость перемещения ползуна демонстрируют гидропрессы, лучше пользоваться ими, чем механическими прессами с большей скоростью деформирования).

Чем меньше значение rmin, тем меньше металлы утончаются, т. е. толщина первоначальной заготовки сокращается не так сильно.

Для измерения интенсивности утончения используется коэффициент λ, процент которого показывает, насколько станет меньше толщина готовой детали. При значении, превышающем критичное, необходимо увеличить толщину исходного металла.

Определенные условия могут привести к некоторому выпучиванию металла, из которого сделаны детали.

Также важно правильно определить радиус гибки, на который влияют исходная толщина металла, расположение его волокон, пластичность материала. При слишком маленьком радиусе повышается вероятность разрыва наружных волокон, что приведет к нарушению целостности готовой детали.

Для расчета минимальных радиусов используются наибольшие деформации крайних частей изделия, при этом учитывается относительное сужение ψ обрабатываемого металла (данные можно узнать из специальных таблиц). Необходимо также учесть, насколько деформируется заготовка.

Сгибание прутка – ручной способ

Ручной способ изгиба арматуры наиболее распространен, особенно когда речь идет об относительно небольших конструкциях, которые не сильно нагружены. Для этого изготавливают различные оправы, приспособления и станки, облегчающие этот процесс за счет применения усилия с большим рычагом.

Для гибки прутка с помощью мускулов применяются мобильные станки и приспособления, которые имеют относительно небольшой вес.

Преимущества ручных мобильных станков для сгибания:

  • быстрая настройка – оператор может настроить форму изгиба под определенную длину прута буквально за пару минут;
  • ручной станок или устройство можно установить где угодно – эти приспособления не занимают много места и весят в среднем от 8 до 15 килограмм;
  • за счет применения усилия с большим рычагом можно руками легко гнуть стальную арматуру диаметром до 14 миллиметров, или несколько более тонких одновременно;
  • благодаря рассчитанной механике гнуть толстые пруты, не уставая при этом, может любой человек.

Для правильного изгибания прутка с целью не потерять его прочность, важно помнить следующие правила:

  • закругления обязательно плавные, с радиусом от 10 диаметров прута;
  • нельзя надпиливать место изгиба для того, чтобы было легче изогнуть;
  • нельзя нагревать место изгиба паяльной лампой или автогеном с целью облегчить задачу.

Самодельные устройства

Не каждый мастер и не сразу обзаведётся готовым штырегибом. Но на то он и мастер, чтобы выйти из положения, не затратив для сгибания арматуры почти ни копейки. Взглянув на конструкцию готового станка, мастер без особого труда изготовит приспособление, его заменяющее. Особенно это нужно тем, кто строит дом «с нуля» и столкнулся с закладкой железобетонного фундамента, а также варит калитки, ограды, ворота, двери из арматуры на заказ.

Главной частью в самодельном станке является стальная станина – кожух. На нём закреплены рычажный привод и сгибающий диск с упорными штырями. Вместо штыря применяют и уголковый профиль. Вращающая платформа с рычагом, на котором размещены гнущий и упорный штыри, строится с учётом толщины (диаметра) штыря и количества обрабатываемой арматуры. Закрепляется такой штырегиб либо к верстаку, либо к полу рабочего помещения.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Читать еще:  Урна для мусора уличная металлическая своими руками

Производственные мощности нашего оборудования позволяют производить гибку листового металла из черного проката и нержавеющей стали по параметрам заказчика.

Ниже представлены технические возможности по гибке листа.

Технические возможности оборудования для гибки металлического листа:

Черная стальНержавеющая сталь
Толщина мин.0,5 мм.0,5 мм.
Толщина макс.10 мм.10 мм.
Длина6000 мм.6000 мм.
Погрешность+/- 0,2 мм.+/- 0,2 мм.

Виды основной продукции

Гибка металла является неотъемлемой частью процесса при изготовлении различных металлоизделий. В процессе воздействия листогибочного станка на лист металла или пластины получается готовое объемное изделие нужной формы.

Применение технологии гибки листового металла позволяет получать качественные изделия без применения сварки, что положительно влияет на их долговечность и прочность.

На нашем предприятии мы используем только современное гибочное оборудование которое позволяет осуществлять гибку листового металла с высокой точностью. Весь производственный процесс автоматизирован, в результате становится возможным производить самые сложные гибы листового металла под любым углом и любой формы.

Области применения

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

  • Гибка листового металла на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка листового металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Читать еще:  Как выбрать входную металлическую дверь советы профессионала?

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Стержень для чистки дымохода с резьбовыми наконечниками изготовлен из высококачественного пластика. Обладает хорошей прочностью и гибкостью. Если Вам не хватает […]

Показ всех 3 элементов

Полезная информация:

Чтобы система дымоотведения работала исправно, эффективно вытягивая из топки все сгоревшие и недогоревшие газы, необходимо регулярно чистить ее. Для выполнения этой неприхотливой, но довольно сложной операции были придуманы специальные щетки на длинной ручке. Она представляет собой круглый ершик с отходящими в разные стороны упругими сегментами, закрепленными на оси.
Диаметр щетки выбирается таким, чтобы можно было выполнить прочистку любых систем дымоотведения в том числе и зауженных каналов, что довольно часто бывает в конструкциях буржуек дачных домов. Ручка щетки должна быть гибкой, чтобы можно было проникнуть приспособлением в самые дальние и недоступные места системы.
Различные производители предлагают свои конструкции щеток для дымохода, которые отличаются следующими признаками: материал, из которого изготовлен ершик.
Торговая марка GRAFF для своей продукции применяет нейлон и сталь. Первый тип изделий рекомендован для более частого применения, так как прожилки довольно гибкие и за один проход снимают малый слой сажи и копоти. Если дымоход давно не прочищался, то лучше использовать ершики со стальными прикаленными нитями.
За счет повышенной упругости таким приспособлением можно содрать больше наколенной годами активной эксплуатации печи сажи. Такое изделие рекомендовано для тех хозяев, которые очень редко чистят дымоход, потому что точно также редко находятся на даче или в загородном доме.
Конструкция рукоятки. Нередко хозяева самостоятельно изготавливают ручку из раздобытой палки, но также изготавливаются специальные рукоятки. Для щеток, которыми чистят небольшие дымоходы, они изготавливаются цельными из единого куска материала, которыми может быть как дерево, так и металл.
Под брендом GRAFF выпускаются щетки со сменными стержнями, которые присоединяются друг к другу, образуя рычаг длиной до 7 м. Они изготовлены из специального гибкого материала. Благодаря этому щетку можно согнуть под углом 90 градусов, тем самым выполнив прочистку системы с загибами дымохода. Длина одного стержня составляет 1,4 м, а соединяются они между собой резьбой, что обеспечивает повышенную надежность, что особенно актуально при выполнении прочистки сложных системы отведения дыма.

Рекомендации по выбору и эксплуатации
Щетки-ерши для чистки системы дымоотведения являются довольно востребованными изделиями особенно у тех людей, которые часто пользуются печами и буржуйками. Благодаря таким неприхотливым приспособлениям дым эффективно выводится наружу, не заполоняя все пространство, тем самым, обеспечивая оптимальные условия для нормального проживания.
Поэтому к выбору подобного изделия следует подойти основательно и обратить внимание на следующие аспекты:

  • Длина рукоятки. Если система небольшая, то незачем платить больше. Можно купить ерш с готовой ручкой на 2-3 м. Если система большая, то от бренда GRAFF можно заказать щетки длиной до 7 м, состоящие из съемных стержней по 1,4 м.
  • Производятся приспособления, как с твердыми рукоятками, так и с гибкими. Твердая будет удобна для чистки небольших дымоходов. Если необходимо выполнить чистку больших разветвленных систем, то лучше применить изделия с длинными гибкими рукоятками. Например, щетки производства марки GRAFF. Они изготавливают не только удлиненные рукоятки, но и изгибающиеся под углом 90 градусов, что существенно расширяет их возможности.
  • Тип материала, из которого изготавливается ершик. В продаже имеется как минимум две разновидности: со стальными нитями и с нейлоновыми. Первый вариант является более грубым и предназначен для выполнения прочистки сильно загрязненных систем. Второй вид ершиков применяется для более бережной прочистки дымоходов.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector