24artstroy.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мелкие неисправности и проблемы с горелкой

Мелкие неисправности и проблемы с горелкой

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 димедрол

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Evgen

Последним временем начала залипать проволка в рукаве.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 МИХА75

  • Участник
  • Cообщений: 841
    • Город: Н.Тагил

    Последним временем начала залипать проволка в рукаве. Замена наконечника проблему решает ненадолго а тратиться на новый рукав пока не охота.У кого была подобная проблема пожалуста поделитесь решением пока я свой старий рукав не покромсал. Зарание спасибо.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 димедрол

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 copich

  • Участник
  • Cообщений: 4 373
    • Город: Москва

    Подозрения были или на спираль или на плохой контакт токопровода на обжимах в рукаве

    Если варите нерж или чермет, то спираль (канал) стальная.
    Если алюминий — тефлоновый канал вам нужен.
    Если будете использовать тефлон на черняге или нерже, то он у вас просто будет быстро выходить из строя (протираться)

    Канал это так же расходный материал. Обычно проверку я осуществляю: снимаю усилие с прижимных роликов и за торчащий конец проволоки начинаю тянуть держась за горелку (упираясь в сопло). Ход должен быть легкий. Если тянется тяжело, то точно канал под замену.

    • 1

    Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

    работайте на оборудование которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 димедрол

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 copich

  • Участник
  • Cообщений: 4 373
    • Город: Москва

    Да собственно, мы здесь для этого! Удачи!

    P.S. Если у вас 4-х роликовый механизм, то для него специальная система есть по настройки прижима. Позволяет не заминать проволоку, не деформировать, минимизировать обсыпку омедненки, а следовательно и уменьшить расход каналов. Если так, то поделюсь инфой.

    • 1

    Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

    работайте на оборудование которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 temu4en

    про «веселые» неиправности горелки. Привезли 3 горелки на полуавтомат,плановая замена. Новые красивые. Ставлю..Работаю..вдруг резкий нагрев ручки и трах бах обрыв дуги и тишина. Пытаюсь сначала просто понять что? там может быть такого? Вытаскиваю канал..а он перегоревший почти на выходе там где трубочка изогнутая крепится, вроде все понятно, ток идет по каналу а не по проводу..но почему? Разобрал всю! всю! горелку по винтику (начальник в шоке и непонимании. купил новую горелку а я ее потрошу! )Так вот все резьбовые соеденения были промазаны силиконом!! Представляете!? Уплотнили! уроды! Вторая горелка повторила судьбу первой у коллеги. а третью сразу разобрали не стали ждать. и везде одна и та же картина, силиконовый уплотнитель на резьбе! бесценный опыт

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 YRGEN

    Ну вобщем то что называете спиралью, энта штука именуется как БАУДЕН.И его время от времени желательно вытягивать и продувать а лучьше промывать в керосине и продуть.Забивается она от того что всеравно от протяжки проволки образуется металлическая пыль и под воздействием магнитного поля втягивается внутрь вместе с проволкой.

    про «веселые» неиправности горелки. все резьбовые соеденения были промазаны силиконом!

    Марка производителя горелок.И не понятно про какие уплотнения идёт речь промазанных силиконом.Про Бинцель и Фрониус я Вам могу сказать что напруга там идёт по силовому кабелю и они не разборные.Буду ремонтировать сфоткаю.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 necaevsergej726

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 Sakhalin_Cat

  • Участник
  • Cообщений: 2 001
    • Город: Южно-Сахалинск

    Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 Февраль 2014 04:25

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Илария

  • Супермодератор
  • Cообщений: 2 258
    • Город: Саратов

    поверхность подготовленна.Думал проволока не подходит

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 502
    • Город: Новокузнецк Алексей

    Лучше ждать долго и получить то, что должен, а не получить быстро то, что тебя недостойно.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Илария

  • Супермодератор
  • Cообщений: 2 258
    • Город: Саратов

    Вы п/а варите в чистом аргоне,без СО2?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 10 671
    • Город: Орел
    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 АВН

    Про Бинцель . . я Вам могу сказать что напруга там идёт по силовому кабелю и они не разборные

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 502
    • Город: Новокузнецк Алексей

    , вопрос по алюминию вроде, зачем тут смесь?

    Лучше ждать долго и получить то, что должен, а не получить быстро то, что тебя недостойно.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 necaevsergej726

    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 YRGEN

    Поставил наконечник по алюминию 1мм именно по аL но он длинее на 3мм чем по чёрному металлу.Хочу спросить это может повлиять на обазование шва

    Ну во первых наконечник Вам нужно поставить 1,2, во вторых нужно поменять бауден с простого на тефлоновый, в третьих прижим проволоки на минимум, в четвёртыж наконечник должен быть втоплен в мундштук мм на 3-4.Ну и конечно тренировки.Но и нужно осознавать то что шов как в ТИГ Вы не получите, нужен аппарат затаченный под сварку алюминия.

    Как почистить подающий механизм

    При работе сварочного полуавтомата, непосредственно в отсеке, в котором располагается сама бобина, со временем скапливается большое количество пыли и мелких частиц метала. Эти металлические частицы образовываются по всей линии подающего узла и могут в итоге оказывать негативное влияние на качество проводимых сварочных работ.

    Кроме того, скопления пыли в отсеке с бобиной опасно для сварочного полуавтомата тем что:

    1. Пыль способна провоцировать скопление большого количества влаги в отсеке. Это чревато уменьшением уровня сопротивления изоляции.
    2. Скопление грязи, а также пыли отрицательно влияют на теплоотводящие характеристики силовых полупроводников.
    Читать еще:  Штуцер для газовой горелки

    Для очистки отсека, с расположенной в нем катушкой, предпочтительнее воспользоваться сжатым воздухом. Благодаря специальному продувочному пистолету и порывам сжатого воздуха можно быстро избавиться от скопившейся грязи, пыли, а также металлических частиц внутри отсека. Чтобы добраться до отсека с расположенной в нем бобиной, необходимо открыть боковую откидную дверь полуавтомата.

    Чтобы провести ревизию и комплектную профилактику всего электрооборудования сварочного устройства, нужно полностью демонтировать защитный кожух (корпус). Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной крестовой отверткой либо шуруповертом.

    Перед выполнением профилактики и устранением грязи и пыли с электрооборудования, следует убедиться в том, что сварочный полуавтомат отключен от электрической сети. Ни в коем случае нельзя проводить работы по чистке сварочного оборудования, которое подключено в сеть.

    Как отремонтировать?

    Прежде чем начинать диагностику и ремонт сварочных полуавтоматов, следует позаботиться о мерах безопасности, необходимых при работе с электрооборудованием. Основное правило при этом – полное обесточивание аппарата с видимым разрывом соединения с источником электропитания. Кроме этого, необходимо подготовить инструменты для работы, в том числе аппаратуру для тестирования электронных деталей и расходный материал, например, изоляционную ленту, термопасту, имеющиеся запасные части и детали.

    А также нужно быть готовым к возможным затратам по приобретению и других материалов и запчастей, так как заранее предусмотреть состояние неисправного аппарата крайне сложно.

    Как уже упоминалось ранее, сначала следует заняться мероприятиями по диагностике и устранению возможных причин неисправностей в механической части оборудования. Для этого осматривается сварочный аппарат, очищаются и подтягиваются все контакты, болтовые и винтовые соединения, восстанавливается изоляция. Нужно понимать, что большинство проблем возникает из-за ослабленных и загрязнённых контактов в электрических соединениях. В этом кроются и перегревы оборудования, и нестабильная дуга или полное её отсутствие, и повышенное гудение аппарата.

    К перегреву сварочного агрегата зачастую приводят нарушения его эксплуатации: превышение допустимых значений сварочного тока и времени беспрерывной работы. В результате этого быстро изнашиваются детали. Изношенные части оборудования следует своевременно заменить, а величину сварочного тока отрегулировать согласно инструкции.

    Проблемы с механизмом подачи проволоки решаются в соответствии с причинами. Если стёрся канал или же он слишком узкий, то его полностью меняют на новый. Это выполняют так: новым каналом просто выталкивают неисправный. Выходит, что одновременно производится и демонтаж старого канала, и монтаж новой линии подачи проволоки. Только нужно подобрать подходящий канал (и по длине, и по диаметру), который внутри должен быть гладким.

    Если неисправен натяжной механизм или стёрлись ролики, выполняется регулировка натяжения и замена роликов.

    Ремонт регулятора величины сварочного тока заключается в разборке механизма, очистке его от пыли и грязи, извлечении посторонних предметов, подтяжке клемм и замене изоляции. Бывает, что регулятор не работает по причине выхода из зацепления стержня вращающейся ручки. В этом случае зацепление нужно восстановить.

    Электронная плата управления очищается от пыли и загрязнений, неисправные детали заменяются на запасные или приобретённые в магазине электронных товаров и запчастей. При коротких замыканиях в катушках, кабеле, проводах, трансформаторе следует принять меры по изолированию оголённых участков обмоток (или полной замене неисправных элементов), кабельных жил и проводов.

    Как заменить пьезоэлемент?

    Ремонт газовой горелки своими руками предстоит всегда, если отсутствует искра. Эта неполадка в большинстве случаев свидетельствует о поломке «устройства в устройстве». Поэтому выход один: это замена отказавшего элемента. Это операция не так сложна, причем покупка новой пьезы, скорее всего, также не потребуется.

    Надо сразу сказать, что внешние отличия моделей газовых горелок на конструкциях не сказываются. Все приборы имеют одинаковую комплектацию, элементы стандартны, поэтому замену им найти довольно просто. Как уже было отмечено, чаще всего из строя выходит именно пьезоэлемент. Отказ провоцирует попадание воды, другой жидкости, поломка возможна из-за сильного удара, падения устройства с большой высоты и т. д.

    Чтобы провести ремонт газовой горелки своими руками, мастеру понадобятся следующие инструменты и материалы:

    • паяльник;
    • отвертка и биты для нее;
    • термоусадочные трубки для изоляции проводов;
    • изолента, если термоусадки в хозяйстве в данный момент нет.

    Хорошо, если в дома есть новая или пустая зажигалка, так как проще всего пьезоэлемент добыть именно из нее.

    Первым делом аппарат проверяют, чтобы снова убедиться в том, что искра отсутствует. После получения доказательства неисправности прибора разбирают его корпус. Во время этой работы внимательно изучают состояние остальных деталей, такая проверка в большей степени касается различных загрязнений. От них следует сразу же избавляться.

    После того как добираются до пьезоэлемента, перерезают провод, соединяющий его с горелкой. Затем его удаляют. Таким же образом снимают элемент с газовой зажигалки. Запас провода должен быть достаточен для его соединения с горелкой.

    При замене устройства для проводников используют термоусадочные трубки, которые нагревают с помощью зажигалки. Отремонтированную газовую горелку снова собирают точно в такой же последовательности, как и разбирали.

    После завершения операции прибор тестируют. Если ошибок допущено не было, то газовая горелка должна функционировать безукоризненно.

    Основные требования

    Чтобы уберечь себя от дорогостоящего ремонта, распространенных ошибок при эксплуатации стоит не забывать об систематическом сервисном обслуживании. Кроме того, стоит соблюдать несколько основных требований:

    1. Держите оборудование в чистоте;
    2. Следите за чистотой, исправностью механизма подачи проволоки;
    3. Очищайте горелку от брызг металла;
    4. Проводите техническое обслуживание силовых компонентов;
    5. Следите за кабелями и шлангами.
    6. Чистку, другие профилактические процедуры следует производить, только убедившись в том, что аппарат отключен от сети!
    7. Обслуживание же силовых компонентов полуавтоматического сварочного аппарата должно производиться исключительно сертифицированным специалистом.

    Сварочные аппараты

    Следует понимать, что даже высококачественное сварочное оборудование зарубежного производства также требует ухода и периодической очистки внутренних и наружных частей от грязи и пыли. Грязь и пыль со временем накапливает влагу, из-за чего уменьшается сопротивление изоляции. И сильно ухудшает теплоотводящие свойства силовых полупроводников, создавая большую вероятность поломки дорогого полуавтоматического оборудования.

    Читать еще:  Как правильно зажечь газовую горелку?

    Грязь и пыль имеют свойство накапливать влагу, из-за чего уменьшается сопротивление изоляции. И сильно ухудшаются теплоотводящие свойства силовых полупроводников, увеличивая риск поломки одного из самых дорогих компонентов полуавтомата. Помните что про это говорит гарантия? Правильно, данная неисправность не является гарантийным случаем!

    В связи с этим относитесь к оборудованию крайне бережно. Это ваш инструмент. При хранении надевайте чехол, регулярно протирайте от пыли, особенно, если вы не варите часто. Этим вы препятствуете накоплению пыли во внутренних частях силовых компонентов. А их обслуживание проводит исключительно технический специалист. Его вызов это дополнительные сложности — время, простой итд.

    Механизмы подачи проволоки

    Очистку отсека с катушкой лучше проводить сжатым воздухом. Так будет проще удалить не только пыль, но и остатки металлической пыли, которые образовываются вследствие протяжки омедненной проволоки.
    Затем отвинтите саморезы, которые удерживают корпус аппарата. Внутри его обычно скапливается большое количество пыли из-за постоянно включенных кулеров, затягивающих ее в устройство. Ведь за час кулеры проводят через схемотехнику инвертора от 2 до 3-х куб. метров воздушной массы, содержащих частички пыли.

    Почему важно это делать?
    а) Пыль гигроскопична, что отрицательно влияет на сопротивление изоляции;
    б) Скопление пыли нарушает теплоотвод с силовых транзисторов – в следствие чего они перегреваются.

    Горелка


    Такой небольшой рабочий элемент, как сопло, требует к себе большего внимания, чем весь полуавтомат. Дело в том, что в процессе переноса металла с плавящегося токопроводящего электрода, невозможно полностью избежать его разбрызгивания, из-за чего со временем, при периодической работе, на внутренней поверхности сопла неизбежно появляются наросты, металлический мусор. Как уже упоминалось выше, происходит схватывание наконечника, изготовленного из медного сплава с газовым соплом, в результате чего происходит нарушение прохождения потока защитного газа через сопло из-за скопившихся металлических брызг. В место сваривания может попасть атмосферный воздух, что отрицательно влияет на процесс сварки и ухудшает качество сварного шва.

    В связи с этим для обеспечения высококачественной сварки важна безукоризненно работающая и чистая сварочная горелка.

    Способы очистки горелок

    Существуют несколько разных способов очистки сварочных горелок. Среди них выделяют механический, бесконтактный, электромагнитный.

    1. Механический способ очистки сварочных горелок предусматривает удаление отложений на наконечнике с помощью щеток, ножей или подобных вещей. Однако при очистках подобного рода весьма ограниченной остается вероятность провести достаточно хорошую очистку внутренней части газового сопла сварочной горелки. Кроме того, вследствие механического воздействия происходит повреждение составных частей, сокращается срок их службы. Из-за повреждения поверхности увеличивается сцепление сварочной горелки с брызгами, и как следствие — необходимость все чаще проводить очистку или замену газового сопла. Перед процессом очистки сварочную горелку необходимо охлаждать, что опять же увеличивает время.
    2. Способ бесконтактной очистки сварочных горелок работает посредством применения катушки, через которую пропускается электрический ток. Наконечник сварочной горелки вставляется в отверстие катушки и подается соответствующий импульс тока. Возникающее электромагнитное поле воздействует на отложения в горелке и удаляет их. Осуществляется без механического воздействия. Процесс характеризируется щадящим режимом, что хорошо сказывается на сроке службы горелки.
    3. Электромагнитная очистка. Перед началом процедуры горелку помещают в жидкость, которая не только охлаждает горелку, но и облегчает удаление загрязнений добавляя соответствующие средства. Жидкость может состоять из воды или из смеси воды с определенными растворителями. Для эффективной электромагнитной очистки предпочтительно производить быстрое охлаждение, погружая горелку в моющее средство. Вследствие различного теплового расширения металлических брызг и обычно состоящего из меди газового сопла.

    Выводы

    Оборудование для сварки в защитных газах более требовательно к регулярности и качеству обслуживания. Это связанно с использованием дополнительных компонентов: контактных наконечников, проволокопроводов, систем подачи газа. Проблемы сварочных полуавтоматов идентифицируются нестабильностью дуги, перепадами напряжения, а также по выраженной пористости и дефектах сварного шва. Поэтому соблюдайте описанные в статье правила, не забывайте читать и придерживаться рекомендаций производителей, ведь главный показатель уровня ухода за вашим оборудованием — это качество выполненных работ.

    Последовательность действий при ремонте

    Любой ремонт начинается с очистки аппарата от пыли, масла, грязи. После этого проверяется целостность кабелей, шлангов, изоляции.

    Неисправность электрической схемы

    Ремонт электрической части начинается с проверки контактов.

    Электросхема прозванивается полностью с помощью специальных приборов. Если обнаружена нерабочая деталь, она выпаивается и на ее место ставится новая. Обычно в техническом паспорте имеется схема и расходник – перечень используемых диодов, выпрямителей и других углов.

    [stextbox 5 разряда по ремонту сварочного оборудования Тимофеичев Н.Г.: «Инверторы выпускаемые германскими и чешскими фирмами отличаются малыми размерами, прочностью и надежностью. Они имеют один недостаток. Все узлы расположены на одной плате. В случае выхода из строя одной детали, ее сложно заменить в домашних условиях. Следует ставить новую плату, которая составляет львиную долю стоимости аппарата. В основном такая электроника стоит на бытовом оборудовании. Если работы дома много, лучше брать полупрофессиональный полуавтомат с раздельными блоками управления».[/stextbox]

    Неисправность механизма подачи проволоки

    Проволока может идти рывками, если канал для ее подачи уже стерся или ролики механизма подачи плохо прижимают ее. Неправильно подобранная вставка для наконечника может служить причиной рывков.

    Отверстие должно точно соответствовать расходному материалу. При длине кабеля более 4 м следует использовать тянущий механизм или комбинированный. Канал выбирается с внутренним диаметром 4 мм.

    Предварительный осмотр

    Предварительный осмотр включает в себя очистку всех внутренних узлов, проверку целостности изоляции. Все контакты следует сразу очищать от окислов и хорошо закручивать. Нигде не должно быть четных пятен замыканий.

    Диагностика неисправностей

    Регулярный правильный уход за оборудованием и эксплуатация сварочного аппарата в соответствующих его характеристикам режимах обеспечит длительную его работу. Проще каждый месяц осматривать и при необходимости менять изоляцию, чем менять пробитые конденсаторы.

    [stextbox Раз в год аппарат следует разбирать полностью и очищать двигатель вентилятора, смазывать подшипники.[/stextbox]

    Читать еще:  Газовые горелки для котлов отопления с автоматикой

    При перемещении с холода в помещение, агрегат должен постоять 2 – 3 часа, согреться. Все расходники должны точно совпадать с указанными в паспорте.

    Некоторые особенности ремонта

    Для хорошего полуавтомата производитель старается снабжать различными комплектующими, приспособлениями и запасными частями с минимальным рабочим ресурсом. При замене детали ее необходимо аккуратно выпаять и выбрать аналогичную, используя даташит список. В нем указаны все характеристики и разные обозначения одинаковых деталей.

    Частота ремонта сварочного полуавтомата полностью зависит от условий его эксплуатации. При соблюдении основных требований и регулярном уходе, аппарат прослужит значительно дольше.

    Принцип работы

    Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

    Газовая горелка для полуавтомата

    Принцип работы следующий:

    • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
    • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
    • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
    • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
    • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
    • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

    Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

    Устройство горелки для полуавтомата

    • основа горелки;
    • изоляционное кольцо;
    • электродный держатель;
    • токоподводящий наконечник;
    • газовое сопло.

    Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

    Настройка дуги

    Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

    Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

    Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

    Внешне она состоит из следующих элементов:

    1 Сварочный рукав

    2 Рукоятка с кнопкой

    Сварочный рукав представляет собой кабель соединяющий рукоятку с полуавтоматом, в нутрии которого находится:

    1 Витой канал, для подачи сварочной проволоки из подающего механизма в рукоятку горелки.

    2 Канал для подачи защитного газа в зону сварки.

    3 Питающий кабель.

    На другом конце рукава находится разъём для подключения его к подающему механизму.

    Поставляются такие кабеля длиной от 2,5 до 7 метров. Это позволяет комфортно выполнять сварочные работы на удалённом расстоянии от полуавтомата. При использовании длинных рукавов есть вероятность заедания проволоки в витом канале.

    В нутрии сопла находится:

    1 Изоляционное кольцо

    2 Электродный держатель

    3 Токоподводящий наконечник

    4 Сопло наконечника

    Токоподводящий наконечник изготавливается из меди. Это позволяет пропускать сварочный ток без потерь и отводить излишки тепла при нагреве.

    Устройство горелки с рукавом

    Нижеприведенная схема наглядно показывает, из каких элементов они состоят:

    Так же существуют горелки с водяным охлаждением. На схеме ниже представлена одна из них:

    Как подобрать горелку и рукав для полуавтомата

    Прежде чем приступить к выбору, сперва необходимо определиться с типом и объёмом работ. Если работа предполагает сварку небольших узлов в небольших количествах, тогда приобретение дорогостоящей горелки будет лишним.

    Поэтому следует обратить внимание на следующие факторы:

    1. Максимальный рабочий ток сварочного аппарата;

    2. Диаметр канала для проволоки;

    3. Способ охлаждения;

    5. Разъём для подключения;

    6. Прочность и износостойкость горелки с рукавом

    Максимальный рабочий ток сварочного аппарата

    Выбирается в зависимости от максимального рабочего тока источника питания. Если сварку выполнять током 250А горелкой рассчитанной на ток 200А, это может привести к перегреву и расплавлению кабелей с проводными каналами внутри рукава. Если не планируется превышать максимально-допустимый ток, в таких случаях возможно её применение.

    Диаметр канала для проволоки

    Существует два типа каналов для прохождения проволоки: стальной и тефлоновый. Каждый из них используется для определённого типа проволоки.

    Стальной канал применяется для проволок, предназначенных для сварки углеродистых и легированных сталей.

    Тефлоновые каналы используют для алюминиевой проволоки.

    Существуют различные диаметры каналов – 0,6 – 3,0. Выбирается диаметр канала в зависимости от диаметра сварочного материала.

    Способ охлаждения горелки

    Существует два типа охлаждения: без охлаждения и с водяным охлаждением. Для выполнения работ в быту и на небольших производствах, где процесс сварки идёт с перерывами, охлаждение не нужно. Если процесс сварки идёт непрерывно в течении 10 – 15 мин, тогда требуется водяное охлаждения.

    В большинстве случаев охлаждение не нужно и является маркетинговым ходом производителей.

    Длина кабеля

    Позволяет выполнять сварочные работы на высоте, а также даёт возможность постоянно двигать сварочный полуавтомат в процессе работы.

    Бывают длиной от 2,5 до 7 метров.

    При длине свыше 5 метров необходим четырехроликовый подающий механизм. В противном случае могут быть пробуксовки, что приводят к обрыву в подачи проволоки.

    Для бытовых работ подойдут кабеля длиной до 3 метров. Для больших производств – 5-7 м.

    Разъём для подключения

    Существуют отсоединяемые кабеля от подающего механизма и встроенные, которые нельзя отсоединить. В большинстве случаев отсоединяемые кабеля имеют специальный EURO разъём. Маркируется он как KZ-2.

    Прочность и износостойкость горелки с рукавом

    В процессе сварки сварочная горелка может получить повреждение, как механическое, так и тепловое. По этой причине кожух рукава должен быть не только гибким, но и прочным. Рукоятка должна быть изготовлена из прочного, качественного пластика. Иначе такой кабель будет работать недолговечно.

    Даже для работы в быту не стоит экономить на качестве. Рукава и горелка низкого качества будет постоянно создавать проблемы, и мешать сосредоточится на работе.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector