24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Назначение и принцип работы ионизационного электрода

Назначение и принцип работы ионизационного электрода

Ионизационный электрод контроля наличия и состояния пламени. Автоматическое отключение подачи газа при погасшем пламени горелки. Отслеживание состояния воздушно-газовой смеси и восстановление процесса горения. Совмещение в одном устройстве запальной и контрольной функций.

Ионизационные электроды используют в датчиках контроля пламени газовых горелок. Их главная задача — сигнализировать блоку управления о прекращении горения и необходимости перекрыть поступление газа. Эти устройства применяют для контроля непрерывности пламени в промышленных печах, домашних котлах отопления, газовых колонках и кухонных плитах. Нередко их дублируют фотодатчиками и термопарами, но в самых простых тепловых аппаратах ионизационный электрод является единственным средством контроля за зажиганием газа и непрерывностью его горения.

Основные технические характеристики

Рабочая средаПриродный газ, пропан-бутановая смесь
Присоединительное давление газа перед запальной горелкой, кПа1 — 250
Тепловая мощность при работе на природном и сжиженном газе, на смеси пропан-бутан, кВт, не более100
Длина факела при отрегулированном режиме горения, м, не менее0,8
Диаметр входного штуцера, мм13
Габаритные размеры, мм, не более:
— длина
— ширина
— высота
500; 800; 1400; 2000
130
175
Масса, кг, не более длиной:
— 500
— 800
— 1400
— 2000
3,0
4,5
11,5
13,1

Особенности электророзжига котлов с автоматикой

Для обогрева коттеджей и частных домов предпочтительней котлы с электрическим запуском. Газовое оборудование с электрическим розжигом работает от электричества.

Устройство газовых котлов:

  • Арматура для подачи газа.
  • Газовая горелка.
  • Теплообменник.

При включении оборудования начинает действовать аппаратная часть. Автоматика запускает арматуру — в систему подаётся газ, в камере сгорания зажигается искра, от которой вспыхивает топливо.

Вода в теплообменнике нагревается до заданного уровня и котёл автоматически отключается. Запал топлива осуществляется по мере остывания теплоносителя.

На рынке представлены газовые котлы с электрическим запуском различных модификаций:

  • Обыкновенные ТЭНовые.
  • Мини-котельные, укомплектованные циркуляционными насосами, расширителями, группами безопасности.
  • Двухконтурные для обогрева и приготовления горячей воды.

Преимущества и недостатки запуска при помощи электродов

При монтаже котлов электрического типа нет необходимости обустраивать стояк. К недостаткам этих котлов относится полная зависимость от электричества.

Важно! Для обеспечения нормальной работы оборудования требуется надёжная автономная электрическая проводка.

Котлы с электроподжигом имеют и преимущества:

  • Эксплуатация без копоти и сажи.
  • Тихая или почти бесшумная работа.
  • Экологическая безопасность.
  • Экономия топлива.

Газовое оборудование электрического типа легко, быстро и безопасно монтировать в любом помещении частного дома.

Блочная версия

Эти комбинированные горелки предназначены для эксплуатации в рабочих камерах различных тепловых приспособлений, включая тепловые и водонагревательные котлы, специальные печи и подобные установки.

На входной части корпуса имеется заборник с заслонкой и приводом. Последняя деталь состоит из электромагнита и блока рычагов, агрегирующих с запорной осью. К остову прикреплен мотор, с центробежным вентилятором на валу. На фланце корпуса предусмотрен смеситель с завихрителем и электродами, на его торце зафиксирована горловина.

Сервисный центр E-Tech:

Наша компания поставляет оригинальные запчасти Buderus. Большинство позиций есть в наличии на складе. При необходимости, мы поставляем редкие детали на заказ, покупая их напрямую у производителя по низким ценам. Для вашего удобства наш склад расположен в центре Москвы, поэтому мы гарантируем оперативную доставку.

Мы является одним из ведущих поставщиков отопительного оборудования в России, поэтому мы можем предложить нашим клиентам самые выгодные цены на запчасти. Благодаря специальным условиям сотрудничества с производителем, стоимость запасных частей и комплектующих для наших клиентов всегда конкурентная.

Технология, особенности и оборудование необходимое для сварки

Способ сваривания неплавящимся электродом чаще всего применяют для соединения металлов с толщиной не более 5-6 мм, но это не значит, что его нельзя использовать для сваривания более толстостенных металлов. При сварке без применения присадки шов формируют, оплавляя кромки металла, при использовании присадки она подается в место формирования шва по тому же принципу, что и сварочная проволока при газосварке.

Оборудование, необходимое для сварки неплавящимся электродом, включает в себя:

  • источник сварочного тока, на котором расположен регулятор силы тока, и вольтметр с амперметром для контроля процесса регулирования;
  • TIG-горелку и рукав, которые подсоединяются к сварочному источнику. По рукаву на горелку подается защитный газ, в случае с использованием водяного охлаждения подается также охлаждающая жидкость;
  • газовый баллон с защитным газом, подсоединенный с помощью рукава к источнику сварочного тока и оборудованный регулятором расхода и расходомером газа;
  • обратный кабель для соединения изделия с источником сварочного тока.
Читать еще:  Как варить алюминиевыми электродами?

При автоматической сварке используются автоматизированные системы для подачи изделий и управления инструментами для сварки.

Аргонная сварка неплавящимся электродом выполнятся переменным (TIG-AC) и постоянным (TIG-DC) токами. При сварке постоянным током может применяться обратная и прямая полярности. Если электрод подключен к плюсовому полюсу источника сварочного тока, то полярность является обратной, и в таком случае для сваривания применяются электроды большего диаметра, чем при прямой. Сваркой на переменном токе пользуются в основном для соединения беррилия, магния и алюминия, имея при этом не такую хорошую стабильность дуги, как на прямом токе, что, впрочем, исправляется наличием режима импульсной сварки на некоторых сварочных аппаратах.

В процессе сваривания длина дуги должна составлять 1,5-3 мм, её напряжение — 22-34 В. Размер вылета неплавящегося электрода не должен быть больше 3-5 мм, а в случае со стыковыми и угловыми швами — не более 5-7 мм.

В роли защитного газа чаще всего используются аргон или смесь аргона с гелием, они немного ухудшают стабильность сварочной дуги, но при этом усиливают её энергию, тем самым увеличивая скорость сварки. Для сваривания изделия толщиной до 10 мм применяют левый тип положения горелки для того, чтобы защитный газ имел прямой доступ к месту формирования шва. Для сварки более толстостенных материалов способ меняют на правый.

Технология, особенности и оборудование необходимое для сварки

Способ сваривания неплавящимся электродом чаще всего применяют для соединения металлов с толщиной не более 5-6 мм, но это не значит, что его нельзя использовать для сваривания более толстостенных металлов. При сварке без применения присадки шов формируют, оплавляя кромки металла, при использовании присадки она подается в место формирования шва по тому же принципу, что и сварочная проволока при газосварке.

Оборудование, необходимое для сварки неплавящимся электродом, включает в себя:

  • источник сварочного тока, на котором расположен регулятор силы тока, и вольтметр с амперметром для контроля процесса регулирования;
  • TIG-горелку и рукав, которые подсоединяются к сварочному источнику. По рукаву на горелку подается защитный газ, в случае с использованием водяного охлаждения подается также охлаждающая жидкость;
  • газовый баллон с защитным газом, подсоединенный с помощью рукава к источнику сварочного тока и оборудованный регулятором расхода и расходомером газа;
  • обратный кабель для соединения изделия с источником сварочного тока.

При автоматической сварке используются автоматизированные системы для подачи изделий и управления инструментами для сварки.

Аргонная сварка неплавящимся электродом выполнятся переменным (TIG-AC) и постоянным (TIG-DC) токами. При сварке постоянным током может применяться обратная и прямая полярности. Если электрод подключен к плюсовому полюсу источника сварочного тока, то полярность является обратной, и в таком случае для сваривания применяются электроды большего диаметра, чем при прямой. Сваркой на переменном токе пользуются в основном для соединения беррилия, магния и алюминия, имея при этом не такую хорошую стабильность дуги, как на прямом токе, что, впрочем, исправляется наличием режима импульсной сварки на некоторых сварочных аппаратах.

В процессе сваривания длина дуги должна составлять 1,5-3 мм, её напряжение — 22-34 В. Размер вылета неплавящегося электрода не должен быть больше 3-5 мм, а в случае со стыковыми и угловыми швами — не более 5-7 мм.

В роли защитного газа чаще всего используются аргон или смесь аргона с гелием, они немного ухудшают стабильность сварочной дуги, но при этом усиливают её энергию, тем самым увеличивая скорость сварки. Для сваривания изделия толщиной до 10 мм применяют левый тип положения горелки для того, чтобы защитный газ имел прямой доступ к месту формирования шва. Для сварки более толстостенных материалов способ меняют на правый.

Краткое описание элемента бойлера термопара

Датчик термопара является неотъемлемой частью узла газовой горелки бытового котла. Подключается датчик непосредственно на газовый клапан-регулятор. Технически термопара представляет простое устройство, преобразующее тепло, выделяемое газовой горелкой в электрический ток малой величины.

Ток термопары действует фактически как сигнал управления газовым потоком, что реализуется посредством клапана подачи газа. Другими словами: когда датчик находится не под действием выделяемого тепла, подача топлива на горелку попросту блокируется газовым клапаном.

Таким выглядит классическое исполнение термопары газовой колонки – бытового водонагревателя. Это новый, ещё ни разу не использованный экземпляр. Такой обычно нужен на замену старого – дефектного компонента

Следовательно, термопара газовой горелки выступает ключевым элементом безопасности оборудования, составляющего водонагревательную бытовую систему. Нередко дефектная термопара становится причиной, в результате которой источник горения газа водонагревателя не действует или даёт кратковременное горение.

Читать еще:  Электроды для сварки автомобильного железа

Постоянный факел и электронное зажигание

Очевидный момент — типичным исполнением системы зажигания газового бытового котла определяется технология замены термопары. Независимо от типичного исполнения системы зажигания (простая, электронная), датчик пламени остаётся неизменной частью узла бойлера.

Конфигурация элементов поджига и контроля на бойлерах устаревших моделей: 1 – пилот, обеспечивающий постоянный «дежурный» факел; 2 – термопара, заключённая в металлический кожух

Вариант постоянного пилота предполагает наличие только горелки и термопары, закреплённые на горелочном узле. Вариант электронного зажигания отличается тем, что на горелочном узле монтируются:

  • пилот (факел),
  • датчик тепла,
  • термоэлемент,
  • электронный воспламенитель.

Если владельцу газовой колонки сложно определить типичное исполнение системы зажигания, сделать это можно по наличию «дежурного» огня. Постоянные системы зажигания имеют вспомогательную «зажигалку», которая всегда горит небольшим «дежурным» огнём (при наличии газа в системе). Если же используется электронный вариант зажигания, «дежурное» пламя загорается только от сигнала термостата.

Подготовка системы и демонтаж узлов

Блокировка подачи топливного ресурса (природного газа) на бытовой котёл – это первое, что требуется сделать перед началом работ с бойлером, независимо от особенностей конструкции системы.

Подготовка демонтажа: 1 – точка подключения термопары на регулирующем клапане бойлера; 2 – тока подключения пилота (факельной лампы); 3 – электропроводка пъезоэлемента; 4 – подвод газового топлива к регулирующему клапану

Пошаговый процесс ремонта выглядит следующей последовательностью:

  1. Установить газовый клапан бойлера в положение «отключено».
  2. Закрыть запорный кран трубопровода подачи газа.
  3. Снять крышку узла источника пламени или крышку коллектора (для схемы с электронным зажиганием).
  4. Использовать разводной или гаечный ключ для соединений термопары.
  5. Выполнить отключение трубок подачи на основную и вспомогательную горелки (пилота) от регулирующего клапана. Для систем электронного зажигания также отключить проводник пьезоэлемента.

Демонтаж на бойлере с электронным зажиганием

Камера сгорания водонагревателей, где применяется электронное зажигание, как правило, имеет герметичную крышку. Для доступа в эту область необходимо демонтировать крышку коллектора узла источника пламени. Тогда мастеру откроется к доступу:

  • трубка подачи газа на источник пламени,
  • основной источник пламени,
  • электронное зажигание,
  • пилот (факел),
  • термопара.

Нужно выполнить следующую последовательность действий для демонтажа крышки коллектора:

  1. Снять крепления крышки коллектора узла источника пламени. С учётом марки и модели бойлера, закрывающая коллектор панель может иметь крепление винтовое, гаечное или специальное нестандартными крепёжными элементами.
  2. Ухватить трубку подачи горелки, слегка нажать, тем самым освобождая коллектор, направляющую трубку, соединения термопары.
  3. Аккуратно снять коллектор источника пламени, не допуская повреждения внутренних компонентов. Если горелка не поддаётся демонтажу, проверить наличие дополнительных крепёжных винтов.
  4. Осторожно снять старую прокладку по периметру крышки коллектора, будучи в хорошем состоянии, прокладка допускает повторное использование (иначе нужна замена).
  5. Очистить места примыкания крышки к области основания.

После демонтажа узел горелки бойлера, где используется электронный поджиг, визуально выглядит как на картинке ниже:

Узел источника пламени с электронным зажиганием: 1 – устройство распределения пламени; 2 – пилот; 3 – электронный воспламенитель; 4 – термопара (установка по месту); 5 – термопара (демонтированная из кронштейна)

По завершении работ демонтажа, естественным образом встаёт вопрос проверки снятого элемента контроля на работоспособность. Уже отталкиваясь от результатов тестирования термопары, внешнего состояния и срока службы, мастер делает соответствующий вывод относительно замены этой детали.

Как проверить работоспособность датчика пламени?

Если визуальный осмотр датчика показывает удовлетворительный результат, дальнейшее тестирование на работоспособность заключается в проверке выходного сигнала термопары. В данном случае выходным сигналом является напряжение, формируемое на концевой (подключаемой к регулирующему клапану) головке датчика ( 9 ). Где находится головка и прочие элементы датчика, показывает схема ниже:

Схематичный расклад компонентов: 1 – рабочая область термопары; 2 – горячий спай; 3 — металл одного типа; 4 – металл другого типа; 5 – холодный спай; 6 — гибкая медная трубка с изолированным проводом внутри; 7 – соединительная гайка; 8 – изолятор; 9 – лужёный разъём

Для тестирования датчика пламени необходимо измерительный прибор (аналоговый стрелочный или цифровой) подключить одним контактным зажимом непосредственно на медную трубку ( 6 ), вторым – к лужёному разъёму ( 9 ). Тестер включить в режим измерения напряжения (в диапазоне милливольт).

Пример подключения концевой соединительной головки к тестеру (аналоговому или цифровому) для выполнения тестирования термопары газового котла на работоспособность

Далее потребуется нагреть область термопары ( 1 ) при помощи любого, имеющегося под руками, источника тепла. Например, обычной зажигалкой или парафиновой свечой. Работоспособный элемент покажет на измерительном приборе значение напряжения около 8-30 мВ. Если же показания меньше или равны нулю, датчик пламени неисправен и требует замены.

Читать еще:  Как подобрать электроды для сварки инвертором?

Процедура замены термопары новым экземпляром

Неспешно, с применением усилия и небольшой вращательной амплитуды, вытянуть старую термопару из посадочного отверстия кронштейна. При этом следует постараться не согнуть и не деформировать соединение пилота с кронштейном датчика пламени.

Полностью удалить старый датчик пламени, вытянув этот элемент через отверстие крышки с уплотнительным кольцом и резиновой втулкой. Либо открыть крышку коллектора на узле источника пламени. При необходимости допускается отрезать старую термопару для упрощения демонтажа.

Не рекомендуется сразу же выбрасывать удалённый экземпляр, так как этот компонент газовой горелки пригодится для точного подбора новой термопары. Также рекомендуется приобрести новую уплотняющую прокладку под крышку коллектора.

Установка нового датчика пламени по месту

  1. Пропустить новую термопару сквозь втулку (отверстие) крышки коллектора. Вставить термопару в отверстие монтажного кронштейна до упора, до полной усадки или фиксации на месте.
  2. Расположить наконечник датчика пламени с учётом охвата пилотным пламенем верхней части наконечника на 9 — 12 миллиметров не более и не менее.
  3. Заменить прокладку крышки коллектора новой или использовать старую, если пригодна к эксплуатации.
  4. Поместить источник пламени в область камеры сгорания и установить по проекту.
  5. Закрыть крышку.

Замена термопары на устаревших моделях бойлеров

Для устаревших моделей водонагревателей, где применяется постоянное «дежурное» пламя, демонтаж и замена датчика пламени выглядит просто. Как только:

  • трубка пилота (факела),
  • трубка основного источника пламени,
  • термопара,

отключены от клапана-регулятора подачи газа, достаточно приподнять и далее снять узел горелки с места установки. Дальнейшие действия аналогичны тем, что описаны для моделей с электронным зажиганием.

Заключительный штрих

После сборки узлов можно кратковременно открыть линейный газовый кран, чтобы обеспечить давление в системе. Затем газовый кран закрыть, приготовить мыльный водный раствор и проверить на утечки все точки газовых соединений, которые были затронуты. Если утечки отсутствуют, нагревательное оборудование допустимо эксплуатировать. В ином случае утечки следует устранить.

Как осуществить чистку горелки?

Перед тем, как почистить горелку газового котла, необходимо перекрыть подачу газа. Теперь можно переходить к демонтажу горелочного устройства. Этот процесс предполагает следующую последовательность действий:

  1. Отсоединяют провод, который объединяет горелку с кнопкой розжига.
  2. Отсоединяют зажим термопары и снимают ее.
  3. Помечают фломастером глубину входа форсунки в горелку, чтобы потом поставить ее в том же положении.
  4. Откручивают гайку, которая обеспечивает соединение трубки клапана с горелкой. Аналогично отсоединяют электрод розжига.
  5. С помощью отвертки откручивают гайки, которые фиксируют горелку.

Теперь необходимо извлечь форсунку из горелочного устройства. Это выполняется путем откручивания винта, фиксирующего дальность вхождения форсунки. Теперь можно переходить к чистке.

Обратите внимание! Под горелкой расположена прокладка, которую следует периодически менять, так как в процессе работы она приходит в негодность.

Основное горелочное устройство чистят ершиком и жесткой щеткой. После того как нагар будет убран, необходимо продуть отверстия пылесосом.

Нагар с форсунок горелки счищают щеткой, а отверстия прочищают проволокой либо иглой меньшего диаметра. Нельзя увеличивать имеющиеся отверстия в форсунках, иначе это негативно повлияет на работу газового котла.

Если сажи и нагара много и одной только содой почистить горелку не удается, можно прибегнуть к помощи специальных химических реагентов. Однако использовать их следует очень аккуратно, так как агрессивные вещества негативно влияют на металлические поверхности деталей газового котла.

После завершения очистки все элементы возвращают на место в обратном порядке.

Чистка запальника горелки

Явным признаком того, что загрязнен запальник газовой горелки, является желтый оттенок пламени. Исправный элемент дает конусообразное пламя голубого оттенка. Как почистить запальник газового котла? Его чистку производят следующим образом:

  • перекрывается поступление топлива к агрегату;
  • выкручивается запальник;
  • элемент чистится металлической щеткой;
  • продувается запальник;
  • деталь устанавливается на место.

Таким образом, ответ на вопрос, как почистить запальник газового котла самостоятельно, довольно прост.

Газовый фильтр

В централизованной газовой магистрали может находиться мусор, поэтому специалисты рекомендуют ставить на топливные входные отверстия своих агрегатов фильтр.

Если на Вашем котле стоит газовый фильтр, то его также необходимо прочищать после окончания отопительного сезона или перед его началом. От правильного функционирования данной детали зависит работоспособность горелочного устройства. Модели фильтров отличаются друг от друга типом фильтрующего материала – это может быть сетка или волосяной состав. Если прочистить фильтр не представляется возможным, то его нужно заменить на новый.

Своевременный уход за горелкой поможет предотвратить множество серьезных неполадок и продлить срок эксплуатации газового котла.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector