24artstroy.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Автор: Игорь

Дата: 19.04.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Во время сварки основным расходным материалом является электрод. В промышленном масштабе их используется огромная масса, которая исчисляется не штуками, а десятками, а то и сотнями килограмм расхода. Вне зависимости от длины этого изделия, от каждого из них остается небольшой огарок, который остается в вилке электрододержателе и не может быть использовать далее из-за фиксации. Таким образом, чем более длинное изделие, тем более экономным оно является. Остатки и огарки стальных сварочных электродов, как правило, не выбрасываются, особенно на производстве, так как они могут еще пригодиться.

Общая масса отходов такого типа может составлять несколько десятков килограмм. При этом сюда входят металлы, которые соответствуют принятым ГОСТам и не имеют каких-либо посторонних примесей. Благодаря этому, они являются отличным материалом для переработки. Зачастую та часть, которая остается, уже не имеет покрытия и является просто проволокой. Все их следует оставлять и скапливать в одном месте. Ведь остатки и огарки стальных сварочных электродов при переработке дают достаточно дешевое и очень чистое сырье.

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Модератор: Raccoon

[Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Сообщение антон » 08 май 2007, 13:00

В результате проведения сварочных работ образуются отходы:
— остатки и огарки стальных сварочных электродов, код 351216 01 01 99 5, со-ставляющие по данным предприятия 10% от массы электродов;
— шлак сварочный, код 314 048 00 01 99 4, остающийся от покрытия электродов, ко-личество его характеризуются коэффициентом покрытия (К покр.), равный от-ношению массы покрытия к массе покрытой части электрода:

Для электродов марок ОК-46: К покр.= 38 %. Исходные данные и результаты расчетов отходов сварки приведены в таблице.
что именно нужно по животным ?

Расчет образования отходов сварки

Сообщение Олег » 08 май 2007, 15:59

Расчет образования отходов сварки

Сообщение Amazonka » 10 май 2007, 14:38

ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ НОРМАТИВОВ ТРУДНОУСТРАНИМЫХ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

п.5.12 При определении трудноустранимых потерь и отходов для материалов XII группы учитывается их угар, разбрызгивание и огарки. Величины потерь электродов на угар и разбрызгивание зависят от марки электрода и режима сварки, приведены в табл. 4.

Таблица 4
Марка покрытия электродов Тип электрода Норма потерь, %
ОММ-5 Э-42 11
ЦМ-7 Э-42 4
ЦМ-7с — 5
УОНИИ-13/45 Э-42А 9
УОНИИ-13/55 Э-50А 7
Типовые нормы трудноустранимых потерь электродов на огарки в зависимости от сечения, длины и качества материала стержня электрода приведены в приложении О.

Приложение О
Типовые нормы трудноустранимых потерь электродов на огарки
Диаметр стержня, мм Стержень из углеродистой среднелегированной стали Стержень из высоколегированной стали
длина стержня, мм потери, % длина стержня, мм потери, %
До 2 300 10,5 250 14
от 2 до 3 350 8,0 300 10,5
Свыше 3 450 5,0 400 6,5

Re: [Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Сообщение DeadLine » 17 май 2013, 07:24

Для отходов расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле
M = Q * Np
или
M = Q * Np2

где Q — масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np — норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак), %;
Np2 — норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов), %.

Расчет проведен на основании следующих нормативно-методических документов:
— «Электроды для сварки оборудования тепловых электростанций», И.В.Воронцовский, М., Энергоатомиздат, 1983.
— «Справочник строителя», Том 1, М., Стройиздат, 1989.
— «Сварка наклонным и лежачим электродом», М., 1877.
— «Электроды для ручной сварки. Каталог», М., 1994.
— «Сварка и свариваемый материал. Справочник», Часть 1, М., МГТУ им.Баумана, 1998.
— «Справочник по сварочным электродам», И.Д. Давыденко, Ростов-на-Дону, 1961.

351 216 01 01 99 5 Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Для отхода расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле

где Q — масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np — норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов), %.
Q — годовой расход электродов, кг;
Np=10,00 – коэффициент образования огарков сварочных электродов, %.

314 048 00 01 99 4 Шлак сварочный

Для отхода расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле

где Q — масса израсходованных электродов в период; т;
Np2 — норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак), %;
Np2 = 5 – коэффициент потерь на окалину и сварочный шлак, %

187 102 02 01 00 5 Отходы упаковочного картона незагрязненные

Для упаковки электродов используется картонная тара. Утилизации подлежит 100 %.

Добавлено спустя 19 часов 9 минут 11 секунд:
Остатки и огарки стальных сварочных электродов (3512160101995)

По предприятию определяются по формуле согласно разделу 11 методических рекомендаций по оценке количества образующихся отходов производства и потребления:

М = Мп х п/100 х 10-3, т/год,
где: Мп – количество использованных электродов, кг;
п – норма отхода в соответствии с требованиями техники безопасности, (%) принята 15 %.
М = 1301 х 0,15 х 10-3 = 0,1952 т.

Шлак сварочный (3140480001994)

Образуется при резке и сварке металла электросваркой, масса образующихся отходов определяется по формуле согласно разделу 11 методических рекомендаций по оценке количества образующихся отходов производства и потребления:
М = Мп/100 х 10-3, т/год,
где: Мп – количество использованных электродов, кг;
п – коэффициент образования отходов, принят 0,01.
М = 1301 х 0,01 х 10-3 = 0,013 т.

Читать еще:  Особенности сварки нержавейки электродом

Отработанные сварочные электроды: состав и куда сдать на утилизацию

Сварочные электроды являются неотъемлемой частью при выполнении практически любых строительных или производственных работ. Сварка позволяет крепко скрепить между собой металлы, не прибегая к использованию заклепок или болтов. Но процесс оставляет за собой достаточно много мусора, который необходимо убирать.

Впоследствии работы на площадке будет, накапливается достаточно большое количество огарков сварочных электродов, что может затруднить выполнение поставленной задачи. На большом предприятии общая масса использованных электродов может составить несколько десятков килограмм. Это означает, что предприятию необходимо принять меры по решению этой проблемы. Главным же достоинством огарков и использованных электродов является то, что они хорошо поддаются переработке.

Образование огарков сварочных электродов

Во время работы сварочного инструмента непременно будет оставаться некоторое количество огарков, что характерно для данного процесса. Это не будет зависеть от уровня профессионализма работника.

Электрическая дуговая сварка довольно занимательный процесс. Сейчас подробнее Вам распишем, как она работает. В начала подается электрод в зону, где необходимо произвести соединение. При контакте электрода с металлом происходит взаимодействие, при котором начинает гореть электрическая дуга, что расплавляет как электрод, так и место на изделии. Так как температура горения электрода достигает 4000 градусов Цельсия, то металлы легко плавятся и смешиваются между собой, производя крепкое соединение.

Сварочная ванна — это расплавленный участок шва, в котором происходит перемешивание металла свариваемой детали, присадочного металла и шлака. Получение в ходе работы сварочной ванны определяет качество выполненной работы.

Состав и устройство электродов

Сварочный электрод представляет собой несложное устройство, состоящее всего из двух компонентов, а именно из проволоки и специального покрытия.

Проволока служит для подвода электрического тока к свариваемому элементу. Электроды можно разделить на два типа: плавящиеся и неплавящиеся. Разного вида электроды необходимы для осуществления задач разного типа. По сути, они отличаются лишь тем, что при использовании плавящихся электродов шов образуется вследствие расплавления электрода и кромок металла, а во время использования неплавящегося электрода шов заполняется только расплавленным металлом самой детали.

Рынок достаточно насыщен электродами, так как существует много самых разнообразных задач для сварки. Также важным условием является то, что электрод должен соответствовать материалу подвергаемой сварке заготовки. Существуют электроды, изготовленные из алюминия, чугуна, меди, вольфрама и стали различных сортов.

Покрытие также может отличаться по своему составу:

  1. Кислое покрытие – состоит из оксида железа, кремния, марганца. Получаемый шов имеет склонность к образованию трещин. Среди плюсов можно отметить малую вероятность образования пор, даже если на поверхности была ржавчина. Используется при сборке мало ответственных конструкций основанных на металлопрокате из низколегированных сортов стали;
  2. Рутиловое покрытие – в состав входит диоксид титана. Вероятность образования трещин выше, чем у электродов с кислым покрытием. При сварке металл ведет себя спокойно, то есть, нет разбрызгивания. Даже присутствие ржавчины на поверхности свариваемой детали проблем не вызывает. Считается наиболее безопасным видом покрытия, так как при горении не выделяются вредные для человека вещества;
  3. Ильменитовое покрытие – представляет собой соединение диоксида титана с железом. Выходит довольно эластичное и крепкое соединение. По своим свойствам находится посередине между кислым и рутиловым покрытием;
  4. Основное покрытие – в составе применяются фтористые соединения и карбонат. Шов выходит вязким и пластичным, имеет высокую стойкость к образованию трещин. Но очень требователен к подготовке материала, если же на поверхности будет ржавчина, непременно образуются поры;
  5. Целлюлозное покрытие – состав покрытия наполовину изготовлен из органических составляющих, что влечет большим выделением водорода. Чаще используется при сварке вертикальным швом из-за того, что получается ровный и плотный валик.

Валик – в сварке этот термин означает, что металл был наплавлен или переплавлен за одни проход электрода.

Основные нюансы утилизации сварочных электродов

По Федеральному Классификационному Каталогу Отходов огаркам и остаткам стальных сварочных электродов был присвоен номер – 91910001205. По своему типу они относятся к самым безопасным типам отходов, а именно 5 класс опасности. Но это не значит, что предприятию не нужны документы на его утилизацию. Так как в процессе сварки электроды могут выделять вредные вещества, влияющие на окружающую среду, то необходимо за ними вести учет. Главным актом позволяющим следить за выполнением данной процедуры считается документ № 35121601 01 99 5. Также производится учет собранных материалов, он должен соответствовать общему расходу материала за время выполнения работы.

Собирать и подготавливать к утилизации остатки электродов также нужно правильно, а именно:

  • Огарки нужно рассортировать по составу напыления;
  • Сбор использованных электродов необходимо производить в рукавицах, предназначенных для работ с высокими температурами (огнестойкими);
  • Емкость для содержания обязательно должна быть сделана из металла и быть герметичной, чтобы избежать случайного просыпания огарков при транспортировке;
  • Все огарки должны быть остывшими во избежание возгорания материалов находящихся рядом.

Затем идет процесс утилизации, где отсортированные по типу материалы взвешиваются и переплавляются. Из них снова будут изготавливать электродную проволоку со специальным покрытием. Так получается практически безотходная переработка.

Заключение

Хоть данный вид отходов и не нуждается в специализированной утилизации, но выбрасывать их на полигон не нужно, так как этот материал довольно легко поддается переработке. Это позволит людям экономить значительное количество природных ресурсов. Именно за технологией переработки и повторного использования материала стоит будущее.

Читать еще:  Электросварка чугуна электродами по чугуну

3. СОПУТСТВУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Федеральный закон от 10.01.2002 г. N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;

2. Федеральный закон от 24.06.1998 г. N 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»;

3. Федеральный закон от 30.03.1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;

4. Федеральный закон от 21.12.1994 г. N 68-ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»;

5. Приказ Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 «Об утверждении федерального классификационного каталога отходов»;

6.Приказ Минприроды России от 01.09.2011 г. № 721 «Об утверждении Порядка учета в области обращения с отходами»;

7. Приказ Минприроды России от 04.12.2014 г. N 536 «Об утверждении Критериев отнесения отходов к I-V классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду»;

8. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»;

9. Временные правила охраны окружающей природной среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации (утв. Минприроды РФ 15.07.1994 г.);

10. Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.;

11. Правила обращения с ломом и отходами черных металлов и их отчуждения, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 11.05.2001 г. № 369;

12. ГОСТ 2787-75 Металлы черные вторичные. Общие технические условия

13. Постановление Правительства РФ от 23.10.1993 № 1090 «О Правилах дорожного движения» (с «Основными положениями по допуску транспортных средств к эксплуатации и обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности дорожного движения»).

Применение

Электроды с основным покрытием отлично подходят для использования в следующих случаях:

  • сварка спокойных сталей с высоким содержанием серы;
  • сталей с повышенным содержанием серы, углерода, фосфора;
  • сварка закаливающихся сталей, в которых могут формироваться холодные трещины;
  • при сварке низколегированных и высоколегированных сталей, которые используются при больших нагрузках и высоких температурах;
  • если нужно сварить детали большой толщины;
  • при сварке жестких конструкций.

Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки

Определить конкретную разновидность шлака, несложно зная состав электродов: их покрытия, а также флюса, если он используется. С другой стороны, это еще один тип отходов при дуговой сварке. Он определяется ФККО, как остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Данный вид изделий – основной расходный материал сварочного процесса. Несмотря на относительно малый размер отходов: от электрода остается часть стержня, фиксируемая в вилке держателя; суммарная масса огарков достаточно велика. На некоторых производствах она исчисляется сотнями килограмм металлолома. Такие отходы выбрасываются крайне редко. Более того, под остатки и огарки стальных сварочных электродов – утилизация также крайне невыгодна. Более перспективно использовать тх как материал для переработки.

Остатки сварочных электродов

Действительно, большинство огарков электродов, уже не имеют покрытия и представляют собой обычную металлическую проволоку определенного диаметра. В этом случае плотность остатков и огарков стальных сварочных электродов эквивалентна аналогичному параметру металла. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.

Конечно, важной характеристикой остается состав остатков сварочных электродов. Поэтому требуется сортировка огарков по их разновидности, чтобы в процессе переплавки получить сталь, уже легированную требуемым химическим составом и не требующую дальнейшей очистки.

Отработанные сварочные электроды: состав и куда сдать на утилизацию

Сварочные электроды являются неотъемлемой частью при выполнении практически любых строительных или производственных работ. Сварка позволяет крепко скрепить между собой металлы, не прибегая к использованию заклепок или болтов. Но процесс оставляет за собой достаточно много мусора, который необходимо убирать.

Впоследствии работы на площадке будет, накапливается достаточно большое количество огарков сварочных электродов, что может затруднить выполнение поставленной задачи. На большом предприятии общая масса использованных электродов может составить несколько десятков килограмм. Это означает, что предприятию необходимо принять меры по решению этой проблемы. Главным же достоинством огарков и использованных электродов является то, что они хорошо поддаются переработке.

Образование огарков сварочных электродов

Во время работы сварочного инструмента непременно будет оставаться некоторое количество огарков, что характерно для данного процесса. Это не будет зависеть от уровня профессионализма работника.

Электрическая дуговая сварка довольно занимательный процесс. Сейчас подробнее Вам распишем, как она работает. В начала подается электрод в зону, где необходимо произвести соединение. При контакте электрода с металлом происходит взаимодействие, при котором начинает гореть электрическая дуга, что расплавляет как электрод, так и место на изделии. Так как температура горения электрода достигает 4000 градусов Цельсия, то металлы легко плавятся и смешиваются между собой, производя крепкое соединение.

Сварочная ванна — это расплавленный участок шва, в котором происходит перемешивание металла свариваемой детали, присадочного металла и шлака. Получение в ходе работы сварочной ванны определяет качество выполненной работы.

Состав и устройство электродов

Сварочный электрод представляет собой несложное устройство, состоящее всего из двух компонентов, а именно из проволоки и специального покрытия.

Проволока служит для подвода электрического тока к свариваемому элементу. Электроды можно разделить на два типа: плавящиеся и неплавящиеся. Разного вида электроды необходимы для осуществления задач разного типа. По сути, они отличаются лишь тем, что при использовании плавящихся электродов шов образуется вследствие расплавления электрода и кромок металла, а во время использования неплавящегося электрода шов заполняется только расплавленным металлом самой детали.

Читать еще:  Прокаливание электродов перед сваркой

Рынок достаточно насыщен электродами, так как существует много самых разнообразных задач для сварки. Также важным условием является то, что электрод должен соответствовать материалу подвергаемой сварке заготовки. Существуют электроды, изготовленные из алюминия, чугуна, меди, вольфрама и стали различных сортов.

Покрытие также может отличаться по своему составу:

  1. Кислое покрытие – состоит из оксида железа, кремния, марганца. Получаемый шов имеет склонность к образованию трещин. Среди плюсов можно отметить малую вероятность образования пор, даже если на поверхности была ржавчина. Используется при сборке мало ответственных конструкций основанных на металлопрокате из низколегированных сортов стали;
  2. Рутиловое покрытие – в состав входит диоксид титана. Вероятность образования трещин выше, чем у электродов с кислым покрытием. При сварке металл ведет себя спокойно, то есть, нет разбрызгивания. Даже присутствие ржавчины на поверхности свариваемой детали проблем не вызывает. Считается наиболее безопасным видом покрытия, так как при горении не выделяются вредные для человека вещества;
  3. Ильменитовое покрытие – представляет собой соединение диоксида титана с железом. Выходит довольно эластичное и крепкое соединение. По своим свойствам находится посередине между кислым и рутиловым покрытием;
  4. Основное покрытие – в составе применяются фтористые соединения и карбонат. Шов выходит вязким и пластичным, имеет высокую стойкость к образованию трещин. Но очень требователен к подготовке материала, если же на поверхности будет ржавчина, непременно образуются поры;
  5. Целлюлозное покрытие – состав покрытия наполовину изготовлен из органических составляющих, что влечет большим выделением водорода. Чаще используется при сварке вертикальным швом из-за того, что получается ровный и плотный валик.

Валик – в сварке этот термин означает, что металл был наплавлен или переплавлен за одни проход электрода.

Основные нюансы утилизации сварочных электродов

По Федеральному Классификационному Каталогу Отходов огаркам и остаткам стальных сварочных электродов был присвоен номер – 91910001205. По своему типу они относятся к самым безопасным типам отходов, а именно 5 класс опасности. Но это не значит, что предприятию не нужны документы на его утилизацию. Так как в процессе сварки электроды могут выделять вредные вещества, влияющие на окружающую среду, то необходимо за ними вести учет. Главным актом позволяющим следить за выполнением данной процедуры считается документ № 5. Также производится учет собранных материалов, он должен соответствовать общему расходу материала за время выполнения работы.

Собирать и подготавливать к утилизации остатки электродов также нужно правильно, а именно:

  • Огарки нужно рассортировать по составу напыления;
  • Сбор использованных электродов необходимо производить в рукавицах, предназначенных для работ с высокими температурами (огнестойкими);
  • Емкость для содержания обязательно должна быть сделана из металла и быть герметичной, чтобы избежать случайного просыпания огарков при транспортировке;
  • Все огарки должны быть остывшими во избежание возгорания материалов находящихся рядом.

Затем идет процесс утилизации, где отсортированные по типу материалы взвешиваются и переплавляются. Из них снова будут изготавливать электродную проволоку со специальным покрытием. Так получается практически безотходная переработка.

Заключение

Хоть данный вид отходов и не нуждается в специализированной утилизации, но выбрасывать их на полигон не нужно, так как этот материал довольно легко поддается переработке. Это позволит людям экономить значительное количество природных ресурсов. Именно за технологией переработки и повторного использования материала стоит будущее.

Срок годности электродов для сварки

Формально срок годности электродов для сварки по ГОСТу не имеет временных ограничений. На упаковке указывается только дата их изготовления, но ни на одной коробке вы не найдете даты истечения этого срока. В соответствии с ГОСТ 9466-75 (пункт 3.15) продукция может храниться сколь угодно долго, но только при условии строгого соблюдения правил хранения и транспортировки, которые сформулированы в указанном ГОСТе, а также в ГОСТ 9467-75.

Однако, ключевые условия хранения электродов — влажность и температура — могут быть нарушены. В этом случае стержни подлежат прокалке в специальных стационарных или мобильных печах. Прокалка снижает содержание влаги в обмазке электрода и таким образом позволяет избежать осыпание обмазки, плохой первичный и последующие поджиги, залипание стержня — то есть, тех последствий, из-за которых электроды придется заменить на новые.

При правильном хранении электродов вероятность их отсыревания и получения дефектов крайне мала, поэтому формально они не имеют срока годности.

Особенности выбора диаметра

Ориентироваться надо на такие данные — толщина и сила тока, например, электроды диаметром 2 мм выпускаются длиной 25—30 см, применяются для сварки металла с аналогичной толщиной при силе тока в 70А. А электроды Стандарт диаметром в 3 мм, имеют длину 30—45 , отлично справляются с толщиной в 50 мм, а сила тока уже в два раза больше — 140А.

Стержни с диаметром 5 мм работают только с оборудованием высокой мощности, длина зависит от стали, а толщина металла не более 1,5 см, при этом сила тока уже 280А. Профессиональное оборудование позволяет применять диаметр в 6 мм, а силу тока повышают до 370А, а диаметр 8—12 мм используют на промышленном оборудовании, которое сваривает особо толстые конструкции до 8 см, сила тока достигает 450А.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector