24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать выбор электродов для резки металлических изделий (их виды, характеристики, свойства)

Как сделать выбор электродов для резки металлических изделий (их виды, характеристики, свойства)

Нередко металл режут при помощи электродов. Эта технология называется ручной дуговой резкой электродами. Она применяется как новичками, так и опытными сварщиками.

В основе частого использования этого метода лежит простота работы. Для того, чтобы разрезать деталь таким способом, нужно иметь сварочное оборудование (подойдет инвертор) и верно подобрать тип электрода.

Эта статья посвящена выбору, а также применению электродов, используемых для резки металлических поверхностей.

  • Разновидности
    • Металлические
    • Угольные
    • Трубчатые
    • Вольфрамовые
  • Достоинства и недостатки методики
  • Особенности работы
  • Заключение

Виды и назначение сварочных электродов

С помощью сварки можно:

  • соединять металлические детали;
  • изготавливать металлические конструкции любых размеров;
  • резать металл;
  • устранять трещины;
  • прорезать круглые и фасонные отверстия;
  • наплавлять металл для восстановления мест износа;
  • выполнять ремонт и другие виды работ.

Промышленность производит множество видов электродов, их около двух сотен. Каждый из них наиболее эффективен в ограниченных рамках характеристик этих работ, поэтому выбор электродов для сварки является весьма ответственным этапом. Делать его следует после тщательного изучения темы либо с помощью специалистов.

Критериями выбора электродов служат конструктивные параметры, характеристики и назначение, указываемое производителем изделий. Основными из них являются:

  • марка электрода;
  • назначение;
  • диаметр сердечника;
  • тип обмазки электрода;
  • длина электрода;
  • величина рабочей силы тока;
  • род тока и полярность подключения;
  • состав центрального стержня;
  • положение сварки;
  • особые технологические характеристики процесса сварки.

Преимущества инверторной сварки

С помощью этого устройства освоить и выполнить работы будет несложно даже непрофессиональному сварщику. Важный плюс – хороший первый и повторный поджиг. При работе со старыми трансформаторами возникают перепады напряжения в сети – поджечь дугу невозможно, тут же происходит залипание стержней. При повышении силы тока, напротив, сам металл сварного шва начинает пережигаться.

Если работать инвертором, напряжение в сети, как и его перепады, никак не влияют на работу аппарата и качество сварки. У него высокая электробезопасность, которую обеспечивает масса защитных схем: защита от перенапряжения, перегрузок, перегревов и т. д. В ряду других плюсов:

  • низкий уровень потребления электроэнергии – от 1,5 до 3 раз ниже, чем у обычных трансформаторов. Сварку можно выполнять даже при 180 В;
  • минимальные сетевые электромагнитные помехи в процессе работ;
  • компактность и малый вес (4–4,5 кг), что дает возможность выполнять работы в сложных условиях;
  • легкое, плавное управление силой тока;
  • минимальное разбрызгивание металла;
  • более ровный, аккуратный шов, чем при трансформаторной сварке;
  • наличие у большинства моделей функции Hot Start (автоматический быстрый поджиг).

Объективности ради стоит отметить и отдельные минусы инверторного оборудования. Это сравнительно высокая цена и невозможность работы при низких температурах – «порог» составляет -15 °C.

Читать еще:  Электроды по чугуну маркировка

Этапы работ

Опытные сварщики советуют новичкам обернуть кабель держака вдоль предплечья, помогая удерживать его прижатием руки к туловищу. В результате кисть остается относительно свободной и расслабленной, что приведет к меньшей усталости.

Зажигание дуги происходит либо постукиванием, либо чирканьем электрода о поверхность металла. Несмотря на сложность описания и используемых терминов, навык зажигания и последующего удержания дуги появляется сразу, буквально после второй-третьей попытки.

Справедливо утверждение, что процесс резки проще выполнения сварки, поэтому не предъявляет каких-либо завышенных требований к качеству работ. Для осваивания азов использования инвертора резка металла подходит оптимальным образом. При наличии некоторой практики края реза становятся плавными и ровными.

Ток на инверторе устанавливается исходя из размера электродов, толщины стали и вида разреза, которых различают четыре разновидности:

  • разделительная резка. Лист материала устанавливается в такое положение, при котором создаются условия для беспрепятственного вытекания из места разреза. При вертикальном резе процесс выполняется сверху вниз. При горизонтальном расположении металла рез желательно вести от кромки. При больших размерах листа допускается начинать рез в его середине, предварительно выполнив отверстие. Оптимальным вариантом считается использование электрода, диаметр которого больше толщины разрезаемого металла. В этом случае электрод располагается перпендикулярно плоскости листа и перемещается вдоль линии планируемого разреза;
  • поверхностная резка. Применяется значительно реже и используется для выполнения канавок на поверхности металла, а также для удаления дефектов. Электрод должен быть наклонен к поверхности на 5-10 градусов. Его перемещение осуществляется с частичным погружением в образующуюся в процессе резки полость. Если требуется широкая канавка, достаточно при движении электрода выполнять поперечные колебания необходимого размера;
  • резка отверстий. Процесс достаточно прост — сначала выполняется небольшое отверстие, которое постепенно расширяется до нужных размеров. Положение электрода при этом — практически перпендикулярное поверхности металла, при этом допускаются незначительные отклонения.

При выполнении резки металла при помощи сварочного инвертора необходимо учитывать следующие моменты:

  • технология не позволяет выполнить аккуратную линии реза (как при плазменной резке), что серьезно ограничивает область применения;
  • для резки тонкого металла требуется большая сила тока;
  • при отсутствии специальных электродов предназначенных для резки металла, могут использоваться обычные. Зачастую в работу идут даже старые, непригодные для сварки. Главное требование — необходимый диаметр электродов (для тонкого листа используется так называемая тройка, то есть диаметр электрода составляет 3 мм, для металла большой толщины — четверка и пятерка, то есть диаметром электродов равен соответственно 4 и 5 мм).

Использование приведенных выше рекомендаций и правил позволит освоить резку металла собственными силами быстро и без проблем.

Читать еще:  Электроды для сварки чугуна и стали

Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой

Ширина заготовки не влияет на три основных этапа:

  • подготовка;
  • сваривание;
  • шлифовка, зачистка швов.

Подробнее о первых двух.

Подготовительные работы

Необходимо убрать все загрязнения, особенно следует уделить внимание месту, к которому крепится масса сварочного аппарата. Ржавчину можно снять наждачкой. Если изделия оцинкованное, то можно зачистить поверхность с помощью болгарки, или варить прямо по цинку – вещество расплавится в момент нагрева.

Сваривание

  • Чтобы дуга быстрее зажглась, перед началом зачистите электрод от обмазки на крайние 5 мм.
  • Зажигать электродугу можно двумя классическими способами – чирканьем или постукиванием.
  • Сварная ванна должна иметь форму овала.
  • Держите дистанцию, чтобы проводник не налипал.
  • Если на аппарате есть специальный режим антиприлипания, воспользуйтесь им. Он работает так: при приближении насадки к заготовке автоматически снижается напряжение оборудования. Если же дуга слишком сильно растянута, происходит обратный процесс и ток прибавляется. В результате получается стабильный шов даже при неравномерном проведении.
  • Идеальный градус угла – 60 градусов. Его нужно сделать перед тем, как сварить тонкий металл электродом. Если делать показатель меньше, то сварное соединение получится выпуклым.
  • Оптимальное движение – зигзаг. При этом не имеет значения направление от себя или к себе.
  • Скорость перемещения рукояти должна быть достаточно высокой, но при этом отличаться постоянством.

Посмотрим видео самого процесса:

Резка электродами: плюсы и минусы

Каждый из способов обработки материалов с помощью электродов характеризуется собственными преимуществами и недостатками.

Преимущества резки:

  • удобство и простота процесса даже для начинающего исполнителя, не обладающего специальной квалификацией;
  • не требуется никакого специализированного оборудования;
  • безопасность процесса для исполнителя.
  • скорость резки зависит от толщины обрабатываемого металла;
  • при увеличении толщины скорость значительно уменьшается;
  • плохое качество получаемого реза, он отличается неровностями и натеканиями;
  • низкая производительность.

Резка электродами: плюсы и минусы

Каждый из способов обработки материалов с помощью электродов характеризуется собственными преимуществами и недостатками.

Преимущества резки:

  • удобство и простота процесса даже для начинающего исполнителя, не обладающего специальной квалификацией;
  • не требуется никакого специализированного оборудования;
  • безопасность процесса для исполнителя.
  • скорость резки зависит от толщины обрабатываемого металла;
  • при увеличении толщины скорость значительно уменьшается;
  • плохое качество получаемого реза, он отличается неровностями и натеканиями;
  • низкая производительность.

Классификация по основным признакам

Рассматриваемый расходный материал в первую очередь классифицируется по назначению. Выделяют несколько основных групп электродов:

  1. Предназначенные для работы с металлами, которые имеют низкую концентрацию углерода и легирующих элементов.
  2. Для соединения теплоустойчивых сталей с высоким показателем прочности.
  3. Для работы с высоколегированными сталями, к примеру, нержавейкой, в которой концентрация хрома велика.
  4. Варианты исполнения, предназначенные для работы с алюминием или медью.
  5. В отдельную группу относят электроды, предназначенные для соединения чугунных элементов.
  6. Для выполнения ремонтных работ и наплавки металла.
  7. Изделия универсального типа, которые применяются для работы с материалами неопределенного химического состава.
Читать еще:  Сверление электрода свечи зажигания

На металлический стержень могут наноситься самые различные химические вещества. По типу применяемой обмазки выделяют 4 группы изделий, наибольшее распространение получили только две:

  1. Основная. Изделия с основным покрытием получили широкое применение. Примером назовем электроды марки УОНИ 13/55. Применяются они для получения швов с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью. Кроме этого, основное покрытие позволяет защитить шов от возникновения кристаллизационных трещин. Выбор этого варианта исполнения проводится в том случае, если нужно получить ответственную конструкцию. Существенным недостатком можно назвать то, что перед проведением сварочных работ следует выполнить качественную очистку поверхности: масляные пятна, ржавчина, окалина могут стать причиной образования микроскопических пор.
  2. Рутиловое покрытие. Если нужно провести соединение низкоуглеродистой стали, то зачастую выбирают электроды рутилового типа. Наиболее распространенной маркой назовем МР-3. Второй тип характеризуется легкой отделимостью образующего шлака, устойчивостью дуги при подаче переменного или постоянного тока. В процессе сварки образуется меньшее количество брызг, получаемый шов отличается прекрасными декоративными качествами. Кроме этого, второй тип изделий подходит для работы с заготовками, которые имеют большой слой ржавчины или загрязняющих веществ на поверхности.

Два остальных типа встречаются крайне редко, так как применяются в особых случаях.

Выбор необходимой силы тока

Обычно на упаковке изделия это пишут, но, если она утеряна, можно ориентироваться следующим образом: сварочный ток выставляется от 20 А до 30 А на 1 мм диаметра электрода. Если диаметр 3 мм, величина тока будет колебаться в пределах 80−110 А

Но требует также учитывать режим укладки шва, как он укладывается, непрерывно или с отрывом. В первом случае берите при расчетах показатель 20 А, при втором 30. Кроме этой рекомендации, учитывайте следующий список критериев сварочного режима:

  1. Текучесть свариваемого металла.
  2. Скорость сварщика при прокладке шва.
  3. Положение электрода при сваривании, так как в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет с практикой и опытом. Обращайте внимание на сварочную ванну, она показатель качества выбранного режима. Правильный шов будет равномерным, если в ванной наплыв из металла: значит, или дуга короткая, или скорость сварки была медленной. В случае когда в ванной образовалось седло, шов варился быстро, или дуга отказалась длиннее требуемой.

Правильно подобранные качественные электроды позволят сварить любой металл на высоком профессиональном уровне даже начинающим владельцами недорогих бытовых инверторов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector