24artstroy.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Почему прилипает электрод при сварке к металлу

Почему прилипает электрод при сварке к металлу

Одним из неприятных моментов, который может возникнуть при проведении сварочных работ – это прилипание электродов. Он может проявиться у специалиста любой квалификации. Почему прилипает электрод при сварке достаточно сложный и многогранный вопрос. В зависимости от точности определения причины возникновения прилипания зависит дальнейшее качество шва.

Почему прилипает электрод при сварке

Часто таким вопросом задаются не только начинающие сварщики, а и те, кто уже имеет определенный опыт сваривания. Многие сварщики обвиняют производителя в прилипании электродов к свариваемому металлу, однако они и все остальные сварщики должны помнить, что чаще всего проблемой является высокое содержание влаги в покрытии сварочного электрода.

Сразу же во всем нельзя обвинять производителя, поэтому Вам нужно помнить, что проблемы нужно, сначала искать у себя, а только потом переходить к производителю.

В основном проблемой при поджоге дуги является плохо очищенный металл, но если Ваш сварочный электрод прилипает к свариваемому металлу, то в таком случае Вам нужно избавиться от содержания лишней влаги в покрытии сварочного электрода.

Избавиться от влаги в покрытии сварочного электрода можно с помощью прокалки. Прокалив сварочные электроды при нужной температуре, которую можно узнать на упаковке, Вы сделаете процентное содержание влаги таким, каким оно должно быть на самом деле. Для того чтобы оно не повышалось, Вам нужно правильно хранить сварочные электроды. Хранить их Вам нужно в сухом помещении, где содержание влаги в воздухе наименьшее.

Поэтому для того чтобы содержание влаги не повышалось Вам нужно хранить электроды в специальной печи для прокалки электродов. Приобрести такую печь не составит большого труда, а польза от нее огромнейшая, поэтому используя ее как место для хранения и прокалки электродов, сваривание будет комфортным и качественным, в результате которого будет получаться долговечное изделие.

  • Сушильный шкаф для электродов
  • Термопенал пенал для сушки электродов

Также бывают случаи, когда электроды продаются в герметичной упаковке, что означает, что они не могут быть подвержены воздействию влаги, однако Вам нужно помнить некоторые особенности электродов, упакованных в такой упаковке. Особенностью таких электродов является то, что Вы должны использовать их в течение восьми часов после разгерметизации упаковки.

После открытия упаковки Вам не нужно прокаливать сварочные электроды, но если после открытия прошло более восьми часов, Вам нужно желательно прокалить их при температуре, указанной на упаковке. Если же на упаковке не указана температура прокалки, то Вы можете найти ее в Интернете. Информации на этот счет много.

Также немаловажной причиной плохого поджога или прилипания сварочного электрода при сваривании является неправильный выбор сварочных электродов или покупка сварочной продукции низкого качества. Приобрести такие электроды Вы можете у знакомых или просто на рынке. Да, такие электроды будут стоить, скорее всего, дешевле, но их качество будет оставаться под вопросом.

Поэтому для Вас будет лучше всего покупать электроды в специализированных магазинах, которые предоставляют только качественную продукцию. Одними из таких магазинов являются заводы-изготовители, которые указаны на странице «Контакты». Перейдя на сайт одного из них, Вы можете сделать покупку соответствующих сварочных электродов.

Читать еще:  Свечи зажигания с дыркой в электроде

Неподготовленная поверхность

Допустим, все приведенные выше условия соблюдены. Но почему электрод прилипает к металлу снова? Еще одна причина – грязная, влажная или заржавленная поверхность детали. Электродные стержни, которые имеют обмазку основного типа, боятся грязи и ржавчины, в отличие от изделий с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием.

В процессе сварки окислы и грязь становятся барьером между поверхностью детали и электродом. Контакт плохой, дуга тут же гаснет. Требуется второй, третий, четвертый поджиг. Результат – конец снова залип. Поэтому поверхность детали перед работами необходимо зачистить, если этого требуют рекомендации производителя.

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины . Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод. Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.

Рейтинг электродов для инвертора

Рейтинги электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут значительно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, «среднеарифметический» рейтинг выглядит следующим образом:

  1. рутилово-целлюлозные расходники от знаменитой шведской фирмы ESAB;
  2. американские Omnia 46 от концерна Lincoln Electric;
  3. российские ОЗС-12;
  4. российские электроды Ресанта МР-3;
  5. УОНИ–13/55;
  6. АНО: самые популярные в России.
Читать еще:  Электроды по алюминию для дуговой сварки

Неправильное хранение

Хранение материалов должно быть правильным. Условия хранения и использования написаны на каждой пачке электродов — определенная температура и влажность. Крупные поставщики имеют склады с правильным температурным и влажностным режимом — к ним претензий не возникает. Небольшие магазины иногда хранят продукцию в неотапливаемых контейнерах или местах с повышенной влажностью.

Даже при правильном хранении электрод может не зажечься, если закончился срок годности или порвана упаковка. У старых расходников обсыпается смазка. Как правило, в самом нужном месте — на кончике. Такой экземпляр обязательно залипнет. Если после вскрытия коробки с расходниками прошло более 8 ч., лучшим решением будет просушка при невысокой температуре — 100 градусов. Впитавшаяся влага испарится и электрод восстановит свойства.

Забыв проверить на упаковке срок хранения, мастер начинает думать, что неисправен инвертор.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Сырые электроды. Часто встречающаяся проблема. Связана она с влагой, которую впитало покрытие (обмазка) электрода. Даже если электроды хранятся в сухом помещении, но в открытом виде они будут впитывать в себя всю влагу. Для избегания этого электроды поставляются в упаковке в целлофановом покрытии.

Отсыревшие электрода плохо варят и стреляют в процессе сварки. Шов от сварки таких электродов местами содержит поры и шлаковые включения. Если в гараже или в сарае Вы нашли завалявшиеся электроды, без сожаления их выкидуйте.

Плохое качество электродов. Дело в том, что покрытие электрода могло быть низкого качества. Производитель определённой марки, мог сэкономить на составе.

Визуально качество можно увидеть по обмазки. Когда обмазка осыпается, то это явно плохой вариант для сварки. Стержень электрода без обмазки будет прилипать к металлу. Такие электроды не годятся к применению.

Неподходящая марка электрода к стали. Не зря на рынке очень большой ассортимент сварочного материала. Это связано с большим количеством марок стали. Нельзя взять любой электрод и начать варить любую сталь. Электроды выбираются под марку свариваемой стали. Например: сварка нержавеющей стали выполняется электродами ОЗЛ -8, а низкоуглеродистая сталь – электродами АНО-4.

Неправильные режимы сварки. Низко выставленный сварочный ток не даёт возможность поджогу дуги. Сварочный ток нужно выставлять в зависимости от диаметра электрода и его марки. Обычно все сварочные режимы можно прочесть на печке от электродов. Но не стоит забывать, что сильно большой ток может прожечь металл или перегреть его. Перегрев приводит к деформации металла.

Читать еще:  Как определить полярность электродов?

Причины которые редко влияют на прилипание электрода

Свариваемость металла. Метал просто не предназначен для сварки, или плохо варится. Вот статья о свариваемости стали. Дело здесь не в опыте сварщика, а в составе металла. Стали с большим содержанием углерода плохо варится. Для них требуется подогрев. Однако, на глаз вы не сможете определить марку стали, но возможно дело именно в ней.

Загрязнённая поверхность металла. Метал покрытый ржавчиной или краской не будет пропускать сварочный ток для замыкания. Ржавчина может препятствовать качественному и стабильному горению дуги.

Как устранить прилипание электрода

Правильно подобранный сварочный материал, залог качественной сварки. Однако, если приходится работать с тем что есть, поэтому следует выполнять следующие правила:

1.Прокалка электродов. Применяется для прокаливания отсыревших электродов. Обычный прогрев электродов на батареи не годится. Для этого использую специальные электропечи для прокалки. Температуру прокалки можно узнать, прочитав это на пачке от электродов или зная их марку посмотреть в интернете. В основном этот режим колеблется от 100 до 400ºС.

2.Свариваемость стали. Зная марку стали можно просчитать свариваемость стали или проще всего посмотреть это в справочнике. Для плохо свариваемых сталей необходимо вводить дополнительный подогрев. Это не всегда технически возможно.

3.Правильные режимы сварки. Выставив правильно сварочный ток, сварка будет происходить без обрыва дуги. Не завышайте режимы. Соблюдайте точные указания на пачке от электродов.

4.Очистка поверхности. Перед процессом сварки необходимо очищать поверхность металла от всякого рода загрязнения. Это поможет справиться с прилипанием электрода и улучшит качество сварки.

Заключение

Перед сваркой проверяйте электроды на наличие сколов покрытия. Малейший скол не даст стабильное горение дуги. Всегда храните электроды в сухом месте. И самое главное это практика. Большинство проблем с прилипанием электрода связано с неопытностью сварщика. Практикуйтесь и у вас всё получится.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

  • При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
  • Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
  • Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector